Fabrication d'une poignée de tourelle.

Bonsoir à tous,

Sur la tourelle porte outil de mon tour, il n'y a pas de poignée pour serrer la tourelle (et régler son inclinaison) mais un écrou, ce qui m'agace prodigieusement ... toujours en train de courir après la clef



J'ai donc décidé de faire une poignée.

Fabrication de l'écrou.





Filetage à M16 x 1.50 (au tour)



Voici l'outil utilisé, je peux descendre jusqu'au Ø 12



Mise en place dans le diviseur, et inclinaison de la même valeur que le cône (20°)
Pointage au foret à centrer (obligatoire pour que le foret ne parte pas en c***lle)



Perçage puis fraisage du lamage





Taraudage en utilisant une pointe guide pour aligner le taraud





Au tour de la poignée elle même.

Dressage de la face, perçage d'un point de centre et usinage de la partie Ø 10 qui sera filetée (à la filière à main).

Notez le cône d'entrée généreux pour faciliter l'entrée de la filière. L'autre avantage de faire cet usinage tout de suite, c'est que je ne serais pas obligé d'usiner depuis le bout de la pièce lorsqu'elle sera maintenue par la contrepointe, sur un petit Ø, il n'est pas simple de faire passer l'outil au bout, il a toujours tendance à buter contre la pointe.



Tournage (chariotage) de la tige.





Après retournement de la pièce, j'usine le bout de la poignée.



Inclinaison du chariot porte outil de 5° pour faire un cône.



Usinage conique du bout de la poignée



Puis moletage





Je remet la pièce dans le tour après l'avoir fileté pour faire sauter le cône d'entrée.



Et voila, une poignée finie



++
David

Bonjour à vous,

C'est toujours aussi fascinant de voir travailler le métal quand on ne l'a jamais vu le faire!

Mais le voir ce doit être encore plus extra!!!

J'en redemande!

Bonjour David

Belles images et bien expliquée j'aime .....!!!!!!

Amicalement Pierre

Bonjour à tous,

Merci ...

J'ai un peu oublié les photos du départ .... car ça a très mal commencé, le filetage intérieur non débouchant c'est toujours un peu tendu en principe, mais la le problème c'est qu'en changeant la plaquette de l'outil à fileter, j'ai fait tomber la microscopique vis de 1.8 qui tient la plaquette .... elle à été très longue à retrouver .... le filetage en lui même s'est bien passé.

Christian, Pierre:
Quand j'attaquerais ça j'essayerais de faire quelques vidéo en prime ....et il aura des photos bien sur

Philippe:
Oui, d'autant plus que j'ai fait une cure tournage ces derniers temps et que ça m'a bien agacé ..... j'ai fait ça sur un coup de nerfs

++
David

Clairement un travail de professionnel

Comment fonctionne ce que tu appelles le moletage ? Je ne connais pas vraiment le travail du métal et je me demande comment la gravure se fait, est-ce par pression ?

Cdlt,
Dia

dia a écrit:Clairement un travail de professionnel

Comment fonctionne ce que tu appelles le moletage ? Je ne connais pas vraiment le travail du métal et je me demande comment la gravure se fait, est-ce par pression ?

Cdlt,
Dia

Bonsoir Dia,

Oui tout à fait, le métal est comprimé par les molettes (très dures), la pièce chauffe pas mal d'ailleurs !

Il existe aussi des appareils à moleter par enlèvement de matière, mais pas très abordables pour un particulier.

Petite vidéo d'un moletage sur des écrous laiton que j'ai fait il y a quelque temps.



++
David

Merci pour ces explications, la vidéo est très parlante !

je ne pensais pas qu'il était possible d'avoir un "maillage" aussi dessiné sur du métal par simple pression, c'est fou ! Par contre, le fait que la pièce tourne, ne pose pas un problème de raccord du motif ? Même question pour le fait de faire deux passes, si les deux passes ne sont pas exactement l'une sur l'autre ?

Amicalement,
Dia

Bonsoir,

En fait, il faut d'abord faire l'empreinte des molettes au départ, c'est pour ça que l'avance auto ne part pas tout de suite et que j'usine un moment au bout.

Ensuite les molettes sont censées s'engrener elles même dans la trace faite, à condition d'avoir une vitesse d'avance correcte, mais ça je fait au pif, je ne sais pas comment on la calcule

En plus, l'acier utilisé pour la poignée est vraiment dur, je ne sais pas ce que c'est mais mes pastilles ont souffert ! mais pas de pb pour le moletage.

J'ai plus souvent des soucis pour moleter l'alu, ça fait parfois un gros caca

++
David

Bonjour,

David, avec ton outil tu est limité au niveau du Ø maxi, les mollettes basses ne me sembles pas réglables?
Si je ne me trompe, celle du haut, exerce une pression pour le moletage et maintient la pièce?


amicalement Gérald.

ledzep a écrit:Bonjour,

David, avec ton outil tu est limité au niveau du Ø maxi, les mollettes basses ne me sembles pas réglables?
Si je ne me trompe, celle du haut, exerce une pression pour le moletage et maintient la pièce?


amicalement Gérald.

Bonjour Gérald,

Oui avec celui ci je suis limité à l'ouverture maxi de la molette supérieure. (environ 60mm il me semble).

Le serrage permet de faire rentrer les molettes dans la matière, ça ne supporte pas la pièce, le porte molette est articulé et se centre automatiquement en hauteur, il n'y a pas d'effort radial avec ce systéme, l'effort est symétrique grace à l'effet de pince, donc même une pièce de petit Ø ne plie pas.

Il existe d'autre type de portes molettes, qui agissent en "poussant" sur la pièce avec le chariot transversal (comme pour prendre une passe), par contre ça exerce une pression radiale sur la pièce, ce n'est pas utilisable sur des pièce de petit Ø ni sur de petites machines qui n'apprécient pas du tout l'effort de torsion engendré par la pression nécéssaire au moletage. (c'est l'ensemble porte outil qui plie sous l'effort)



++
David

dh42 a écrit:Bonsoir,

En fait, il faut d'abord faire l'empreinte des molettes au départ, c'est pour ça que l'avance auto ne part pas tout de suite et que j'usine un moment au bout.

Ensuite les molettes sont censées s'engrener elles même dans la trace faite, à condition d'avoir une vitesse d'avance correcte, mais ça je fait au pif, je ne sais pas comment on la calcule

En plus, l'acier utilisé pour la poignée est vraiment dur, je ne sais pas ce que c'est mais mes pastilles ont souffert ! mais pas de pb pour le moletage.

J'ai plus souvent des soucis pour moleter l'alu, ça fait parfois un gros caca

++
David

Merci de ces précision, effectivement j'imagine que travailler un matériau tendre doit être plus difficile que de travailler un matériau dur dans ce cas.

Cdlt,
Dia

Bonjour à tous

Intéressant le post, j'apprécie !
Question pour David, voilà mon appareil, je n'ai jamais réussi à moleter propre, quelle erreur je fais?



Pourtant ce n'est pas un outil chinois, c' est sûrement l'homme

Amitié Pierre

Bonjour pili

J'ai moi aussi eu pas mal de soucis pour obtenir quelque chose de propre, il semble que tout tienne à la vitesse d'avance, trop vite les "pointes de diamant" ne sont pas "carrées", le moletage semble étiré en longueur, trop lent c'est du "machouillage" plus que du moletage ...

Il est également important de bien arroser pour éliminer la "poudre" de métal compressé qui se forme (et oui, il y a de la matière qui est enlevée aussi) afin qu'elle ne remplisse pas les "dents" des molettes, tout particulièrement avec l'alu et autres métaux tendres.

Au début, il faut faire "mordre" les molettes dans la pièce en serrant progressivement sans mettre l'avance, suivant la dureté du matériaux, il faudra peut être s'y prendre en plusieurs passes.

Essai différentes vitesses d'avance, je pense qu'elle doit avoir un rapport avec le pas des molettes, mais j'ignore la formule de calcul !

Dans le cas de mes molettes, l'avance qui vas bien est de 0.256mm/tr.

Pour la poignée, j'ai fait 2 passes : un allez/retour, puis resserrage de l'appareil suivi d'un autre aller/retour ; Le retour se fait en inversant le sens de rotation, et donc l'avance, comme pour un filetage, mais sans desserrer les molettes.

J'en profite au passage pour signaler que le moletage ne sert pas uniquement de "grip" pour les doigts ou pour le coté esthétique, on l'utilise aussi pour certains montages emmanchées en force, en particulier dans un matériaux plus mou (par exemple un axe moleté en acier dans une poulie en plastique). Il existe des molettes qui font des stries // au lieu des croisillons des miennes.

Note, le Ø de la pièce augmente après un moletage. Un moyen de faire "gonfler" un axe qui a pris du jeu par exemple.
(une pièce fixe bien sur)

On peut aussi se servir d'un moletage comme d'une lime rotative pour usiner le bois.

++
David

Merci David,
de ces précisions, je pense que j'ai pas assez lubrifié et peut être tourné trop vite, je ferai des essais à la première occasion, pour le moment mon épouse m'a proposée gentiment que le barbecue attendait depuis trop longtemps j'ai donc compris le message, pour l'instant adieux copeaux...!!!

Amitié Pierre

pas de chance ...

ici il pleut des cordes et il y a un vent à décorner les bœufs ! .... aucun risque de barbecue

++
David

Salut dh42

d’ou vient cette expression : qui est normalement : " il fait un vent à ÉCORNER les bœufs "

eh bien c'est tout simple, autrefois dans les fermes ils fallait écorner certaines vaches qui blessées leurs congénères et cela ce faisait seulement les jours de grand vent car il n'y pas de mouche lorsqu'il y a du vent.

voilà c'était la minute culturelle

bonne soirée

Pierre

Belle etat de surface en tous cas - j'en suis loin...!

pili a écrit:Bonjour à tous

Intéressant le post, j'apprécie !
Question pour David, voilà mon appareil, je n'ai jamais réussi à moleter propre, quelle erreur je fais?



Pourtant ce n'est pas un outil chinois, c' est sûrement l'homme

Amitié Pierre

Salut,

Un peut tard pour cette réponse....en fait c'est pas un outil a moleté... nous on appelait cela une grogneuse.
Ça s'utilise manuellement pour faire des surfaces d'accroche avant collage, on s'en sers on peu comme un coupe tube.
Donc je ne suis pas étonner que tu ais de mauvais résultat sur un tour.

@ +

Bonsoir à tous

Bien reçu Brise - copeaux !!! Je me suis posé plein de questions avec ce bidule et je comprend mieux maintenant !

Merci pour ces renseignements !!! A+ Pierre

nexty a écrit:Belle etat de surface en tous cas - j'en suis loin...!

Salut,

C'est en partie dépendant du métal aussi, ici c'est du chien, et plus c'est dur, meilleur est l'état de surface, rajoute outil carbure + haute vitesse + lubrif pour la finition.

Si tu utilise des pastilles carbure (amovibles), tu verra que souvent au début si tu a un mauvais état de surface, c'est que tu ne prend pas des passes assez grosses et/ou que l'avance est trop lente ; ça écroui le métal plutôt que de le couper, ça le 'repousse' et ça fait des bourrelets sur la pièce.

++
David