Coffrets pour I-Micros

Salut

Merci   

Maintenant je vais m'attaquer à tout autre chose ... pose de parquet flottant (sans CNc   )

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David

Salut,

non, pas vraiment ; je dessine une encoche manuellement, puis je la répète avec Transformer/copie en réseau pour faire une "barre" que je duplique - miroir - rotation ensuite pour faire les 4 cotés. Après je coupe ce qui dépasse.

Il y a aussi la possibilité d'importer une mise en plan (en DXF) depuis SolidWorks si j'ai dessiné la boite en 3D.... mais la plupart du temps, je fais l'inverse, je dessine sous CamBam en 2D, j'exporte en DXF et j'ouvre le DXF sous SW pour 'extruder' les plaques en 3D et vérifier que ça s'assemble bien.

Je ne met pas de jeu entre tenons et mortaises sur le dessin, car c'est bien plus simple à dessiner, par contre sur mon opération d'usinage de contour, je met une surépaisseur négative de 0.05 mm.

La fraise coupe donc 5/100 de mm de plus tout le tour de la pièce, ce qui fait que mes tenons on 1/10 mm de moins en largeur (5/100 de chaque coté) et les mortaises ont, quand à elles, 1/10 de plus en largeur, soit 2/10 de jeu théorique ... qui en pratique, dans du bois correspond à un assemblage "juste glissant" sans jeu. (les matériaux tendres refusent la coupe et se compressent sous l'effort de coupe, d’où les cotes toujours trop fortes en usinage extérieur et trop faibles en usinage intérieur sur le bois ; si tu fais un ajustement à 0 (sur le dessin), ça rentre à la masse ... et ça ne ressort plus )

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David

Il a fallut ajuster le medium : bien la pêne de faire l'usinage à la cnc !

Oui, c'est plus que délicat ces histoires de bois qui travail ; ça se produit même en cours d'usinage avec une pièce parfaitement bridée , et parfois il faut en tenir compte dans l'ordre des opérations d'usinage ; j'ai pas mal galéré à cause de ça avec les pièces que je fais pour un client ; j'ai des tolérance très serrée pour du bois (0.05 à 0.1 mm) et c'est un casse tête.

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David

Salut,

Oui, c'est bien le cas, mais sur la largeur/hauteur totale de la pièce il n'y a au final qu'une différence de 0.1mm par rapport à la cote du dessin (0.05mm de chaque coté) .... et 1/10 sur la longueur/hauteur d'une boite .. je m'en tape (et puis 1/10 dans le bois, ça va ça viens en fonction de la météo ... et du ponçage)

Quand tu pense que je viens d'acheter du CP de 15mm à LM ... arrivé à l'atelier, je mesure l’épaisseur .... 14mm .... programme d'usinage à revoir ... donc le 1/10iemes qui manque sur les cotes externe ...

Au pire si tu veux finasser, tu dessine ta "planche de base" avec 1/10 de plus en largeur/hauteur.

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David

Salut,

C'était une fraise carbure Ø 6 hémisphérique 2 dents, par contre je ne me rappel pas des réglages .. et je ne retrouve plus le fichier, désolé ...

++
David

Vu que ça fond facilement, il faut tourner "doucement" (je pense que je devais être entre 5000 et 8000 tr/min. avance à 2500/3000 mm/min)

Il faut une bonne avance par dents pour ne pas "frotter" au lieu de couper ; au moins 0.1mm/dent

donc en gros pour une fraise de 6mm 2 dents.

RPM = 5000 tr, avance = 1000 mm/min.

si tu dois tourner + vite, augmente l'avance dans les mêmes proportions. (ex: 10 000 tr -> 2000 mm/min)

et pense à l'aspi, sinon c'est une horreur !!

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David