Est-ce mon Nema qui est en rade ? Affaire réglée, la suite en AU4G

Salutatous

Le Nema de ma montée/descente de la RD tourne dans le vide quand je manipe la montée ou la descente.
On entend le moteur tourner, mais pas la courroie et l'arbre de la manivelle ne tourne pas.
Si je tourne la manivelle à la main (moteur alimenté) ça tourne, sans que la courroie saute.

J'en déduis que ça vient du moteur, parce que si c'était au niveau de la transmission entre la manivelle et la colonne, on entendrait la courroie sauter, ce qui n'est pas le cas.

Je n'ai jamais manipé un moteur pas à pas, mais la logique me dit que normalement, le moteur, s'il est calé sur une valeur, on ne doit pas pouvoir le faire tourner et la courroie devrait sauter les dents si on tourne à la main.

Me trompé-je totalement ? Dans ce cas, mon problème vient donc du moteur, que je vais changer.
Je n'ai pas envie d'acheter un moteur bas de gamme, que me conseillez-vous ?

Merci à ceusses qui me guideront...

Bonjour,
Je regarderais d'abord si l'axe du moteur ne tourne pas dans la poulie si elle est montée directement dessus, ou le coupleur si il y en a un.

mcop2 a écrit:Bonjour,
Je regarderais d'abord si l'axe du moteur ne tourne pas dans la poulie si elle est montée directement dessus, ou le coupleur si il y en a un.

+1
à regarder en premier

Pareil, ton moteur tourne dans le vide, la courroie n'avance pas, en premier lieu vérifie les vis de serrage de la poulie sur l'axe du moteur.

Bingo ! Merci les amis. Je suis un peu neuneu, j'aurais pu vérifier ça en premier...

Maintenant, deuxième problème.

C'est une pièce imprimée 3D, du PLA ou un truc du genre, assez mou. et il y a un écrou qui a tourné dans son logement. Je n'arrive pas à dévisser.



J'ai essayé de percer la tête, mais c'est cet acier noir, 12.9. pas moyen de percer avec de l'HSS. Peut-être meche au carbure, mais je ne crois pas avoir cette dimension (4,5). Des idées ?

D'autant qu'après, il va falloir refaire cette partie, ou faire une pièce entièrement. Mon imprimante 3D n'a pas tourné depuis 3 ans, la tête a un problème, et je ne me vois pas repartir à imprimer cette pièce. Dans le pire des cas, j'en fais une en alu.

Bon, ça y est, la vis a été neutralisée... à la meuleuse, j'ai coupé la tête. En douceur, oui madame...

coucou me revoilou

on, tout ça, ça a pris cher.

Le PLA n'est plus vraiment plat.






Je vais prendre un morceau de 2017A et refaire ces 4 pièces tranquillement. Les moustachus, me trompé-je, ou je ne vois pas de difficulté majeure ?

Salut Alain.
Bonne idée de refaire tout ça en dur, ça me parait un peu beaucoup léger, c'est pas pour une imprimante 3D.
Bon courage, bons copeaux d'alu et bonnes fêtes.
PS : c'est un peu une bénédiction cette panne, on voyait bien que tu tournais depuis un moment pour trouver un truc à usiner....

C'est sur que su 2017 sera bien mieux que ces machins en plastique.

tamilhaz a écrit:
PS : c'est un peu une bénédiction cette panne, on voyait bien que tu tournais depuis un moment pour trouver un truc à usiner....

Meuhh nooon, il n'a toujours pas fini son porte-outil...

Je viens de finir le meuble télé, et j'étais parti pour finir le porte outil à fileter. Il ne me reste pas grand chose à faire, et si tout va bien, je le finirai la semaine prochaine, qui est plus cool.
Mais il y a eu cette casse, qui me permet de remettre le brut sur la table croisée...
Je commence demain matin. Christophe m'a envoyé les fichiers SW qui vont me permettre de travailler correct...

Bonsoir,
y'a juste les angles vifs intérieurs qui vont être difficiles à réaliser... Mais tu n'as qu'à arrondir !

Salut Alain,

Je ne suis pas bien plus moustachu que toi, mais je trouve que cela va être un bon exercice dans tous les domaines.
De la découpe judicieuse pour ne pas avoir à usiner trop de copeaux, à l'interprétation d'un plan côté, tu as l'avantage d'avoir les spécimens en plastique pour contrôler tes prises de mesure.

Ce sera aussi un bon exercice pour positionner tes pièces pour le perçage. Surtout si tu as une visu.
Et pense également à ton bridage, et à utiliser une butée sur ta table ou ton étau, pour les perçages répétitifs par exemple (Les deux pièces de gauche notamment, pour les percer en série en tournant ta pièce dans l'étau d'un quart de tour contre la butée).

Il y aura un petit point qu'il faudra t'adapter, c'est le noyage des écrous dans la pièce, car en conventionnel, ce n'est possible de le faire qu'avec de l'outillage spécifique, au tour par exemple, ou à la presse.

J'ai surmonté la difficulté récemment sur une pièce que j'ai refaite en fonderie la semaine dernière ([HS ON] la pièce alu qui est dans le bras du protecteur de toupie sur la dégau de ma hammer c3-31, la pièce qui est traversée par l'axe de la came de bridage, faudrait que je fasse un post, j'ai quelques photos, [HS OFF])

C'est de l'usiner en CNC, avec une fraise de 3, j'ai pu usiner la poche et l'écrou (de 13) rentre, le rayon de la fraise n'est pas un problème dans les angles. J'imagine qu'une fraise de 2 pourrais aller plus bas. Mais je ne me rappelles plus si tu as une CNC, et si ce n'est pas le cas, je te conjure d'en acquérir une ! :  

Sinon, tu pourrais modifier le système de fixation en les remplaçant par une vis CHC dans un lamage.

Voilà, j'ai hâte de voir la suite, et me revoilà ! Je pense que je vais avoir un peu plus de temps à moi les temps qui viennent !

Bien entendu, tout cela en fonction de l'utilité de la pièce, je n'ai pas saisi ce que c'était !  

[Edit : Je plussoie mon VDD, il a raison, les trous carrés (destinés à recevoir les écrous j'imagine), vont être difficile à réaliser, il va te falloir t'adapter ici aussi (si pièce traversante, tu peux toujours équarrir à la lime...]
Vite, dégauchis cet étau !

@+
Stéphane

Strib a écrit:

Sinon, tu pourrais modifier le système de fixation en les remplaçant par une vis CHC dans un lamage.

voire des goujons.

Dans le cas des goujons, il y aura un des deux écrous qui devra tourner pour assurer le serrage, je ne sais pas si l'utilité de la pièce permet d'avoir un écrou qui n'est pas noyé, mais c'est une solution également !

A+

andrefy a écrit:Bonsoir,
y'a juste les angles vifs intérieurs qui vont être difficiles à réaliser... Mais tu n'as qu'à arrondir !

Tout-à-fait, André, c’est ce que j’ai l’intention de faire.

Strib a écrit: De la découpe judicieuse pour ne pas avoir à usiner trop de copeaux, à l'interprétation d'un plan côté, tu as l'avantage d'avoir les spécimens en plastique pour contrôler tes prises de mesure.

J’ai reçu les plans SW de la part de Christophe, donc ce sera plus précis.

Il y aura un petit point qu'il faudra t'adapter, c'est le noyage des écrous dans la pièce

Ben, non, je vais tarauder. Les pièces 3D accueillent un écrou noyé parce que le plastique n’est pas assez solide, mais en alu, on peut tarauder et basta…


Non, pas de CNC, et ce n’est pas à l’ordre du jour .

Stéphane, ce petit équipement sert à piloter la montée/descente du plateau de la raboteuse.

Mais du coup alors ? c'était quoi ta panne de départ, le PAP qui tournait dans le vide ?
J'ai pas bien compris.

Salut

Ouaip, JC, le pb de départ c’était le pap qui tournait dans le vide. Mais au démontage une vis a foiré dans son logement. Enfin, c’est l’écrou qui tournait dans son logement. Donc obligé, après plusieurs tentatives de couper la tête à la meuleuse et un coup de chasse goupille pour la sortir.
Et là, je trouve que c’est un peu léger comme construction et que ce serait intéressant de refaire ce petit bouzin …
Bon, au passage, j’ai resserré la poulie, objet du délit…
Voilà le résumé pour ceux qui viennent d’arriver …

C'est vrai qu'ayant vu tes machines elles sont vraiment de bonne facture. Mais quelle idée ont-ils eu de mettre des pièces imp3D dessus ? comme d'hab on tire sur la camelote. Tu as bien raison de les refaire et vérifie s'il n'y en a pas d'autres.

Salut

Je communique depuis hier avec Christophe, qui est très réactif, puisqu'il m'a envoyé 3 mails depuis hier, dont le dernier il y a 1 heure.
Il se propose de m'envoyer les pièces usinées en alu. A vrai dire, je suis partagé, entre les faire moi-même, ce qui va me prendre pas mal de temps, et la paresse qui me fait succomber à sa générosité. Bon, je crois que ma décision est presque prise : la paresse risque de prendre le dessus par rapport au challenge... Ce qui va me permettre de finir le PO pendant ce temps. Bonne option...

Finalement l'offre de Christophe est de m'envoyer les 2 pièces de tension du moteur et deux plaques pour prendre la pièce principale en sandwich.
Dans ce cas, je préfère refaire également cette pièce.

...ça fait un peu petit joueur quand même...

Ben c'est déjà sympa, je trouve, ça fait quand même 3 ans que je les ai...

Ma vanne, c'était avant que tu édites ton message, au moment où tu faisais ton "faignant", je parlais pas de Christophe.
Poire coupée en deux depuis donc, balle au centre...

Donc le gars possède les pièces en alu mais t'en a mis en plastique sur tes machines Hummmm...

Salut

C'était il y a 3 ans, il n'était pas équipé comme il l'est. Christophe est un garçon très chouette, et je me porte garant de sa droiture et sa probité. Non mais sans blaague !

bonjour, quel dommage sur un forum technique de lire de tels aprioris sur les pièces imprimés et le plastique. On mettra ça sur la méconnaissance mais alors pourquoi être affirmatif.

on a aujourd'hui des filaments et des résines avec d'excellentes caractéristiques, qui sont usinables qui plus est et je ne parle pas là des imprimantes et des matériaux difficilement accessibles au grand public où hors de prix.

pour donner des exemples concrets, on réalise aujourd'hui des outillages pour travailler le métal, en impression 3D, dans l'emboutissage, le cintrage etc etc

joyeux noël   et bon gueuleton