Système d'aspiration pour CN

Bon, dommage elle était pas libre



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David

Re

Il y a un truc que je n'arrive pas à faire, c'est à utiliser un STL dans SW ; si je l'ouvre en tant que pièce, pas de problème, je peux le sauver au format SW.

Par contre si j'ouvre cet objet dans un assemblage, je n'ai rien d'affiché ; l'objet est bien dans la liste, mais invisible j'ai essayé avec d'autre formats comme WRML par ex, même résultat.

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David

Totem a écrit:salut, que je sache, tu n'as pas d'autre solution que de le sauver d'abord en *.sldprt et d'utiliser ensuite ce fichier-là dans l'assemblage.

Salut

Oui, oui, c'est bien ce que j'ai fait, mais si j'ajoute le .sldprt dans un assemblage il n'est pas visible dans la fenêtre, uniquement dans l'arbre de création.

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David

Bonsoir,

Une vidéo de l'usinage sur la CN



Suite de la fabrication de l'aspiration.

Le tube fait à la CN vas être fixé à l'aide d'un manchon métallique et de colle époxy sur une rondelle en alu qui va constituer la buse d'aspiration en elle même.

Fabrication de la buse.







Une rondelle en polycarbonate transparent est aussi découpé à la CN pour fermer le dessus.

L'ensemble avant peinture.



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David

Salut,

Tu aurais du garder ta broche VFD, ça rendrait le visionnage moins désagréable

Te plaint pas, toi tu peux couper le son moi je bosse avec le casque sur les oreilles !! ... mais en fait le plus bruyant ce n'est pas la broche elle même mais bien la fraise qui coupe la matière .... reste plus que la cabine, mais il va encore falloir que je pousse quelque chose

il m’aurait semblé plus logique de faire l'ébauche avec une fraise plus grosse et en mode lignes de niveau... mais bon, on est pas en production tu vas me dire

C'est un mode que je n'aime pas trop, principalement à cause de petits bugs qui trainent encore et qui se manifestent généralement avec les limites.

Pour les fraises plus grosses, au delà de 6 tout ce que j'ai (jusqu'à queue de 10 maxi pour la kress) c'est du cylindrique et du 4 dents pour l'acier, dans le bois ça ne va pas trop bien, ça chauffe, mais bon 1h30 au total, ça reste raisonnable pour une pièce unique. (je rappelle aussi que malheureusement, pour l'instant dans Cambam le mode lignes de niveau ne gère pas les fraises hémisphériques)

Oui, le tour n'est pas très bruyant, nettement moins que la Z1. Mon autre tour Chinois n'étais pas bruyant non plus, mais il n'y avait pas beaucoup de pignons dans la bête ... Dans tous les cas le plus bruyant c'est l'usinage du bois, et c'est la coupe elle même qui est bruyante, le pire c'est la raboteuse avec l'aspi en plus, on dirais une sirène d'alerte "bombardement"

Le système final est beau, le seul truc dommage à mon avis, c'est d'avoir peint ton manchon en gris... on dirait du PVC dorénavant, il était si joli en couleur bois, un vernis lui irait bien mieux, non?

Ce n'est pas de la peinture, mais de l'apprêt carrosserie, je ne peints jamais directement ; ponçage 800 / apprêt / ponçage 800 / 2 couches de peinture ... la pièce finale est bleu métallisé

Je mettrais d'autre photos ce soir je vais allez faire quelques essais ..

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David

en fraise de def je n'ai pas grand chose, 8 et 20 c'est tout et elles n'ont pas de coupe au centre, le reste c'est des fraises de formes (qui ne servent pratiquement jamais).

en pratique:
ébauche, passes de 5mm, rotation 16000 tr, avance 1600 mm/min
finition, passe de 1.5 mm

première face, ébauche 7 min, finition 18 min
deuxième face, ébauche 10 min, finition 30 min
soit environ 65 min d'usinage effectif.

1h30 c'est la total avec mise en place, prise des origines, retournement et "démoulage"

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David

et j'aurais même pu passer à 25000 tr et à 3000 ou 4000 mm/min d'avance, soit faire la pièce en 30 à 40 min, mais comme la machine m'a fait des misères avec le Z, je ne voulais pas prendre trop de risques. Mais je n'ai plus eu de problème depuis que j'ai viré les goupilles ... "pas encore assez chère mon fils ta machine" .... et pas parfaite

sur la mienne, ce ne sont pas des douilles à billes, mais des bagues laiton, c'est tout de suite plus dur, de plus je ne sais pas pour les tiennes, mais il existe des douilles à billes qui acceptent un certain désalignement.

Je n'ai pas investigué d'avantage pour le moment ...

Salut Quentin

Moi je ne suis pas débordé de boulot, mais j'ai été débordé de poussière jaune de MDF .. d’où l'aspi.

Lio: avec un peu de retard au déclenchement ; tu sais qu'il existe des pinces de 8 "oversized" pour le ER11 ?

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David

nexty a écrit:Vite un tuto et tous avec Cambam alors

c'est en cours depuis une semaine, mais c'est un gros tuto traitant de l'ensemble des possibilités d'usinage 3D de Cambam, pour l'instant il y a déja 32 min de vidéo en plus du texte et des images ... et je n'en suis même pas à la moitié.

courage le carnet de commande va ce remplir je suis sur, tu fais quoi exactement?

Ce genre de choses
http://www.atelier-des-fougeres.fr/

+ des pièces mécaniques sur demande, ou du dessin ... enfin ce que je sais faire et qui ne nécessite pas que je me déplace .... mais je ne suis pas très doué pour le commerce et le contact avec les gens

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David

nexty a écrit:
d'ailleur je viens de voir une blonde tres charmantes passer sur la place de budapest... je vais lui toucher 1 ou 2 moi si tu permet

lol

La belle secrétaire blonde c'est pour l'étape suivante, quand je regarderais mes ouvriers bosser du haut de mon building

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David

Salut,

Suite de la fabrication ;

le support.



Le montage sur la machine.



Il est tiré d'une chute de plat d'acier de 8mm et d'un petit bloc de 15mm ainsi que d'une barre de 20x6 en alu qui servait précédemment à fixer la micro-lub.



Découpe à la scie à ruban, puis à la disqueuse pour enlever le plus gros au niveau du "L", puis fraisage.











Les 3 pièces sont ensuite soudées ensemble, puis meulées au disque à lamelles.





Après avoir présenté sur la machine, perçage du trou qui sera taraudé, puis recevra un vis soudé afin d'obtenir un goujon.

J'ai également ajouté 2 guides soudés de part et d'autre du trou, (non visibles sur cette photo). servant de "rainure de guidage" pour la barre en alu.



Usinage de la lumière dans la barre d'alu ; un perçage à 6 d'un coté de la lumière, puis usinage en une seule passe sur les 6 mm d'un seul coup sur une longueur de 110 mm



L'ensemble après peinture



Découpe de la rondelle en polycarbonate (LEXAN)



Fabrication d'une patte support pour le tube d'aspiration.

Prise de mesure en place, et traçage sur la pièce après une première mise en forme (tôle acier 2 mm)



Après traçage, découpe à la disqueuse avec une tôle guide servant de règle, puis formage au marteau sur une tête de vis Chc pour donner l'arrondi.



présentation sur la machine.



Et le système terminé et en place sur la machine. Comme me l'a conseillé JP, j'ai ajouté une bague en alu pour renforcer le haut de la partie en bois, et cacher le mastic silicone par la même occasion.













et enfin une petite vidéo en fonctionnement sur une pièce test en MDF.



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David