Gravure CNC avec V-Engrave d'une plaque de bateau.

Bonjour à tous,
Je m'étais mis dans l'idée que la première chose que je ferais avec ma fraiseuse à commande numérique, serait une plaque pour le nom d'un bateau... Sans doute parce que cette idée m'est venue en gravant l'une ce ces plaques!
Voici donc comment on grave avec une machine pilotée par un ordinateur...
J'ai débuté par la modélisation sur SolidWorks. La police choisie est le Times New Roman.
Pour pouvoir être lue avec le logiciel qui va créer les parcours d'outils, cette modélisation va être enregistrée au format DXF .



C'est dans CamBam que vont être crées les fameux G-Codes, que je traduis comme des trajectoires que devra suivre l'outil sur les trois axes X, Y, Z. Pour cette gravure, il n'y en a pas moins de 19142!
Le DXF est donc importé dans le second logiciel, et la premier problème...



Ce texte va être gravé avec un usinage V-Grave, qui permet aux caractères d'avoir des contours à angles vifs et non arrondis comme en gravure à plat.
Mais CamBam ne reconnait pas le dessin SolidWorks comme étant du texte. Si pour les lettre ouverte cela ne pose pas de problème, en revanche sur les fermées...



Voici une simulation sur CutViewer de ce que donnerais l'usinage en utilisant le fichier G-Code si dessus.



J'ai du me résoudre à supprimer le texte du fichier crée sur SolidWorks, et le remplacer par un autre directement écrit dans CamBam.
Cette fois ça marche! Mais ça n'a pas été simple, car le texte est écrit en arc de cercle, et il m'a donc fallu d'abord apprendre à me servir de "ArcText"!



Voila, il ne reste plus qu'à rentrer tout ça dans Mach3, le logiciel qui pilotera la machine.



Avant d'aller plus loin, je me suis fait un gabarit qui me permettra de bien positionner la plaque sur la machine, et surtout de l'utiliser par la suite avec la défonceuse.
Le CP est très gondolé, c'est ce qui explique la grosse balafre en travers de la seconde pièce!



Les queues d'arondes n'étaient pas parfaites, j'ai due les reprendre à la lime... Je mets ça sur le fait que le CP n'était pas plat. En revanche les bords sont parfaitement tangents.



Pourtant dans SolidWorks tout s'assemblait parfaitement!



La plaque sera en iroko, reste d'une autre fabrication qui avait également pour thème, un bateau.



Vous l’aurez deviné, la taille de la plaque a été dictée par la largeur de passage sous le portique de la machine! soit 895mm max.



Pour avoir cette largeur, j'ai due faire comme Eric (Zarkann), déplacer la goulotte de passage des câbles sur l'extérieur du portique...



Et c'est parti! J'ai préférer une vitesse d'avance assez lente, quitte à avoir des traces de brulures. je voulais le meilleurs état de surface possible.
Le résultat est impeccable, pourtant il y a quelque chose qui ne va pas, les lettres n'ont pas les angles aussi vifs que le montre la simulation, et elles se touchent.



Tant pis, je me satisfais du résultat...
La suite est plus classique. Avant de passer à la défonceuse, j'enlève le plus gros à la scie. La partie concave est enlevée à la SAR.



Le gabarit pour l'affleurage est cloué sous la plaque.



Après affleurage a la défonceuse.



Et j'ai fini par trouver la cause du défaut de la gravure... En fait suite à divers essais, j'avais modifié les paramètres de mon palpeur de hauteur, et la valeur rentrée était fausse de 1mm! La fraise plongeait donc de 1mm de trop!



J'ai corrigé ça facilement, en la repassant à la raboteuse.
C'est mieux comme ça!



Les bords sont encore un peu arrondis, mais ça me va bien comme ça.



Les étoiles sont gravées séparément, et dans l'autre sens. Cette fois j'ai basculé le dessin de 90°.



Les zéro des axes X et Y sont au centre de l'étoile.



Mon équerre à centrer improvisée!



Et pour terminer, le congé sur le pourtour à l'affleureuse.



La peinture des lettres. Pour une fois qu'on peut dépasser le trait!



Et après un dernier ponçage.



Voila le résultat! (J'ai encore le vernis à faire)



Et la plaque qui m'a donnée l'envie de passer à la CNC!



Pour finir, la petite griffe...



Et les projets s’enchainent...


JPaul

Bonjour

......oooooOOOO!!!!!! SUPERBE !!!!!!OOOOooooo......

Amicalement
chado

bonjour a tous
effectivement y a pas photos entre les deux,y a pas a dire la cnc ça fait vraiment du beau boulot.

Bonjour à tous, bonjour J-Paul,

Y a pas à dire, c'est toujours du beau travail que tu nous présente. Félicitation !

Une petite question : pourquoi pour graver le texte, tu mets ton panneau en travers de la fraiseuse ? ça ne serait pas possible dans l'autre sens comme pour les étoiles ?

Merci du partage et bonne continuation

Cordialement

Cascabel

Comme toujours, magnifique   
C'est malin, moi qui croyais être à peu près équipé avec mes "grosses" Kity, je vais de nouveau baver... Et je n'ai même pas encore eu le temps de copier ton guide angulaire pour scie à format...

Encore bravo

Fred

Salut JP, et les autres. C' est très très chouette, surtout pour une première! C' est vraiment la porte ouverte à plein de réalisations, que je n' imagine même pas! Merci pour les photos et explications, limpides. Vivement la suite... et bravo!

Bonsoir à tous,
Et merci pour vos messages!

cascabel a écrit:Une petite question : pourquoi pour graver le texte, tu mets ton panneau en travers de la fraiseuse ? ça ne serait pas possible dans l'autre sens comme pour les étoiles ?

J'aurais effectivement pu le faire dans l'autre sens (axe Y) mais j'ai eu peur de ne pas maitriser la reprise sur un texte courbe. De plus la PFE 500 PX à la particularité d'avoir la course en transversal (X=730) plus longue que la longitudinal (Y=530), d’où mon choix.

Rémi(de la Montagne Noire a écrit: Merci pour les photos et explications, limpides.

Je suis bien heureux que vous ayez pu me comprendre!

JPaul

Salut,

Bien jolie cette plaque   

Pour résoudre ton pb avec les lettre transformées en polyligne, regarde la vidéo suivante (ça marche aussi sur tous type de polylignes fermées)





Pour les queues d’arondes, je met toujours du jeu, sinon ça ne se monte pas (enfin si, à la masse) .. ou ça ne se démonte pas sans casser.

Pour ça tu peux utiliser le paramètre "surépaisseur" de ton op d'usinage si tu n'a pas prévu le jeu directement sur le dessin.

Par ex. une surépaisseur négative de 5/100 (-0.05) sur chaque pièce te donnera un jeu théorique de 1/10 sur l'ajustement (en coupant 0.05mm de plus que la limte du tracé) ... mais comme le bois à tendance à refuser la coupe, tu aura moins en fait.

Çà dépend aussi des fraises ; elle ne sont pas toujours parfaitement calibrées, surtout les "pas chères" made in RPC. Si tu indique une fraise de Ø3 à CB et qu'en réalité elle fait Ø2.95 ... tu aura de la matière en trop sur chaque pièce ... et ça ne se monte plus ..

++
David

Bonsoir. De plus, elles ( les fraises ) doivent diminuer de diamètre à chaque affûtage, non?

Rémi(de la Montagne Noire a écrit:Bonsoir. De plus, elles ( les fraises ) doivent diminuer de diamètre à chaque affûtage, non?

Oui, mais on ne réaffute pas des fraises de 2 ou 3mm de Ø à 2€ pc ... elles passent à la benne quand elles ne coupent plus.

exemple:
http://www.ebay.fr/itm/10-pcs-double-flute-spiral-CNC-router-bits-1-8-22mm-/181195002239?hash=item2a3010517f&pt=LH_DefaultDomain_0

avec le port ça les fait à moins de 2 € la fraise.

et même en Europe, ça reste raisonnable avec une qualité supérieure. J'utilise beaucoup ce type de fraises dans le CP et le MDF, la denture brise copeau réduit les bavures sur le dessus.

http://www.sorotec.de/shop/product_info.php/info/p210_end-mill-spiral-toothed--3-0mm.html

++
David

Bonjour à tous,
J'aurais du me douter que David avait la solution!   
Une fois de plus, un grand merci!
Voila, après deux couches de vernis vitrificateur (appliqués au rouleau à laquer).

Il me reste encore le système d'accroche à faire.

Pour les queues d'arondes, même au marteaux elles ne se seraient pas emboitées. Mais il faut dire que j'ai accumulé à peu prêt tout ce qu'il fallait ne pas faire! Fraise chinoise usée, CP déformé, et bien sur je n'ai pas prévu de jeux dans mes assemblages!
Bon dimanche,
JPaul

Beau démarrage, j'attends avec impatience les projets suivants
Pourquoi n'as tu pas découpé et mouluré directement sur ta cn l'extérieur de cette pièce ?

Salut,

Pourquoi n'as tu pas découpé et mouluré directement sur ta cn l'extérieur de cette pièce ?

Je parierais que la machine est juste un poil trop petite ... c'est toujours trop petit !

C'est peux être faisable en mettant la pièce en diagonale, mais c'est un peu risqué quand on débute avec ce genre de machine ..

++
David

Bonjour à tous,
Bien vu David, c'est exactement ça!
La plaque passait bien en diagonale, mais vraiment très juste... J'ai d’ailleurs matérialisé les limites du Y par deux traits de crayon sur la table.

Pour en finir, voici comment j'ai fait le système d'accrochage.
Repérage du point de départ au dos de le plaque.


Et fraisasses de deux rainures en croix.


un morceau de laiton, deux vis, et le tour est joué!


Voila.


JPaul

Salvt JPaul et vous tous,
C'est parfait !
Ce n'est qu'un début…
@+ Guilhèlmus

Tout simplement MAGNIFIQUE !! Je rêve d'une CN comme la tienne. Quand je vois toutes les possibilités qui s'ouvrent à toi !

J'aime ce forum car on y apprend vraiment beaucoup de choses et l'on y croise des personnes vraiment doués.

Bien joué JPaul,

Très beau rendu.
Tu apprends vite, mais ce n'est pas un sujet d'étonnement...

Question annexe : ton vernis est bien un vitrificateur parquet en phase aqueuse ?

Merci,
Amicalement,
Renaud

Eh bein, avec Diomedea qui - en plus de son talent d'artisan - maîtrise maintenant la CNC, ça promet de belles choses sur MB pour les prochaines années! Continue surtout Jean-Paul, on adore...

Bonjour à tous,
Merci pour vos messages!
J'ai fais ce sujet avant tout pour "démystifier" la machine CN. Lorsque je l'ai reçue, il y a à peine un mois, je n'avais pas la moindre idée de la façon de m'en servir!
Maintenant je me rends bien compte, que le DAO est bien plus complexe... Malheureusement, c'est une étape obligatoire, pas de dessin, pas de CNC! Alors Renaud, c'est quand que tu t'y mets!

6°sens a écrit:Question annexe : ton vernis est bien un vitrificateur parquet en phase aqueuse ?

Oui, c'est toujours le même produit V33, que j'utilise à toutes les sauces!


Pour moi il n'a que des avantages: Très facile à appliquer, résistant (polycarbonate), beau fini, séchage rapide (deux heures entre deux couches) nettoyage des outils à l'eau, et il n'a presque pas d'odeur.

Amicalement
JPaul

Merci,
Amitiés, Renaud

Salut,

Oups, je n'avais pas compris ce qu'était cette plaque ; je croyais qu'elle se mettait à l'arrière d'un bateau et que c'était sa plaque nominative (bon, des bateaux je n'en ai vu qu'à la TV   )

Maintenant je me rends bien compte, que le DAO est bien plus complexe... Malheureusement, c'est une étape obligatoire, pas de dessin, pas de CNC! Alors Renaud, c'est quand que tu t'y mets!

Oui, mais il faut quand même relativiser ; dans la majorité des cas, un dessin 2D suffit amplement et on n'est pas forcément obligé de se coltiner l'apprentissage d'une CAO 3D .... et le dessin 2D c'est bien plus facile que le dessin 3D ! (et les softs sont moins chers, voir on peut le faire avec CamBam)

Si je comprends bien, le vitrificateur sert aussi de finition ? tu ne passe pas de vernis en plus par dessus ?

++
David

dh42 a écrit:
Si je comprends bien, le vitrificateur sert aussi de finition ? tu ne passe pas de vernis en plus par dessus ?

Salut David,

le vitrificateur est un traitement de finition qui comme son nom l'indique "vitrifie" et donc protège des rayures et des taches ... ici en phase aqueuse mais souvent en deux composants ... tu confonds peut-être avec la technique bouche-pore/cire où là, la cire est appliquée après le bouche-pore ...

++
michel be

Salut Michel,

En fait j'avais compris que le vitrificateur était un bouche pore .... donc j'ai compris de travers   

++
David

Bonsoir,

dh42 a écrit:Oui, mais il faut quand même relativiser ; dans la majorité des cas, un dessin 2D suffit amplement et on n'est pas forcément obligé de se coltiner l'apprentissage d'une CAO 3D .... et le dessin 2D c'est bien plus facile que le dessin 3D ! (et les softs sont moins chers, voir on peut le faire avec CamBam)

CamBam c'est de la DAO... Et quand on y a jamais touché...

Oui David, c'est bien une plaque de salon! Le vrai bateau a déjà la sienne!


Bouche pores, fond dur... Vitrificateur ou vernis... Je ne suis pas persuadé qu'il y est une grande différence entre tout ces produits... En tout cas comme je l'ai dis, le V33 je l'utilise à toutes les sauces!
JPaul

CamBam c'est de la DAO... Et quand on y a jamais touché...

C'est sur ... mais il y a tellement longtemps que je fais de l'infographie (1985 sur Amiga) que j'ai du mal à différencier ce qui est simple et évident de ce qui ne l'est pas ...   

Au fait, toujours pas tenté 3D Studio Max ?

++
David