Une poignée de faitout à la cnc

Bonjour à tour,

Je vous présente ma dernière tentative à la cnc. Je suis toujours en phase de test et de maîtrise de la machine et des softs qui l'accompagnent ... et j'ai choisi de faire une piece qui me servira pas à grand chose, car le faitout en question, n'en vaut pas trop la peine, mais c'est le sujet de départ qui m’intéressait.
Voici la situation de départ: J'ai un faitout (ou plutôt ma compagne) avec à l'origine deux poignées en plastique dur (bakélite), mais l'une d'elle à finit par ceder. Le but et donc d'en faire une deuxième et conforme à l'orpheline.

J'ai, à mon travail, la possibilité d'utiliser ca (en fait je l'utilise tous les jours):


Je pourrais vous parler du principe de fonctionnement plutôt bluffant ... mais bref. En moins de 2 mn, j'avais un STL de l'orpheline !!




mais pas de logiciel pour travailler en "retro conception" ... du coup je l'ai injecté directement dans CAMBAM. La partie sup de la poignée étant parfaitement plane, je l'ai donc orienté de façon à ce que cette face soit en "-Z"

Je vous cache pas que je m'y suis repris à plusieurs fois et qu'avec une fraise de Ø 6mm je n'ai pas pu avoir la finition idéal ... mais voici le résultat à la sortie:

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et après un petit ponçage l'orpheline ne l'ai plus !!



Bon OK, elle est en bois, et j'ai peur que des que le recipient sera chargé, elle ne résiste pas ... peut être je la tenterais en plastique type planche à découper ... mais je voulais voir si je pouvais dupliquer une piece, je crois que j'ai ma réponse

dh42 a écrit:Salut,

Scanner 3D + CNc + Usinage 3D , tu commence fort !! ....  félicitations !

J'ai aussi un scanner 3D .... il ne me manque que le faitou .

Il a l'air sympa ce petit scanner

++
David

Oui ... Merci. ...

Pour ce qui est du scanner ,ce n'est pas pour ma bourse. ... par contre il est bluffant d'utilisation. Je peut le tenir à la main (quelques grammes ) et scanner à la volée tout ce que je veux, même la pièce où je suis si je le veux. ... il suffit juste de "coller" des cibles de ci de là pour qu'il puisse se repérer dans l'espace par triangulation. ... c'est réellement bluffant et précis en plus, puisque qu'on est sur 0,03 en précision. ...

A+

Super Toutikini
Beau boulot
Pour la partie inclinée en escalier , tu aurais pu faire la finition avec une fraise bout arrondi ! avec des passes de 1 ou 2 mm !
Mais déjà , là tu m'épatates ( normal pour une cocote ! )
Bravo
J.Pierre

JPierre62 a écrit:Super Toutikini
Beau boulot
Pour la partie inclinée en escalier , tu aurais pu faire la finition avec une fraise bout arrondi ! avec des passes de 1 ou 2 mm !
Mais déjà , là tu m'épatates ( normal pour une cocote ! )
Bravo
J.Pierre

merci pour le compliment
Mon problème c'est que je n'ai pas de fraise à bout sphérique , ou en Ø8, ce qui, je pense est un peu trop.
J'utilise en guise de broche une défonceuse et je n'ai que deux pince: une pour queue de 8 et une en 6... du coup ça limite en fraise de petit diamètre ...
J'ai cherché pour trouver une pince adaptable pour des diamètres plus petit de queue de fraise, mais pas trouvé ...
Je pense bientôt investir dans une kress ... mais avant il me faut m'assurer de la mécanique général de la machine. j'ai un souci sur l'axe Y, j'ai déjà 2 roulement qui ont laché ... il va peut etre falloir investir dans deux vis trap et les paliers avant la broche ...

A+

Ok Toutikini

Comme on dit : Tout viens à point, celui qui sait attendre !
En tout cas , chapeau ! tu t'en sort bien avec ta machine ! et tes programmes !
Continue de nous étonner !
J.Pierre

De mémoire sa dépasse les 35 000 avec le soft polyworks. ...

dh42 a écrit:Ah oui, carrément  ... je suis petit joueur avec mon scanner à 4000€

Tu en fais quoi au boulot si ce n'est pas indiscret ?

++
David

Désolé david, javais pas vu ton dernier message.
Je suis dans la métrologie, et avec ce scan, He bien on scanne des pièces issues de prod, ou les moules qui ont servit à les fabriquer, pour les comparer au model CAO et mettre le doigt sur des déformations éventuelles ...,

Voili voilou

Bonjour ! Super !

Y ressemble à mon premier portable Nokia des années 1992 !
"La banane !" qu'on l'appellait !
je l'ai donné à un chauffeur de taxi Camerounais , lors d'un de mes voyages là-bas , quand j'ai acheté un modèle moins encombrant !

En tout cas , tu dois t'amuser avec c't'engin , Toutikini !

J.Pierre

dh42 a écrit:Salut,

Ok, donc c'est très précis comme appareil pour pouvoir en faire ce genre de choses !

Le mien peut être précis en mode macro, mais c'est assez galère à utiliser sur des pièces métalliques usinées à cause des réflexions du laser.

++
David

C'est notre problème également : la réflexion. Il est impossible de scanner un miroir , mais nous avons une parade:
Tu prend de 10 cl d'alcool (isopropanol) et tu ajoutes 2-3 cuillères (10g) à café de talc (pour les fesses de bébé). Tu mélanges le tout et tu utilise un brumisateur, genre pistolet Ajax vitre. Tu brumise tes pieces et tu laisse sécher ... l'alcool s’évapore super vite et tu récupères une pièce matifiée ... l'épaisseur du talc, peut être considérée comme négligeable (quelque centième) pour peut que tu ai été raisonnable dans les pschitt-pschitt .... attention, comme il y a peu de talc dans le mélange, tu as l'impression de ne vaporiser que de l'eau, mais détrompes toi, laisse sécher et tu verras ...
Nos pièces se retrouve souvent perdues, car même nettoyer, le client n'accepte pas, mais dans ton cas peut être ...

pour la précision de notre appareil, il est donné à 0.03 pour un m3 ... c'est vrai que c'est bluffant

dh42 a écrit:Re


Ah ! intéressant ça ; je connaissais le coup du talc (il y a une sorte de pinceau avec réservoir de talc fournis avec le scanner), mais à sec c'est pas évident du tout de le faire tenir sur la pièce et ça en fout de partout !!

Oui ... mais là aussi tu peut en mettre partout, à la différence que tu vois rien ... et c'est une fois sec que tu te rend contre si tu as repeins les murs, la table, .... attention à madame avec le rouleau à pâtisserie !!!