Recyclages matière plastiques

Bonjour Seb92

Je ne sais pas comment changer d'avatar Patrick le belge me semble le plus apte à te répondre.
Par contre je suis très intéressé par tes modèles réduits de char à voile, tu peux nous les présenter
Amlt
Philippe

c.phili a écrit:Tiens je me suis posé la même question, ça donnerait quoi si on le passe au mixeur? Mis à part la baffe de madame

Salut à tous,
Ce phili, toujours les grands moyens
Non, je pensais juste à touiller le mélange à l'aide d'une baguette;c-à-d: faire fondre pendant 30 min avec le couvercle à côté pour qu'il prenne la même température, mélanger, mettre le couvercle et presser.
A moins que la mixture ne soit trop épaisse?

@+ Dan.

Tu as raison çà cogite et c'est bien

Pour l'idée du vérin on coupe à la disqueuse juste la longueur qui nous intéresse, voir le rattraper au tour si ce n'est pas trempé, çà doit l'être je pense. Je jetterais un œil quand j'irais chez le ferrailleur. (toujours emporter une lime quand on va chez le ferrailleur )

Seb, pour changer d'avatar tu va dans Profil (la ligne en haut d'écran juste en dessous du placar MB), ensuite tu vas dans avatar et tu pourras uploader une image. Il faut qu'elle fasse 200x150 max et 64ko max.

Merci J-C pour la manip de l'avatar… c'est chose faite

Bon, je ne veux pas polluer le post… mais juste à la demande de Philippe Passionair, (modéliste aéro si j'en juge l'avatar    quelques photos de mes créations en matière de chars à voile RC.
Tous mes modèles sont perso, conçu et réalisés avec mes petites mains… et quelques outils au bout.
Classe 3 suivant la jauge, donc 2M de haut maxi.
Bois, époxy, carbonne, alu, dépron… sont les principales matières utilisées.
On atteint plus de 50Km/h quand ça commence à bien souffler
Place à quelques photos (certains en cours de montages, finitions et réglages, quelques pièces…) qui depuis ont évolués et roulent sur les plages du Nord (quand j'ai le temps et les sousous, je n'ai pas fait beaucoup de photos finales ces derniers temps…) ou quelques parkings de super marché.


Celui-là roule depuis quelques années, c'est mon premier modèle.


Celui-là est terminé et a fait ses premiers tours de roues à l'automne dernier.


Celui-ci est plus petit, et aura une voile de 1M50… Très léger et très solide, je vais battre des records de vitesse… quand il sera terminé… cette année j'espère

Un autre grand modèle est en construction (un peu stoppé par le montage de ma cnc… et un peu de boulot… on peut pas tout faire en même temps)


Une fourche de direction, pièces fraisée dans de l'AU4G. Depuis, elle accueille une nouvelle roue antièrement réalisée ; celle de mon avatar


Un exentrique de roue arrière, tourné dans de l'AU4G, pour abaisser au maximum la garde au sol de l'essieu arrière.

… Et encore plein de belles futures pièces… grâce à ma super cnc bois fonctionnelle

à suivre
Amlt
Sebastian

Non, les vérins hydrauliques ne sont pas trempés, c'est un bon acier et ça s'usine bien, la tige par contre est cémenté mais avec un bon tour et des plaquettes carbures ça passe bien mais ici on n'en a pas besoin.
Quand je parle de vérin hydraulique, je ne parle pas de vérin de pont levis, c'est clair que ceux-là ne rentreront pas dans le four à moins que ce soit un four à ciment
Je pense par exemple à des brut en Ø 50 ou 80mm, ça ne sert a rien non plus de les faire sur 1m de long   , 10cm je pense que ce serait déjà bien  
Un tube, une flaque inférieure démontable, une flasque supérieure avec une tige filetée et un système pour éjecter par le dessus avec une tige filetée pour ne pas avoir besoin de presse, ça se fait en 30min, heuu... le dessin  Pour la fabrication ça dépend du matos qu'on a à sa dispos bien sur.
F6fco, tu as un MP dans ta boite depuis ce matin

Pfffftttt, Philippe ! tu me donnes du boulot là

Jolie présentation Seb, çà donne envie aussi mais à part le parking d'Intermarché...

Salut,

Pour éviter le collage sur le moule ; un petit coup de bombe au silicone sur le moule avant remplissage. (ERDISIL, marque RDI pour ma part) C'est la même chose que ce qui est vendu en centre auto pour lustrer les plastiques.



++
David

Merci J-C
C'est bien un grand parking, le dimanche quand y'a pas un chat !
C'est vraiment fun le char à voile RC ! ça demande quelques réglages… mais tu t'éclate vraiment bien quand il y a un peu de vent !
Et puis c'est totalement écolo… pas de bruit, pas de pollution, que du bonheur
Et je peux te dire que quand je débarque avec ça, au bout de 10min, j'ai du monde autour… qui voudrait bien l'essayer
Bref, je ne veux pas te convertir…

@ David,
excellente idée ce type de démoulant, faudra essayer !
On sait pas comment ça résiste à la chaleur… des futurs test donnerons résultat

inzemix a écrit:

Patrick le Belge a écrit:Pourquoi faire des bruts ronds?...

C'est pour ça que je ne vois pas du tout la nécessité de faire des bruts cylindriques!

Tout simplement pour gagner du temps au tournage, et pour perdre moins de matière, avoir moins de plastique qui vole partout dans l'atelier, etc.
Il n'y a en fait que des bonnes raisons de faire un brut rond si on va le tourner après

Ben ouais, y a ça aussi! C'est une habitude de tourneur sur bois!
On a dis que ça butait sur un carrelet, faut savoir qu'il y a des outils conçus pour ça, gouge que l'on appelle "à dégrossir"! J'ai encore tourné directement des bois carrés de 25 cm de côté sans réduire les arrêtes et à vitesse grand V, bien sûr faut dire que mon frérot m'a construit un super tour, et malgré tout ce tour commençait à ralentir avec un carré pareil et j'ai quand-même dû relever le pied ou du moins la gouge!
Aussi inzemix, des aspirateurs de copeau, ça existe! On peut récupérer facilement le plastique qui est coupé par la gouge!
Ce n'est pas parce que le brut est rond que tu va gagner beaucoup plus de plastique en le tournant, ou tout au moins un peu!
Le bois ou le plastique ce n'est pas du métal, où là bien sûr il vaut mieux tourner avec un fer rond!
Maintenant oui, pour les tourneurs débutants, il vaut peut-être mieux le faire avec des plastique ronds, ça leur facilite la tâche!

@ David,
"ne pas exposer à une température supérieure à 50°"
que va-t-il se passer à 240°… ça explose ?

dh42 a écrit:Salut,

Pour éviter le collage sur le moule ; un petit coup de bombe au silicone sur le moule avant remplissage. (ERDISIL, marque RDI pour ma part) C'est la même chose que ce qui est vendu en centre auto pour lustrer les plastiques.

++
David

Ave
Si vous voulez opter pour l'huile silicone
Pensez qu'on en récupére pas mal en démontant certains photocopieurs (Minolat, Canon etc) en plus d'une multitude roulements et tiges d'aciers de grande dureté. Sinon en photocopie c'est ~~30€ du litre à comparer avec les bombes.
Et mieux encore pour les transformateurs depuis la suppression des PCB et là c'est 5 ~6 €/litre.
Récup, récup, récup.

seb92 a écrit:@ David,
"ne pas exposer à une température supérieure à 50°"
que va-t-il se passer à 240°… ça explose ?

Ave
Nan là je crois que c'est le gaz propulseur, sans doute butane.
Ou la résistance du can à l'augmentation de pression (PV=nRT)

Ouf !
j'ai de la graisse silicone en tube… faudra que j'essaye.

Salut,

"ne pas exposer à une température supérieure à 50°"

C'est la bombe qu'il ne faut pas faire cuire

On vois mal sur la photo, mais la plage d'utilisation du produit est donnée pour -50 à +200° C ... peut être un poil faible si vous cuisez à 240° (T° vérifiée ou T° marquée sur le bouton ?)

++
David

Philippe, l'huile de coffrage pour le béton, ça pourrait pas le faire?...

Patrick, là on parle de tournage sur tour à métaux, pas sur un tour à bois ou on tient l'outil à la main
Dans nos hobbies de bricolos et sur nos petits tours on ne fait en général pas de très grosses pièces et qui seront prise dans un mandrin 3 mors. Un brut cylindrique est bien plus pratique, et puis vu le travail que çà demande pour couper les flacons en petits copeaux, moins on en perd, mieux c'est.

Une petite presse avec 60T au cul et ça sortira tout seul
Ben oui Patrick, c'est bien évident qu'il faut également du rond, justement pour les mandrins 3 mors.
Et puis pourquoi s'embêter a faire des copeaux inutiles avec du carré à moins que ta devise est aussi "pourquoi faire simple quand on sait faire compliqué"

De toute façon le brute rond n'aura probablement jamais le bon diamètre, alors autant donné un coup de scie à ruban dans le brut carré pour le transformer en rond et mettre les chutes de côté pour une prochaine fonte. Enfin ce n'est que mon avis... C'est je pense plus simple à gérer.

F6fco a écrit:Ah oui, le challenge maintenant çà va être d'arriver à fondre des blocs cylindriques, on a encore de quoi s'amuser . Pondre un moule cylindrique démontable, pas simple.

Pour l'alu, pareil que Seb.

Patrick le Belge a écrit: Pourquoi faire des bruts ronds?...

C'est pour ça que je ne vois pas du tout la nécessité de faire des bruts cylindriques!
Tout simplement pour gagner du temps au tournage, et pour perdre moins de matière, avoir moins de plastique qui vole partout dans l'atelier, etc.
Il n'y a en fait que des bonnes raisons de faire un brut rond si on va le tourner après Wink.

Non, non! Jean-Claude, on parle bien de faire des bruts ronds, non?... Ou alors j'ai raté quelque chose, quelque part!

azerty

Pas encore vraiment sorti de pièce mais en début de sujet j'ai fais des essais de fraisage sur un morceau.

J'ai fais mes entretoises dans une chute de cuivre plomberie. Un jeu pour faire du 24mm d'épais et un plus petit pour faire du 34mm. J'en ferais d'autres pour obtenir des bruts plus minces de 12mm.

Magnifique J-C
de mon côté, j'ai commandé mes plaques d'alu qui devraient arriver fin de semaine…
En espérant pouvoir me remettre doucement à l'ouvrage… mon dos mets du temps à se rétablir… j'aime pas rester inactif… mais mes doigts crépitent sur le clavier de l'ordi.
En tous les cas, ton expérience précieuse servira à beaucoup d'entre nous, merci encore

Pas de quoi Seb
Il ne faut pas rester uniquement que sur mes réalisations, j'espère que d'autres feront aussi des tests et amèneront d'autres idées pour faire progresser la chose.

Un petit schéma vite fait (je n'ai pas de logiciel 3D)…
Sur le principe des cartouches de colle… pour couler des bruts ronds
Tube acier bien sur, certainement bien - cher que de l'alu


Hauteur à bien calculer fonction de la place disponible dans le four  

Vivement que mon dos se remette, nom de dzeusss

Ben voilà, c'est exactement ce que je voulais dire, on presse à hauteur puis une fois froid on le pousse dehors en continuant a forcer, si l'intérieur est bien lisse, ça sortira, faut pas oublier de retirer le fond bien sur

F6fco, ça t'arrive de lire tes MP?