Usinage planche à découper Polyéthylène Alimentaire Blanc

Bonjour,

Ci-joint une image de l'usinage que je souhaite réaliser dans une planche à découper de 300 mm x 400 mm x 30 mm .



Afin d'améliorer l'écoulement du jus de la rigole de pourtour (en rouge) jusqu'au pot à jus cylindrique (en vert), quelle serait la méthode pour que la rigole ait une pente régulière qui suive les flèches en rouge sur le dessin .
Par rapport à la surface de découpe, le fond de la rigole serait à son départ de part et d'autre de la planche à Z -10 mm pour atteindre le fond du pot à Z -16 mm .

Je joint le fichier .CB zippé avec une rigole dont le fond est usiné à hauteur constante de Z - 10 mm .
Merci pour vos retours.

Attention, dans le programme, les vitesses d'avance et de rotation de la broche sont pour l'instant (au pif) je ferrai des essais avant de réaliser la planche définitive.

Salut,

Du moment que tu utilises une opération de gravure, qui fonctionne en 3D, tu peux simplement utiliser un contour avec une variation en Z.

En blanc ton contour d'origine, en rouge après avoir modifié la coord Z des points dans la collection (à 0 au point haut et à -6 au point le plus bas)

La profondeur d'usinage en gravure étant relative à la position du trait, avec une profondeur réglée à -10, on a donc bien une variations de -10 à -16



Pour ma part, j'ai exporté ton contour en DXF pour l'ouvrir dans 3DSmax, faire la modif puis je l'ai exporté de nouveau en DXF depuis 3DSmax pour ouverture sous CamBam, ça m'a permis de mieux gérer la pente car je pouvais bouger les points en Z à la souris, ce que je ne peux pas faire sous CamBam.

Une autre méthode pour obtenir la pente sur la polyligne aurait été de créer plusieurs plans 3D (surfaces) de les incliner de façon à avoir la pente voulue, puis de projeter la ligne sur la surface 3D.

http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide_V1/cad/EditSurface.htm#proj_lignes

le même principe de projection de ligne sur surface aurait aussi put être utilisé si ton dessin 3D contenait déjà la pente en question, mais ça n'a pas l'air d'être le cas si je vois bien.

++
David

bonsoir Michel,
tu n'as pas essayé de faire ton balayage du profil de ta rainure à l'aide d'une esquisse 3D qui t'aurait permis de gérer ta profondeur!
je ne doute pas que c'est sans doute plus facile à dire qu'à faire!!

silky

dh42 a écrit:Salut,

Du moment que tu utilises une opération de gravure, qui fonctionne en 3D, tu peux simplement utiliser un contour avec une variation en Z.

En blanc ton contour d'origine, en rouge après avoir modifié la coord Z des points dans la collection (à 0 au point haut et à -6 au point le plus bas)

La profondeur d'usinage en gravure étant relative à la position du trait, avec une profondeur réglée à -10, on a donc bien une variations de -10 à -16



Pour ma part, j'ai exporté ton contour en DXF pour l'ouvrir dans 3DSmax, faire la modif puis je l'ai exporté de nouveau en DXF depusi 3DSmax pour ouverture sous CamBam, ça m'a permis de mieux gérer la pente car je pouvais bouger les point en Z à la souris, ce que je ne peux pas faire sous CamBam.

Une autre méthode pour obtenir la pente sur la polyligne aurait été de créer plusieurs plans 3D (surfaces) de les incliner de façon à avoir la pente voulue, puis de projeter la ligne sur la surface 3D.

http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide_V1/cad/EditSurface.htm#proj_lignes

le même principe de projection de ligne sur surface aurait aussi put être utilisé si ton dessin 3D contenait déjà la pente en question, mais ça n'a pas l'air d'être le cas si je vois bien.

++
David

Hello

surlecuté tout le temps je suis quand tes réponses je lis , si simple tout semble

je pense que je vais déjà en iech 3 jours avant d'arriver a faire juste bouger ma petite cnc d'occase qui attend depuis 2 mois presque

sinon tu peu juste caler ta planche

Bonjour à tous,

Merci David, j'ai encore appris à mieux utiliser CamBam.

J'ai finalement modifié la planche à découper et utilisé la méthode de la modification des points de la rainure dans le tableau "Collection"
A ce propos, dans quel ordre les coordonnées des points sont-elles incrémentées dans le tableau ?

Silky a écrit:bonsoir Michel,
tu n'as pas essayé de faire ton balayage du profil de ta rainure à l'aide d'une esquisse 3D qui t'aurait permis de gérer ta profondeur!

Peux-tu donner un exemple simple de la solution que tu proposes ?

junkdealer a écrit:je pense que je vais déjà en iech 3 jours avant d'arriver a faire juste bouger ma petite cnc d'occase qui attend depuis 2 mois presque

    D'ailleurs, pas de fumée pour un JUNKDEALER, c'est un peu étonnant !!!      

Fran a écrit:sinon tu peu juste caler ta planche

J'y ai bien pensé mais        

La rainure à jus penche en X et en Y, le calage en biais ne peut fonctionner que dans une direction ou bien il faut décomposer les usinages et recaler à chaque fois, ça doit pouvoir se faire, mais, un peu compliqué !!!




Pour finir:

Simulation avec CAMotics



Et en fichier joint les fichiers .CB et DXF zippés

Salut,

A ce propos, dans quel ordre les coordonnées des points sont-elles incrémentées dans le tableau ?

On part du point de départ de la polyligne, et on tourne dans le sens horaire ou anti-horaire, sens qui est indiqué dans la propriété direction de la polyligne.

ici, j'utilise le plugin Cbubble pour connaitre la position du point de départ, qui est matérialisée par le point (flèche jaune) et je regarde dans les propriétés la direction de la ligne (violet)



La position du point de départ de la polyligne peut être modifiée via le menu Edition/Polyligne/Définir le point de départ. Le point de départ ne peut se trouver que sur un nœud existant de la polyligne.

La direction de la polyligne peut aussi être modifiée via Edition/Polyligne/Inverser.

Dans le cas de ta polyligne, avant modif, j'ai ajouté un point au milieu de la ligne du haut au niveau du point de "partage du jus" à l'aide du plugin Polyligne - Ajouter des points

++
David

junkdealer a écrit:

je pense que je vais déjà en iech 3 jours avant d'arriver a faire juste bouger ma petite cnc d'occase qui attend depuis 2 mois presque

Je l'ai pas vue celle-la ... tu as un lien ?

++
David

dh42 a écrit:

junkdealer a écrit:

je pense que je vais déjà en iech 3 jours avant d'arriver a faire juste bouger ma petite cnc d'occase qui attend depuis 2 mois presque

Je l'ai pas vue celle-la ... tu as un lien ?

++
David

normal, j'ai meme pas eu le temps de la présenter c'est une 3018 pro d'occase, j'ai craqué depuis le temps que ca me démange, au moins je ne passerai pas 6 mois à la monter avant de devoir l'upgrader

des que j'y foutrai les mains, tu risques d'etre le premier averti

des que j'y foutrai les mains, tu risques d'etre le premier averti

Ok

C'est une version GRBL ou pilotée par Mach3 ?

++
David

Bonsoir David,

Cours du soir ou cours de nuit MERCI DAVID

J'ai installé le Plugin Cbubble, Ci-joint une image de CamBam sur mon PC:


Est-ce normal que pour la polyligne ouverte (1), le sens ne soit pas indiqué ? (Direction Inconnu) alors que pour le cercle transformé en polyligne (4) et la polylique fermée (5) , ça fonctionne chez moi.

Merci pour ton retour,

Salut,

Est-ce normal que pour la polyligne ouverte (1), le sens ne soit pas indiqué ?

Oui, c'est tout à fait normal, une polyligne ouverte n'a pas de direction, et le point de départ est TOUJOURS à une des extrémités ; c'est le 1ier point que tu cliques quand tu crées la polyligne, mais elle peut être "inversée", ce qui changera le point de départ de coté. (Edition/Polyligne/Inverser)

Note aussi que si, sur une polyligne fermée, l'intérieur et l'extérieur sont évidents (coté de la ligne ou se fera l'usinage dans une opération de contour), sur une polyligne ouverte l'intérieur/extérieur dépendent de la position du point de départ de la polyligne. La règle est la suivante:

Si tu imagines que tu te trouves sur le point de départ de la polyligne et que tu regardes vers son extrémité, l'extérieur est du coté droit.

Pour changer le coté usiné, tu as donc 2 possibilités, soit tu changes extérieur/intérieur sur ton opération de contour, soit tu inverses la polyligne.

Inverser la polyligne peut être utile si tu as plusieurs lignes dans une même opération de contour.

Exemple, ces deux lignes ont un point de départ différent (point vert) mais sont toutes les 2 dans la même opération d'usinage réglée sur Extérieur, le coté de l'usinage change suivant ou se trouve le point de départ de la polyligne. Si tu voulais que l'usinage se fasse du même coté, il faudrait en inverser une des deux.

L'extrémité ou démarrera l'usinage est matérialisé par la petite flèche jaune en début de trajectoire, et lui, il dépend du réglage de Sens d'usinage (Opposition/Avalant) de ton opération de contour .. ici je suis réglé  en Opposition.



++
David

Merci David pour cette réponse bien alignée  

Et bonne nuit à tous les couche-tard du bricolage.

bonjour Michel,
pourrais-tu joindre le fichier soliworks de ta pièce
je vais y regarder

merci
amicalement

Silky