[Réalisation] Le back stand

c.phili a écrit:salut
Un petit message pour dire que c'est toujours d'actualité

on espere , on a besoin de notre modele .

bonsoir a tous
Philippe pour la roue de contact j'ai fini par faire le même constat que toi, le prix est élevé , c'est pourquoi je me suis tourné vers d'autres solutions
je pensé prendre une roue de "Transpalette" ICI
et pour les galets tendeur ICI plusieurs choix/matériaux possible

sinon pour avoir quelques idées de backstands ...
Plans PDT en anglais
adaptation backstand pour touret
Belt Grinder Ideas
plans et fabrication en anglais
forum en anglais 1
forum en anglais 2
le top du backstand (celui dont je m'inspire pour les plans du mien) en anglais

A+ et bonne lecture

Bonjour
Philippe, il n'y a pas tres loin de chez toi (Roubaix) "au cas ou " une societe qui te vende à prix tres competitif des bandes à la longueur et largeur voulu grain suivant demande il font même je crois de l'antitatisque (c'est fait chez eux).
http://mepoomam.com/page00010023.html
Daniel

Salut a tous
Merci Daniel, je vais voir ça de pres, si tu tarde de trop, ta bière sera congelée  

Comme promis, le vais faire un petit reportage sur la fabrication du back stand, pour le moment je n’ai pas fini les plan mais j’ai malgré tous commencé la fabrication.
Je commence par la poulie moteur.
J’avais prévu la faire en alu et un copain m’a amené une pelle pièce d’un diam de 170mm et 70 de large mais finalement, je n’ai pas pu m’empêcher d’essayer de la faire en acier.
Bien sur je ne suis pas parti d’une pièce massive mais comme vous le savez ; j’aime me débrouiller avec de la récup.
J’ai commencé par couper un morceau de 70mm d’une buse qui provient d’un rouleau qui servait au lissage du béton, à l’ origine elle faisait Ø240mm  mais avec l’usure elle ne fait plus que Ø215mm, c’est un acier relativement dur mais avec des outils carbure, j’arrive à l’usiner.

Puis j’ai pris un morceau de tôle de 10mm d’épaisseur, j’ai enlevé les coins, vachement fastoche avec ma nouvelle scie. Puis je l’ai prise au mandrin 4 mors concentrique pour allésé a 48mm et je n’ai pas eu de misère à trouver dans mes fouf un morceau d’axe de 50mm pour le centre dont j’ai usiné une partie à 48mm pour avoir un épaulement.
Puis assemblé les deux à la presse.

Puis, prise au centre avec le mandrin 3 mors

Un petit usinage de la soudure, de la première face ainsi que du chant puis alésage a 23,95mm

Petite finition a l’alésoir à 24mm (Ø de l’axe moteur)

Ensuite l’ensemble est monté sur un axe de 24mm, serré entre bague et repris entre pointes.

Avant j’avais pris soin de faire un épaulement a l’intérieur de la buse, ce qui facilite l’assemblage

Après une petite soudure sur toute la circonférence, un petit passage dans un four de potier chez un ami, j’espère en faisant ça, supprimer les contraintes du a la soudure, d’après mon amis la pièce est chauffée a 500°, j’espère que c’est suffisant.
Puis je passe a l’usinage de l’intérieure de la poulie.
Puis de l’extérieur avec un bombage de 1mm

Après l’avoir retournée, usinage du deuxième flan.


Un petit passage a la fraiseuse pour alléser trous trou de 50mm.
Ces trous servent d’une part à alléger la poulie et d’autre par ils permettront le passage des bras d’un arrache poulie pour la retirer du moteur.
Bien sur l’opération est simple a expliquer mais il ne faut pas perdre de vue que la précision est de rigueur, le moindre défaut donnera un balourd à la poulie et comme elle est destinée a tourner a 3000 t/min, imaginez les vibration occasionnées en cas de manque de précision.

Un petit montage sur le moteur pour un essai, comme vous le constatez, le moteur est uniquement tenu par deux pinces, il faudra y aller mollo.
Une légère vibration a 1500tour mais qui disparait totalement au dessus, a 3000 tours, c’est impeccable, si madame s’appuis dessus, elle n’aura aucune sensation  

Encore une petite rainure pour la clavette et elle sera bonne pour le service.


On s’arrêtera là pour aujourd’hui.  
Philippe

Rhaaaa, tu es hallucinant Philippe. Mais on adore !

Ca a l'air si simple !

Il travaille plus vite que son ombre, je l'ai quitté lundi qu'il en était encore à mettre de l'ordre dans son atelier et n'avait encore rien commencé.
Ti frère j'avais pêché une photo venant des fous du bois, la voici quand-même;

Ouaye, j'aurais dû lire tout le poste avant de mettre cette photo, il s'agit de la même que celle de Grizli 12

impressionnant travail impeccable je vais suivre ce fil avec attention

encore bravo meme si ce n'est que le debut

amicalement

Préparez la boite à mouchoirs, et la crème anti claques, parce que ça va nous faire baver et nous en mettre quelques unes !

Beau début en tout cas

Strib

salut philippe
eh bin , tu demarres fort , ça promet pour la suite mais bon , on est habitué avec toi .

A+ patrice

Salut Philippe,
Ce n'est pas possible, tu as été magicien dans une autre vie?
Félicitations, pour ce début très prometteur.
@+ Dan

comme d'hab, parfait! c'est notre nouveau feuilleton qui commence

c.phili a écrit:
Après une petite soudure sur toute la circonférence, un petit passage dans un four de potier chez un ami, j’espère en faisant ça, supprimer les contraintes du a la soudure, d’après mon amis la pièce est chauffée a 500°, j’espère que c’est suffisant.

la question, c'est combien de temps et quel a ete le refroidissement.
Pour le recuit pour annuler les tensions internes, c'est une bonne heure, à cette temperature là, sinon, quelques dizaines à 200°C.
au passage, apres recuit, tu as du le trouver moins dur à usiner ton brut, à supposer que tu aies eu un refroidissment lent, meme à l'air libre ça suffit, je le fais courament pour detremper ou denitrurer des aciers de recup style tige de verin, vieux arbres à cames, etc...

salut,

extrait du mémotech de structures métalliques:

Montée à température 120-150°C/h, jusqu’à 620-650°c, maintien 3 à 5 mn/mm d'épaisseur jamais inférieur à 1h, refroidissement 100/150°C/h

Bon c'est très théorique tout ça, je suppose que si on ne respecte pas à a virgule près, ça ne va pas fondre ou tremper pour autant

C'était juste pour donner un ordre d'idées!

++
Lionel

Bonsoir tt le monde,

Phili, tu m'as redonné envie de bosser sur mon Backstand, dont j'avais commencé avec Yves02 sur l'autre forum, iciici

dc je me relance dans la realisation de la bete ce weekend, je me suis plus renseigné qu'au debut et je compte refaire pas mal de modif par rapport à la base.

Guillaume

Je suis bien heureux de te redonner le gout de reprendre un projet abandonné, j'espère que d'autres feront de même, j'ai remarqué que tu es loin d'être le seul à avoir ce projet en cour mais endormi dans un coin.

Le projet n'etait pas abandonné, mais simplement mis en stand bye on va dire faute de matériaux nécessaire à la réalisation, et comme je pense pouvoir te piquer tes bonnes idées lol. Ca ira encore mieux

Guillaume

Ouai mais si je dois faire mieux que certaines réalisations qu'on retrouve sur le net, la barre est déjà bien haute, même pour moi et je n’arrive même plus a sauter sur une chaise

A votre avis, en quelle matière devraient être faites les deux roulettes de l’accessoire pour travailler a la verticale ?
Doivent-elles être garnies ou simplement en acier ou en allu ?

bonjour a tous
Philippe si tu veux parler de cette pièces (a gauche)

ou ici au premier plan

je pense que c'est plutôt un choix perso de l'utilisateur :
les roues ou les galets doivent être garnies quand on utile ces derniers directement en contact avec la lame ou la pièce a usiner
une roue garnie (caoutchouc) use moins vite les bandes quand elle est en contact directe, qu'une roue en acier, alu, téflon etc...
personnellement pour le mien "j'ai prévu" des roues et des galets de différent diamètre et garnie pour me permettre de travail en contact avec ces derniers
A+

Salut Philippe,

Pour positionner les trous dans la poulie, je suppose que tu utilises un étau diviseur?
Quel genre d'outil tu utilises pour aléser?
@+ Dan.

Bonjour à tous , bonjour C.Phili
Je sens que ça va encore être une tuerie ce projet

Dans ce cas ci, j'ai bridé la pièce directement sur la table de la fraiseuse, repris l'axe et employer la dro qui remplace le diviseur.
L'alésage a été fait avec une fraise a carotter, les mêmes que l'on emplois sur les perceuses magnétique.

Salut

Je viens m'inscrire pour suivre ce nouveau feuilleton

Ça démarre fort, elle est nickel cette poulie !!

Philippe, comment t'y est tu pris pour faire le bombé de la poulie ? ton appareil à sphère est assez grand ?

++
David

Bienvenue au nouvel inscrit
Bof, j'ai simplement fait deux pentes de 1mm et fini au papier de verre
Je verrais bien ce que ça donne.

c.phili a écrit:Bienvenue au nouvel inscrit
Bof, j'ai simplement fait deux pentes de 1mm et fini au papier de verre
Je verrais bien ce que ça donne.

salut,
la technique du tambour du tapis pour garder la bande au centre,
bien vu