Commande numérique pour montée/descente d'outil

Bonsoir,

Hier, j'ai eu un éclair de génie ou plutôt un moment de lucidité qui m'a fait revenir en arrière sur mon second pédalier. J'avais prévu connecté à GBUT3 (ensemble de boutons du pédalier), tout un jeu de résistance comme pour les autres.
Puis je me suis dit que c'était bête car il aller falloir faire un tout petit peu de code et que j'allais implémenter avec exactement les mêmes fonctions que celle que j'ai au clavier. Du coup eureka, je n'ai qu'à mettre mes boutons identiques en parallèle. Ainsi, en fermer un seul suffit à fermer le circuit. C'est sans doute évident mais moi, il m'a fallu un moment pour tilter. Du coup zéro modif de soft pour ca. Je pense pouvoir dire que la partie soft et 100% finalisée (peut-être un peu de nettoyage pour optimiser la gestion mémoire mais c'est tout)
Bon ca m'a forcé à reprendre un énième fois mon circuit. Et le fait de supprimer les résistances n'a pas simplifié le routage car avant les liaisons entre GBUT3 et les résistances étaient assez localisées. Là il a fallu que je tire des liens entre des points éloignés. J'ai lutté mais j'ai réussi à conserver le plan de masse sur toute la surface.
Voilà à quoi ca ressemble, en espérant que ce soit la dernière fois.





Rah, en regardant, je me rends compte qu'il faudrait que j'ajoute des libellés pour m'y retrouver quand je devrais souder tout ca.

Benji

Bonjour Benji,

Si je puis me permettre, c'est presque dommage d'avoir supprimé les possibilités (futures ou en réserves) qu'offrent les résistances en "rab" de ton circuit....
En fait, je pense aussi à la possibilité de connecter un "palpeur" pour faire un point zéro comme sur les cnc, ce qui ne semble pas être prévu sur ton circuit. Mais peut-être que je fais fausse route avec cette idée car je ne sais pas comment fonctionnent ces palpeurs, je n'ai pas encore trouvé (pas cherché non plus, je suis sur autre chose en ce moment).
Petite idée au passage, penses à mettre une ferrite ou deux sur le cordon de liaison entre le pédalier et le boitier, ça peut pas faire de mal et à utiliser un cordon blindé relié à la masse.

Dans tous les cas, encore

Salut Bernard,

Tu as raison au début, j'avais envisagé de mettre un système pour faciliter la mise à zéro. J'avais envisagé un circuit qui se fermerait au contact de fraise lorsqu'elle affleure. Mais bon ca faisait du code en plus et je n'étais pas sûr de bien gérer l'arrêt pile au niveau voulu ou alors il fallait vraiment freiner le moteur brusquement. J'ai finalement laissé tombé quand je me suis rendu compte que j'arrivais à avoir un réglage assez fin avec une vitesse lente en approche du zero juste avec mes boutons up et down.

Sachant que mon programme occuppe 95% de la mémoire de l'arduino, je ne pense pas le faire évoluer. C'est pour cela que je n'ai pas trop de regret à supprimer les résistances.

Merci pour la ferrite, je verrais si je trouve ca. En tous les cas mon cable est blindé. Par contre tu as raison, j'ai oublié de prévoir une zone pour le souder à la masse. Je fais ca de suite.

Benji

Bonjour,

En lisant un ouvrage sur l'arduino, j'ai vu que pour éviter les signaux parasites de type rebond aux bornes d'un bp, on préconise de placer un condo de 10nF aux bornes de chaque bp...
A mettre dans un coin de mémoire si jamais tu rencontres des problèmes lors de la manip des bp...

Ma source est www.openclassrooms.com (Arduino pour bien commencer en électronique et en programmation / page 119 et suivantes).

Amicalement, Bernard.

Salut,

J'ai mis un petit condo à l'entrée de chaque ensemble de BP donc un par entrée analogique. Ce sont des 0.1uF que j'ai prévu.

Benji

Bonsoir,

Vous connaissez l'histoire du gars qui trouve qu'il y a toujours un petit défaut et qui fait une dernière retouche ? Bon ben c'est moi. Sur les conseils d'un ami, j'ai cherché à corriger les défauts suivants :
- suppression des pistes trop près du bord
- élargissement des pistes en sortie des connecteurs pour limiter des décollements en cas de soudures un peu violentes
- élargissement général des pistes de signal pour pallier à un éventuel défaut qualité en production
- suppression des diagonales en sorties des CMS, et celles qui passaient trop près de zone de soudure
- nouvelle disposition pour réduire les distances

Bon du coup, ca fait une disposition complètement nouvelle et j'avoue que les conseils ont été fructueux : 3x moins de vias, pistes 2x moins longues.




Il serait vraiment temps que je m'arrête.

Bon sinon j'ai reçu les composants :
- résistances CMS
- barettes
- divers connecteurs
- gaine thermo

Il me reste à vérifier les dimensions par rapport au théorique sur lequel j'ai travaillé et zou j'envoie ce circuit à imprimer.

Benji

Bonjour,
Bien vu pour la nouvelle implantation, pour moi le plus important est de dégager les pistes trop près du bord et bien sûr l'optimisation des pistes, pour le reste cela ne me choquait pas..
Bien sûr il te faut avoir un circuit correctement gravé, sinon il te faudra le refuser.
Dans tous les cas , vérifier encore et encore avant de faire graver le CI, car combien de fois on peut voir des straps sur des CI trop vites lancés en prod....
Bonne continuation, Bernard.

Bonjour Bernard,

Tu as bien eu raison de m'encourager à jeter un nouvel oeil sur le circuit, j'ai noté deux petites anomalies :
- j'ai une piste qui passe dangereusement près de l'ensemble de connecteur GBUT2 (coin supérieur gauche ou droit en vue de dessous)
- le plan de masse ne va pas jusqu'à mon condensateur C1 du côté droit

J'ai corrigé tout ca.

Comme quoi ....

Ce sujet est top, bravo d'avoir en quelque sorte repris le flambeau Benji.

Entre ce travail sur l'électronique et celui sur la réalisation, ta table de défonceuse s'annonce luxueuse.
Je vais suivre ça avec attention

Bonjour,

Merci encore pour les encouragements. Ca y est je crois que je tiens la carte à envoyer en production. Cela inclu la correction des deux défauts signalés ci-dessus, la mise l'échelle correcte des composants et j'ai eu comme un remors avec les conseils de Bernard. Le on sait jamais dès fois qu'on veuille rajouter quelque chose : J'ai rajouté là où il y avait de la place des connecteurs déportés qui mettent à dispo toutes les entrées non utilisées par le shield. Si jamais il y a une bricole à rajouter, cela sera alors possible par ces emplacements.
En image :




Benji,

PS : Je devrais recevoir 10 exemplaires de mon circuit et je n'ai pas forcément l'intention de tous les utiliser. A bon entendeur...

benji791 a écrit:

PS : Je devrais recevoir 10 exemplaires de mon circuit et je n'ai pas forcément l'intention de tous les utiliser. A bon entendeur...

Hmm, très sympa et intéressant !
Bien que mon projet de table de défonçage soit à l'état embryonnaire pour le moment.

Bonsoir,

Ca y est c'est fini. J'ai bien fait de regarder une dernière fois avant d'envoyer en production. Je m'étais complètement planté sur l'encombrement de l'A4988. J'avais 200th (200millième de pouce) de moins en largeur :oups:
Voilà ce qui est parti en production lundi.



Les fichiers gerber ont été validé par la fab. Je pense que d'ici demain les planches devraient être produites. Donc j'ai espoir de recevoir tout ca d'ici 15 jours.

Bon faut vraiment que je prenne le temps de vous faire une petite vidéo car pour l'instant je n'ai pas l'intention de retoucher à l'interface.

Benji.

C'est le genre de chose où tu as beau regardé 150 fois, tu trouveras toujours quelque chose à modifier

Oui, une petite vidéo, bonne idée !

Bonsoir,

Comme promis une petite vidéo. Désolé pour la qualité téléphone, et les quelques bafouillages. C'est un métier



Vous remarquerez que j'ai un bouton ou deux qui ne fonctionnent pas super : je pense que c'est essentiellement dû à la qualité de mon circuit. Je pense que tout devrait aller mieux lorsque j'aurais enfin réceptionné mes circuits imprimés. D'ailleurs la production est terminé et ils ont été expédiés aujourd'hui. Bon si c'est le bouton en lui même ils ne sont pas bien durs à changer.
La vitesse est exprimée en nombre de pas par seconde. Mon moteur possède 200 pas par rotation. Comme je l'ai configuré en half-step, j'ai donc 400 pas par révolution. Ainsi avec ma vitesse de 800 pas / sec, j'ai donc 2tr/sec. Ma vis à un pas de 2mm donc ma vitesse est de 4mm/sec (c'est une vitesse max qui n'est atteinte que sur les longs parcours).

Benji

Salut,

Sympa le montage !! méfie toi, à ce rythme tu vas te retrouver avec une CNc dans ton atelier

Reste à faire des étiquettes pour les boutons (donc à faire une CNc pour les graver )

Une question bête d'un non électronicien ; à tu une possibilité de pré-programmer des V de rotation pour piloter ton vario de broche ? (si je ne me trompe pas tu a une broche de CNc sur sous ta table ?)

Merci pour le partage

++
David

Salut,

dh42 a écrit:Salut,

Sympa le montage !!  méfie toi, à ce rythme tu vas te retrouver avec une CNc dans ton atelier

Ne me tente pas

dh42 a écrit:
Reste à faire des étiquettes pour les boutons (donc à faire une CNc pour les graver )

oui ou plus simple, je cherche du film adhésif transparent qui passerait dans une imprimante jet d'encre... Si quelqu'un connait.

dh42 a écrit:
Une question bête d'un non électronicien ; à tu une possibilité de pré-programmer des V de rotation pour piloter ton vario de broche ? (si je ne me trompe pas tu a une broche de CNc sur sous ta table ?)

oui j'ai bien une broche de cnc à venir sous ma table. Par contre, tu parles aussi à un non électronicien (je ne sais pas pourquoi je me suis embarqué dans cette histoire d'ailleurs ) et je ne suis pas sûr de comprendre ce que tu veux dire par les V de rotation.
Je pars sur l'hypothèse que tu parles de la vitesse de rotation. Donc oui c'est certainement possible de piloter le vario avec une sortie de l'arduino mais je n'en vois pas l'intérêt (je me trompe peut être). Par contre je plussoi à l'idée de centraliser les commandes. Alors les deux trous que tu vois sur mon panneau, il y en a un pour un potentiomètre qui commande la vitesse de rotation et le second est un interrupteur avec arrêt d'urgence. En revanche, ils sont complètement indépendants de l'arduino. Ce sont juste des commandes déportées du panneau du variateur : branchement direct prévu par le manuel utilisateur.
Benji

Salut,

oui ou plus simple, je cherche du film adhésif transparent qui passerait dans une imprimante jet d'encre... Si quelqu'un connait.

Pas sur que ça existe en autocollant, mais si c'est le cas ça risque d'être cher car le "normal" n'est pas donné en général. (mais peut être sur E-bay)

Pour ma part j'imprime simplement sur une feuille blanche et je colle du Vénillia transparent recto-verso pour protéger la feuille.
http://www.metabricoleur.com/t5286p15-modifs-perceuse-a-colonne-spm#90371

C-philli fait de même, mais avec une plastifieuse au lieu de Vénillia si je me souviens bien.

Ne me tente pas

Sans parler d'un engin comme celle de JP, une simple machine comme l'ID CNc, en bois avec ses glissières de tiroir et ses tiges filetées en guise de vis rend déjà d'énorme services et permet de faire facilement des trucs qui serait prise de tête à la main ... Rien que l'usinage de mousse de calage, de gabarit en CP bien propre ..etc ... et pour un bricoleur, un clone de cette machine doit pouvoir se faire pour un faible cout d'autant plus que pour le travail du bois une précision de l'ordre du 1/10 de mm suffit.

++
David

La feuille blanche sur l'alu, bof, bof esthétiquement....
Pour le variateur, c'était ça ta question ?

Désolé, j'ai zappé la question.

Oui pour le variateur l'idée (qui était restée dans mon crâne et que je n'avais pas développée) c'était d'avoir des vitesses calculées en fonction d'un Ø d'outil , autrement dit entrer le Ø de la fraise, l'électronique calcule la V de rotation adaptée et transmet au variateur.

++
David

Bonjour à tous,

benji791 a écrit:oui ou plus simple, je cherche du film adhésif transparent qui passerait dans une imprimante jet d'encre... Si quelqu'un connait.

Oui! moi je connais!
Exemple: J'en utilisait quand je faisais du modélisme.
Sinon tu as ce que t'a suggéré David!  

Pour le reste, je continue à suivre ce fil malgré le fait que je sois largué depuis longtemps! Moi qui voulais simplement motoriser la manivelle de ma R/D!
JPaul

Bonjour Benji

J'ai un plotter de découpe vinyle au club si ça peut te dépanner.
Il te suffit de m'envoyer le dessin des lettres échelle 1.
En MP si tu es intéressé
Amlt
Philippe

Salut à tous,

dh42 a écrit:Désolé, j'ai zappé la question.

Oui pour le variateur l'idée (qui était restée dans mon crâne et que je n'avais pas développée) c'était d'avoir des vitesses calculées en fonction d'un Ø d'outil , autrement dit entrer le Ø de la fraise, l'électronique calcule la V de rotation adaptée et transmet au variateur.

++
David

Ok je comprends mieux mais il y a tellement de paramètres possibles que je n'ai pas voulu rentré les abaques dans la machine. Parce que si je commence à gérer le diamètre de l'outil, je vais vouloir gérer les matériaux,...


Salut Jean-Paul

diomedea a écrit:Bonjour à tous,

benji791 a écrit:oui ou plus simple, je cherche du film adhésif transparent qui passerait dans une imprimante jet d'encre... Si quelqu'un connait.

Oui! moi je connais!
Exemple: J'en utilisait quand je faisais du modélisme.

Voilà c'est exactement ca que je cherche mais bon le prix.... Je n'ai pas regardé les frais de port. Maintenant que j'ai une référence, je vais pouvoir voir avec les fournisseurs locaux.

diomedea a écrit:
Sinon tu as ce que t'a suggéré David!  

Oui c'est une autre solution

diomedea a écrit:
Pour le reste, je continue à suivre ce fil malgré le fait que je sois largué depuis longtemps! Moi qui voulais simplement motoriser la manivelle de ma R/D!
JPaul

Une fois que j'aurais reçu mon circuit, je pense que ce sera clair, ce sera juste des cartes avec fonction et très plug n' Play!
Effectivement, les fonctions que j'ai développée sont peut être un peu too much pour motoriser une raboteuse mais ca peut faire sens en y réfléchissant. Faudrait peut-être adapter une chouille car j'ai prévu mon multi-passe pour gérer des mesures qui vont en croissant alors qu'avec la raboteuse, on cherche à tendre vers 0. Bon si on fait tout en valeur négative, ca marche sans rien changer.

Salut Philippe,

passionair a écrit:Bonjour Benji

J'ai un plotter de découpe vinyle au club si ça peut te dépanner.
Il te suffit de m'envoyer le dessin des lettres échelle 1.
En MP si tu es intéressé
Amlt
Philippe

Je ne suis pas sûr de savoir ce qu'est un plotter de découpe vinyle. J'ai fait des recherches mais je n'arrive pas à savoir si on peut avoir des lettres sur un film transparent ou bien si l'on peut tout simplement détourer les lettres.

Bon sinon en terme d'ergonomie, vous en pensez-quoi ? J'avais une préférence pour la multiplication des boutons plutôt que les longs menus de navigation.

Benji

arg, je suis tombé pendant la maintenance du forum. Du coup j'ai posté plusieurs fois en pensant que mon message n'était pas passé.

meles a écrit:J'ai supprimé les doublons, mais tu dois être en mesure de les supprimer toi même. La croix a droite des boutons "Citer" et "Répondre".

@+

Ben j'y avais bien pensé mais je ne l'ai plus tout d'ailleurs comme le multi-citation qui était présent avant il me semble.
Voir ci-dessous.


Complément d'information : je fais partie du groupe "bois", je ne sais pas si ca a un impact sur les droits accordés par les admins.

Benji