[Réalisation] Cabine insonorisée pour CNC... le sonomètre est de sortie

quelque mesures de bruit sur des aspi

http://www.metabricoleur.com/t4893p15-modifs-aspirateur-lurem-solo-8#83490

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David

Merci David pour les infos!

J'aimerais arriver à une cinquantaine de dB pour l'aspi comme ça le tout (CNC + aspi) reste très agréable pour travailler.

Wyldix a écrit:Merci David pour les infos!

J'aimerais arriver à une cinquantaine de dB pour l'aspi comme ça le tout (CNC + aspi) reste très agréable pour travailler.

Re

Ça devrait être faisable, pas contre il n'y a pas que le moteur qui fait du bruit, la sortie d'air de l'aspi et la buse d'aspiration en font aussi ; pour le coté aspiration, elle sera dans la cabine, donc pas de soucis, mais il faudra probablement un silencieux en sortie d'aspi ... ou envoyer l'air dehors (mais tu perd le coté "chauffage" de l'aspi, et tu fait rentrer de l'air froid)

++
David

Salut David,

Oui ça devrait être faisable vu les résultats pour la CNC. Rejeter l'air à l'extérieur ou tout autre modifications lourdes de l'atelier sont impossibles car mon atelier est chez mes parents et je ne pense pas y rester toute ma vie

Tu as raison, le bruit côté aspiration n'est pas important car pour la CNC, il est dans la cabine, et pour les autres machines, ces dernières font plus de bruit que l'air. Pour la sortie d'air, je vais simplement refaire un labyrinthe comme pour la cabine de la CNC. Je vais par contre essayé d'avoir une section plus importante pour diminuer la vitesse de l'air et avoir un flux moins turbulent qui crée moins de bruits; je serai aussi généreux avec la mousse La conception est claire dans ma tête et j'ai déjà bien avancé la construction, j'ouvrirai un poste prochainement pour plus de clarté.

Bonjour à tous,

Je fais remonter ce sujet car en triant les photos, j'ai remarqué que je n'avais pas posté les dernières.

Ajout d'un filtre sur la grille d'entrée d'air.





J'avais encore un problème de joint qui ne plaquait pas partout donc le son pouvait s'y échapper. J'ai donc ajouté une fine épaisseur de balsa dont j'ai colorié la tranche à l'aide de Caran d'Ache "aquarellisable" pour qu'il passe inaperçu.

On peut apercevoir le léger jour entre le joint et le battant:







Après tout ça je suis passé à une insonorisation de -40 dB donc j'ai gagné 5 dB! Il y a encore quelques joints intérieurs qui ne plaquent pas donc une potentielle amélioration est encore possible

J'avais fait une vidéo du test à -35 dB mais je vais en refaire une pour la valeur finale lorsque j'aurai corrigé tout ce qui est corrigeable.

Bonne journée.

Bonsoir à tous,

Comme la CNC subit quelques transformations, il était aussi temps de légèrement modifier la cabine!

L'électronique de la fraiseuse a changé et elle est maintenant connectée par ethernet. Je dois donc tirer de nouveaux câbles et je vais profiter pour apporter quelques améliorations à la cabine.

Un tuyau annelé pour l'aspiration passait dans le labyrinthe et ça faisait un petit moment que je voulais changer pour un tuyau lisse pour diminuer les pertes de charge. Une petite mise en situation des raccords pour mieux visualiser le système.



J'avais aussi acheté un tuyau pour les différentes sections droites mais je n'avais pas pensé aux raccords...



Heureusement il me reste beaucoup de raccords à 90° et j'ai pensé scier la partie avec le joint et la souder sur des morceaux de tube.



Donc c'est parti pour le sciage des différents éléments!



Le miroir chauffant est de sorti et rapidement tout est soudé. Le principe est simple. Il suffit de ramollir les deux pièces puis de les presser ensemble. Etonnamment le joint est extrêmement solide.











Ca prend gentiment forme...



Un autre problème est que la plaque supérieure avait tendance à se déformer. J'ai donc fabriqué une sorte d'anneau avec un profilé en acier pour reprendre les efforts.

Il s'agit de deux montants verticaux vissés à travers la cabine et une longue poutre horizontale. Les charnières de la porte viennent aussi directement se visser dans la poutre.



Le montant horizontal.







On peut donc mettre en place les câbles. Des petits support imprimés en plastique permettent de maintenir les câbles élégamment. J'ai aussi profité de mettre deux tuyaux pour éventuellement de l'air comprimé et du vide (ou autre fluide).





Il est finalement temps de remonter la cabine!







Pour les connexions au sommet de la cabine j'ai imprimé une pièce qui supportera les connecteurs. Ce n'est pas très beau mais c'est plus pratique à monter...  





La pièce est fixée grace à des inserts filetés.





On peut voir le connecteur Ethernet, l'arrivé du 230V, un switch qui coupe l'électricité pour toute la cabine et en dessous les deux connecteurs pneumatiques ainsi qu'un connecteur SUBD-9 pour l'arrêt d'urgence ainsi que quelques autres signaux (Play/pause, une LED,...).



Il restera l'aspiration a connecté mais sinon la cabine est prête à accueillir la CNC.







Je suis content du résultat. C'est maintenant beaucoup plus solide et propre.

Bonne soirée.

Quel travail. Et au niveau bruit, tu as pu mesurer l'amélioration ?

Merci Meles.

Non c'est toujours aussi bien J'ai encore quelques jours avec la porte. Il faut que je change les joints mais honnêtement le plus gros du bruit sort du tuyau d'aspiration qui n'est pas encore raccordé. Donc pour l'instant je suis toujours autour de -40 dB (c'est déjà une atténuation du bruit de 100!). Il faudra donc encore tester une fois le tout totalement terminé mais déjà dans l'état ça me convient parfaitement. C'est mieux qu'espéré au départ.

Salut Wyldix et tous.........effectivement sacré boulot ,une petite question,pourquoi ce labyrinthe avec le tuyau pvc,ne serait ce pas plus efficace tout droit sans tous ces coudes

KOKO 57 a écrit:Salut Wyldix et tous.........effectivement sacré boulot ,une petite question,pourquoi ce labyrinthe avec le tuyau pvc,ne serait ce pas plus efficace tout droit sans tous ces coudes  

+1
j'ai pas tout compris
je n'étais jamais tombé sur ce fil, je vais le reprendre au début

ben le labyrinthe est sensé étouffer le bruit , il me semble.

Pour les coudes, c'est comme ça que sont fait les silencieux, il y aussi normalement des "boites" entre les coudes.
J'avais eu quelques explications par l'ingé. acousticiens d'une boite de compresseurs frigo

Si je ne me trompe pas il y a plusieurs raisons :
- plus la distance est longue, plus le son est faible
- Plus le son rebondi sur les parois, plus il s'attenu également
- Les "boites" entre était aussi pour rendre plus difficile aux ondes de trouver la sortie...

meles a écrit:ben le labyrinthe est sensé étouffer le bruit , il me semble.

c'est possible, je suppose qu'il ne fait cela sans raisons; c'est pour çà que je vais tout lire

la mécanique des fluides est une des plus compliquée

ha, je vois que j'ai un début de réponse

Oui le labyrinthe est là pour atténuer le son. Il y a une entrée d'air en haut à droite qui permet de compenser l'air aspiré pour ne pas mettre la cabine en dépression. Mais pour éviter que le son profite de cette échappatoire, j'ai réalisé ce labyrinthe en deux parties pour éviter que le son ressorte par cette arrivé d'air. J'en ai aussi profité pour tout faire passé et ainsi éviter de réaliser d'autres ouvertures dans la cabine qui pourraient créer des fuites. Finalement je pense que mon labyrinthe est plus que suffisant et j'aurais probablement pu faire moins de virages. 2-4 auraient probablement suffit au lieu des 5-6 actuels.

Salt Wyldix,

Tu pourrais donner des infos sur le miroir chauffant ?

Jacques

Salut Jacques,

Oui avec plaisir. Je l'ai acheté pour ~40$ sur Aliexpress car j'en avais besoin pour un projet. Que dire si ce n'est qu'il fait son travail. C'est vraiment du standard chinois. Il fait très bien son travail mais les finitions sont à l'image du prix. Le support est un peu léger et je préfère le lester pour éviter les accidents. Pour une utilisation occasionnelle il est parfait mais je pense pas que c'est du matériel pour des professionnels (suivant les standards européens   ).

Bonne soirée

Merci .... mais comment ça fonctionne ?

Ah pardon... C'est tout simple. C'est juste une pièce métallique avec un corps de chauffe (200-250°C) qui ramollit le plastique. On vient presser sur la surface avec les deux bout que l'on souhaite souder et lorsque tout le pourtour devient visqueux (2-3s), on enlève les deux pièces puis on les presse ensemble pour les souder. Au bout d'une vingtaine de seconde le plastique s'est solidifié et le joint est solide. Le résultat est pratiquement aussi rigide que le tube en lui-même.

Ah ca semble bien pratique ; donc plus besoin de colle ?
Je ne connaissais pas cet appareil
Merci pour l'explication

Jacques

c'est le mème type d'appareil que pour coller les courroies rondes( en plus gros )

bonjour Wyldix, quel travail, bravo. Sur ton miroir chauffant la température est elle réglable ?

Bonsoir,

meta_screw a écrit:Ah ca semble bien pratique ; donc plus besoin de colle ?

Oui ça permet de souder les tubes. Donc en quelques sorte ça remplace la colle.

nono30 a écrit:bonjour Wyldix, quel travail, bravo. Sur ton miroir chauffant la température est elle réglable ?

Merci nono! Non la température n'est pas réglable.

Bonne soirée.

ok c'est noté Wyldix, tu as soudé quoi avec uniquement du PVC ?

nono30 a écrit:tu as soudé quoi avec uniquement du PVC ?

Non j'ai aussi soudé du PE.