Des cales étagées pour la SAF

Petite devinette du jour. Vous avez 10min, à vos copies !
Et non, ce n'est pas un escabeau pour lilliputien !
Et non ce n'est pas totalement inutile, bien au contraire !

nagut a écrit:des cales pour brides de fraiseuse ?

meme réponse ; peut etre celles d'un abonné de marius H.

Punaise, j'ai été grillé Doublement ! Bravo à vous (à un détail près) !
Effectivement, une idée brillante piquée chez l'ami Marius (pour sa CNC, fabriquée en impression 3D), qui me va très bien pour la SAF et ses presseurs de chariot.




A propos des presseurs, j'ai corrigé un défaut vraiment pénible qui est induit pas son lardon. N'étant pas équipé, mon lardon ne fait pas la hauteur de la rainure du chariot. Du coup, lorsque l'on serre, il y a 5-6mm de jeu avant qu'il ne morde vraiment  le haut de la rainure. De plus, la tige filetée ne fait pas la largeur de la lumière de la rainure. Cela ne serait pas tant gênant si ce jeu n'induisait pas un phénomène de rippage au niveau du serrage du presseur.
Du coup, j'ai ajouté au lardon un sabot en bois qui résout d'un coup ces deux inconvénients. Je pense juste que ces semelles ne sont pas assez longues car avec la sciure présente dans la rainure, il y a un phénomène de coincement qui rend désagréable voire difficile le coulissement du lardon.
(et c'est là que je réalise que ce proto est vraiment moche. Fonctionnel, très efficace mais diablement moche. Faudra y remédier. Mais comme souvent avec les protos, le provisoire devient définitif !)

...

J'ai fait les marches un peu trop profondes : 10mm. Je pense que 5mm suffit. Car on est limité par la longueur du presseur (la cale vient buter contre la vis pour l'élévation max).

Mais bon, les bandes de CP 6mm sont des chutes récupérées. Coût de l'opération : 10mml de colle + un peu d'élec. et surtout 10min de fabrication ! Autant dire que je peux en refaire des séries entières !

Hello,
Pour éviter/limiter le coincement, tu peux allonger le lardon (dans le sens de la rainure, bien sûr !)
++
Renaud

Bon, j'ai été fainéant, j'ai sollicité mon unique neurone. Du coup plus besoin d'en refaire une paire ....

Si mais c'est du MDF. Pas top résistant côté chant donc.

Perso, j'évite le MDF pour les pièces ayant une vocation de sécurité. Bon, là il n'y a là qu'un travail en compression, mais j'ai toujours peur d'une désintégration fulgurante intempestive. Ok, il y a du vécu...

Aucune inquiétude pour cet usage !
(je déteste usiner du MDF. J'avais juste cette chute sous le coude, avec la bonne épaisseur.

Merci Rémi pour la proposition. Mais avec mes petits sabots en bois, ça va bien aller.

Salut,

Des "vrais" de fraiseuse

http://www.metabricoleur.com/t2037p200-presentation-cn-nexty#33598

et d'autre faites en impression 3D avec des hauteurs compatibles avec les épaisseurs de plaques standards.

http://www.metabricoleur.com/t12212p325-dagoma-discovery200-de-dh42-montage-essais#333963

le fait d'avoir un escalier des 2 cotés solutionne le problème de cales trop longues si tu répartis les marches de part et d'autre, tu peux avoir une pente plus raide

la méthode avec des plaques de différentes longueurs collées ensembles je l'ai aussi, mais en XXL ! et ça me sert .... de rampes pour la voiture (plaques d'agglo de 16mm) ..

++
David

perso c'est à la même hauteur ou légèrement plus haut (jamais plus bas) ; si tu est à la même hauteur la pression sera régulièrement répartie sur la pièce à serrer, si la cale pique du nez la pression se fera sur l'arrête de la cale et ça risque de marquer la pièce, surtout si c'est du bois.

++
David

de toute façon, trouver une marche qui est pile à la même hauteur que la pièce, ça n'arrive quasiment jamais    .. donc dans la majeur partie des cas, tu prends un peu plus haut. Si tu veux un réglage parfait, il faut passer au brides avec vis à l'arrière.

++
David

Je mets légèrement plus haut + le nez du presseur est légèrement arrondi, ce qui augmente la surface de contact.
Mais je ne les utilise que pour du bridage "léger". Autrement je ressors les presseurs excentriques.