[Réalisation] Un buffet de jardin, pas à pas

superbe

Bonjour Jivé

Beau travail se buffet. Bonne continuation.

Cyril

Bonjour

Ce matin, séance cutter et racloir pour éliminer les excédents de colle PU.
Puis ponçage au 80 et 120 en vue d'une finition au staturateur bois, dont le mode d'emploi préconise de ne pas "glacer" le bois par un ponçage trop fin.

Bonjour à tous,

Bravo Jivé, tes assemblages ont l'air parfaits !
Bon courage pour la suite

Amicalement, Damien.

bonjour
très impressionnant comme réalisation, beau travail... bravo !
bonne continuation
A+

Assembler un cadre de porte avec ravancement d'onglet en parement : la Domino pour les mortaises ; la défonceuse pour les coupes d'onglet.


Bonjour à tous

Suite du buffet : les 8 portes


Je voulais savoir si je pouvais arriver à faire un assemblage à ravancement d'onglet (en parement seulement) à la Domino.
Essais concluants : ça se fait !

Mortaises : Domino (ou autre moyen)
Coupe d'onglet : défonceuse sous table avec gabarit
Moulures : toupie (ou défonceuse)



Le montant garde intacte sa partie arrière



Détails de l'usinage du montant



Détail de l'usinage de la traverse


Comme les traverses ne font que 116 mm, j'usine les moulures « mouchette » sur deux longues pièces que je tronçonnerai ensuite.



Mortaisage des traverses
Les deux butées à 20 mm et 37 mm du bord sont parfaites pour réaliser des mortaises de 8 x 38 mm
(bien la peine de m'escrimer à calculer un 2e repère à 36, 5 mm du bord et tracer sur 2 x 16 traverses et 2 x 16 montants.... pour m'apercevoir que la 2e butée me place l'axe... à 37 mm. Bien la peine d'avoir fait un gabarit de mortaisages qui me nargue avec son 37 mm bien visible sur le bois)


Et les montants


Les montants sont maintenant moulurés sur toute leur longueur.

Usinage des coupes d'onglet
Le gabarit est spécifique à la profondeur de la moulure. Ici 13 mm pour la mouchette.


Pour éviter de tracer et positionner chaque pièce, on place une butée correspondant à la largeur de la traverse.




La sur-longueur du gabarit permet de prendre appui sans heurts sur le roulement de la fraise. L'inconvénient de cette méthode est qu'on ne peut dégrossir la plus grosse partie (à la scie sauteuse par exemple) comme sur un ravancement d'onglet classique où toute l'épaisseur du montant est découpée. Il faut tout enlever avec la fraise.
D'où un peu de brûlage sur la coupe à 45° mais dans l'ensemble, ça reste propre.




A l'angle de la découpe, il faut faire sauter le léger arrondi de la fraise au ciseau


La même méthode est appliquée aux traverses




Il reste maintenant à pratiquer l'arasement de la partie arrière de la traverse. Les essais ont été faits à la scie à ruban pour ne pas dépointer la toupie (combiné oblige)

Pour bien ajuster l'assemblage, ces arasements seront faits à la toupie et à la fraise à tenonner.
C'était enfin l'occasion de réaliser un guide à tenonner plus efficace que le précédent.

A suivre

Cordialement
–
Jivé

Bonsoir Jean, ton buffet avance bien, je découvre au fur et à mesure ton travail à la DF700, c'est un peu ton post qui m'a décidé à franchir le pas, les possibilités qui s'offrent avec cette machine ouvrent d'avantage de réalisations.
Bonne continuation.

Superbe réalisation. Du ravancement d'onglet à la défonceuse, ça c'est bien pensé !
Merci du tuyau, et vivement la suite !

Strib

Bonjour à tous


Les portes (suite)


Arasement décalé à l'arrière des traverses
Réglage de la hauteur de passe


Mise en place du pare-éclats


Réglage de la profondeur de passe (égale à la largeur de la moulure : 13 mm)


Usinage




Montage à blanc
Recto


Verso


Visualisation sur l'ossature


Rainure d'embrèvement des panneaux

Traçage sur une traverse


Usinage




Rainurage des montants


Quelques passages et 32 dominos en CP plus tard


Plate-bandes et feuillures des panneaux

Les plates-bandes ont été usinées comme précédemment (panneaux latéraux) à l'aide du guide continu mince placé sous le carter de protection et les joues.

Pour la feuillure à l'arrière du panneau, pas moyen d'utiliser un guide mince.
Sur leur largeur, les panneaux ont été feuillurés comme des tenons avec un guide.
Les joues sont placées en oblique, l'extrémité est réglée comme butée de profondeur.




Les longueurs sont passées avec l'entraîneur.

Montage à blanc


En place





Cordialement

Bonjour Jean,
Superbe travail!
Je vois que tu as adopté ton nouveau guide.
Par contre, la je trouve que c'est un peu... short!


Personnellement, j'aurais rapproché le presseur au plus près de l'outil...
Amicalement
JP

Bonjour Jean

Superbe, ton travail est remarquable. Petite remarque sur le ravancement d'onglets, pourquoi
ne pas l'avoir fait recto verso ? Cela aurait était plus simple, la moulure restant devant bien sur.
Pour une question d'esthétique peut être. Très beau travail en tous cas, bonne continuation.

Amitié,cyril

Bonjour à tous deux et merci

Je le concède volontiers, JP, le presseur était un peu loin, en raison de la présence du protecteur en plexi qui se trouvait sur la course du levier du presseur.

Pour ces situations, il me faudrait faire une bride dans le genre de celle que tu montres.
Mais je suis à court de lardons et en faire à la lime, comme évoqué, je ne le sens pas trop. Peur de le voir sauter en plein usinage...

Cyril, il était certes plus aisé de faire le ravancement sur toute l'épaisseur. Dans ces cas-là, la fraise de toupie à 45° est très pratique. Eric Graffin, dans CouleursBois a d'ailleurs fait un topo avec cette fraise et un calibreur en complément (le secret de la réussite, d'après-lui et il est de bon conseil)

Mais l'auteur du "Pas à pas, un meuble de rangement" d'où j'ai tiré l'exemple du ravancement d'onglet en parement, expliquait que c'est l'assemblage le plus solide. Or comme ces portes sont assemblées par faux tenons et que le meuble va aller dehors, j'ai préféré garder cet épaulement en renfort.
Et puis, il y avait aussi le plaisir de la difficulté : y arriver avec la Domino


Amicalement
Jean

Bonjour Jean c'est tout à ton honneur de chercher la difficulté pour voir les capacité de la machine, ton buffet avance bien, personnellement je ne me verrai pas réaliser un projet comme celui-ci ou plutôt de la façon dont tu le fais, bien trop compliqué pour mes modestes début en menuiserie mais il y a un début à tous.
Félicitation et bonne continuation pour la suite.

Oui je comprend, pour la solidité de l'ensemble,l'angle droit contribue a renforcer l'assemblage .

Amicalement,cyril

Bonjour Jivé et merci de faire partager cette réalisation dans le détail, j'y apprends aussi beaucoup. D'autant que je viens de troquer ma vieille C20 et une dégau/rabot séparée pour une Lurem 310 RL d'occasion en super état, très proche de ta machine. Alors je me régale de voir comment tu l'utilises. L'aménagement de mon garage sera aussi fortement inspiré de celui que WhyDi t'avait proposé (il est un poil plus petit mais proche de ton local). Et ça, c'est la magie d'internet et de cette mise en commun d'expériences.

Je voulais outre ces remerciements te demander avec quelle fraise ou fer tu as passé les plates-bandes de tes panneaux.

Au plaisir de te suivre encore,

Pascal

Bonjour Pascal

Avec ta 310 RL, tu vas bien t'amuser, c'est certain.
WhyDi, en plus des plans, c'est toute une "philosophie" de l'optmisation de l'espace ; des interactions entre plans de travail. A partir de là, toute déclinaison est ouverte. Oui, Internet a bien des côtés magiques...

Les plates-bandes ont été usinées avec un plateau Le Ravageur et 2 fers, en travail par dessus (panneau de 15 ramené à 6). Pour éviter le mollet dans la rainure (la pente qui amenait à trop amincir le panneau pour rentrer jusqu'au bout de la rainure), j'ai demandé conseil à mon affûteur : il a ramené le dernier centimètre des fers (celui au plus près de l'arbre) à l'horizontale.

A bientôt donc

Jean

Bonjour à tous

Après les 8 portes


les 4 tiroirs

Le montage est réalisé à rainure et languette avec une fraise à rainer extensible 5-10 et un guide continu.
Les côtés (rainure) sont passés sur chant avec un poussoir vertical.
Les faces avant et arrière à plat sur la table, avec guide continuun et poussoir pour maintenir l'équerrage

Essais


Contrôle


Usinage


Rainures du fond
Deux faces par pièce, 2 emplacements possible par face, 4 raisons de risquer se tromper, mieux vaut donc tracer la rainure.






Le socle est assemblé à coupe d'onglet avec dominos
C'est la première fois que la Domino est utilisée sur des coupes à 45°. La largeur de la mortaise sur ces pièces de 60 x 25 est donnée par les ergots : un fraisage avec ergot de gauche, un autre avec ergot de droite, centrage assuré. Il ne reste plus qu'à mesurer (41 x ; découper à la bonne largeur des plaques de CP rabotées à 8 ; passer 4 coups de quart de rond et débiter à la bonne longueur (28 mm)





Pour faire écho aux moulures des portes, la façade et les traverses du socle sont passées devant le fer à «mouchette».


Deux traverses intérieures viennent renforcer le socle.


Une équerre en bois et le gabarit en plexiglas servent à positionner le Domino en position verticale sur les longueurs




Fraisage un coup en appui sur un bord ; un coup sur l'autre







Un fraisage au centre approximatif et la séparation disparaît


Pour les traverses, fraisage en bout


Assemblage


Collage


Collage du plateau aux lames déjà bouvetées


Avec les tiroirs et le socle, le meuble prend forme
Reste à trouver quelles moulures pour les façades de tiroir


Le plateau une fois poncé et avec un petit chanfrein sur le pourtour. Gasp, j'avais oublié les alèses aux extrémités ! Il va falloir recouper 2 à 3 mm à chaque bout.

Cordialement

Jean

PS. Petit problème rencontré avec la TS55 R lorsque j'ai voulu mettre le plateau à la bonne largeur. Comme les deux côtés longs étaient légèrement arrondis aux extrémités, pas moyen de les passer au guide parallèle ; ni de me servir du chariot (1300 mm).
J'ai voulu le couper dans sa longueur avec la 48 dents et ça a brûlé en partie le bois côté scie. Avec la lame Panther ensuite, aucun problème, bien sûr.

C'est logique de brûler en délignage avec cette 48 dents ? (épaisseur 25 mm) Je l'avais déjà remarqué et j'ai commandé la lame Festool dite «universelle» de 24 dents, mais pas encore reçue.

Salut,

J'ai déjà constaté des brûlures avec la 48 dents.

Dans le massif j'utilise la universelle pour tronçonner ou mise à format ou sciage à 45°. L'état de surface est légèrement moins bon mais c'est insignifiant (petit ponçage à la finition et encore) surtout par rapport à du brûlé.
La panther pour déligner dans des plateaux bruts.
La 48 je la garde pour les faibles épaisseurs ou les panneaux manufacturé.

Par ailleurs, joli travail!

Bonjour Jivé, beau boulot ce buffet représente beaucoup de travail, je trouve que tu t'en sort à merveille et ta DF700 s'en sort tout aussi bien qu'en pense tu, je n'ai eu encore l'occas d'essayer la mienne.

J'ai le même problème que vous pour le sciage, je rencontre des traces de brulé quand je coupe trop épais je pense investir aussi dans une 24 dents elle ne sera pas de trop.

Bonsoir Jivé

Ton buffet est vraiment très réussi,il commence vraiment a prendre forme.
Ca représente un sacré travail, je trouve que tu t'en sort très bien.
Bonne continuation

Amicalement,cyril

Bonjour à tous

Jivé a écrit:C'est logique de brûler en délignage avec cette 48 dents ?

Oui! la 48 dents est à réserver pour le sciage de l'agglo, CP et autre médium.
Cela dit, déligner du 25 avec la 24 dents on commence à sentir l'épaisseur, mais ça le fait bien!
Beau boulot!
Amicalement
JP

Bonjour à tous

Merci Guillaume, Cyril et Jean-Paul

Ce projet me permet de me mettre en mains la DF700 et d'en découvrir les possibilités - et les contraintes - au fur et à mesure.
Comme on le dit pour l'entraîneur, "on peut faire sans". Mais quand on y a goûté, c'est bien confortable de faire avec...

Quant aux lames, j'ai pris bonne note. Surtout qu'un changement de lame est tellement aisé avec cet outil que ce n'est pas un frein.
Mais alors, pourquoi ne pas livrer la scie avec une lame plus polyvalente pour débuter ?

Amicalement

Jean

Félicitations !

J'envisage faire l'acquisition de la domino 500, écartant l'idée de la 700, pensant que c'était pour faire du très lourd, mais quand je vois ta réalisation ça fait hésiter.
A ton avis, aurais-tu pu réaliser ce meuble avec une 500 ?

Bonjour benG

J'avais pas mal hésité aussi mais j'ai opté pour les capacités de la 700.

Ceci dit, sur des forums voisins, tu trouveras des posts de Bernard Limont qui explique avoir fait avec la 500 plusieurs lits qui n'ont pas bronché malgré que ses petites filles les aient utilisés comme trampolino ; des escaliers (logique avec son pseudo) et pas mal d'autres réalisations malgré la limite des 28 mm de profondeur.

Et donc, la réponse est oui, ce buffet aurait très bien pu être réalisé à la DF500. Mais cette limite de profondeur de mortaise aurait conduit à un assemblage différent pour les portes (onglet sans doute) Car avec le ravancement d'onglet d'une moulure en mouchette, c'est 13 mm de profondeur que perd la mortaise du montant de 60 x 25. Avec la 500, il ne resterait que 15 mm de mortaise pour le faux-tenon.

Pour ma part, entre la possibilité de fraiser des mortaises de 6 et 4 avec la 500 et la capacité plongeante de la 700 (qui ne commence qu'à , j'ai choisi.

Bonne réflexion pour ton choix

Cordialement

Jean

merci beaucoup pour ta réponse !

Bonjour

Hier, achèvement du plateau - perçage des emplacements des charnières et pose des portes - moulurage des façades de tiroir

Le plateau

Comme je l'avais chanfreiné avant d'abouter les alèses, obligation d'oter 3 mm à chaque bout. Là, la 48 dents était tout à fait dans son rôle


Fraisage des faux-tenons à la Domino


Collage. Comme les dormants sont trop courts (1860 mm), quatre chevons sont dédiés aux pièces longues.


Portes

Les portes ayant 25 mm d'épaisseur, j'avais pioché dans le catalogue Hettich pour trouver les charnières les plus adaptées pour un débordement du cadre d'une demi épaisseur.Et finalement opté pour des Ecomat standard en applique avec des embases pour cadres les plus fines (0).
Quelques essais pour trouver la bonne distance de perçage par rapport au bord afin d'approcher au mieux le bon recouvrement



Positionnement du centre de perçage


La pointe de la fraise de 35 mm est calée dans le trou avant fixation et fraisage




Les embases à cadre facilitent le positionnement des charnières à 90° sur les portes


Après avoir placé les charnières sur les portes, déterminer l'emplacement des embases sur le cadre est un jeu d'arithmétique. La bonne distance trouvée, un bout de bois découpé fait office de gabarit.


L'embase bient plaquée contre le cadre, le centrage des pré trous est facilité


Le moment de vérité






Moulurage des façades de tiroir



On tient le bon bout !

Cordialement