Table de soudage

OK, merci pour la précision

Vraiment bien conçue cette table et réalisée avec brio...

Comme quoi, avec un peu (beaucoup) d'expérience pour le coup du foret à lamer, j'ai vraiment appris quelque chose, mais je serai bien incapable d'en faire autant, déjà que j'arrive pas à affuter au touret...

A ce propos, je cherche un support guide pour affutage des forets, une idée ?
J'ai renoncé à acquérir un guide Tormek (prix stratosphérique pour un accessoire), au Drill Doctor (trop cher pour ce que c'est) ?
Le (les) tourets j'ai déjà, alors un petit guide idoine à visser devant la meule qui va bien pourrait aider.... fin du HS

Super boulot bravo
Ca doit être un plaisir de bosser dessus


(Bernard, le sujet sur l'affuteuse de Neo-dogo pourrait peut être t'inspirer ?
J'ai un Drill Doctor et j'en suis content personnellement
Son clone, présenté par Pascal dans le lien, a l'air de fonctionner pas mal)

Merci Clément, j'ai aussi suivi ces fils...

Je visais depuis déjà un bon moment un Drill 750x (de Tivoly pour des questions de garantie)... pour aller au-delà de 13mm et son affutage en croix.

Mais entre temps, j'ai craqué pour un Scrub de chez Lie... on ne peut pas tout faire (enfin moi du moins), et puis l'affutage des forets, avec un bon guide bien foutu et une meule adaptée (ça j'ai déjà acheté) je souhaite apprendre, ce sera un bon investissement en temps même si je dois y laisser quelques forets au passage.

Lorsque j'étais en BEP Electrotechnique, mon prof d'atelier d'ajustage affutait les forets "rasoir" en une poignée de secondes.
Une autre époque où tous les prof d'atelier devaient avoir fait au moins 5 ans d'industrie pour enseigner, de vrais pro.
Mais tout le monde doit bien pouvoir y arriver avec un bon guide et d'un peu de patience.

Pour ma part, je souhaite de plus en plus ne plus être dépendant de machines trop élaborées pour un retour aux bases du travail manuel avec lequel j'éprouve le plus de plaisir à réaliser, même si mon atelier est déjà bien équipé en stationnaires.

J'ai suivis le post et franchement admiratif du boulot et de la réflexion sur la réalisation de cette table.
Du boulot de pro
Bravo

vilcoyote a écrit:bonjour a tous,

...


Question : que passer sur la table pour l'entretenir , éviter la rouille et les grattons ?

suite au prochain épisode

@+
Vilcoyote

Hello.

Tu peux utiliser du produit anti-collage comme pour le MIG, la table reste nickel et effet antirouille en prime

Il faut l'acheter en litre et utiliser un petit pulvérisateur, en spray c'est pas donné...

bonjour avez vous une adresse pour ce produit ???

Hello,

Je me fournis dans un magasin d'équipement de soudage, à proximité de chez moi.
J'y trouve tout ce qu'il me faut, et pas forcément plus cher que sur internet

bonjour,

J'ai utilisé l'anti-collage pour soudure MIG . Ca fonctionne bien , mais vue la surface de la table une version en grand contenant serait mieux.
Visiblement tous les produits ne ce trouvent pas en 1L ou même 5l si possible. Quel est la référence du produit que vous utilisez et disponible en grand volume ? étonnement ceux que je trouve coûtes plus cher au litre en gros volumes ...

Hello,

J'utilise du "anti-collage avec anti-corrosion" Siegmund acheté lors d'une promotion (6 x 5l)
J'en ai pour un moment

bonsoir a tous

Je ne suis pas toujours actif sur le forum , mais heureusement ce n'est pas le cas dans l'atelier !
Voici donc une amélioration de la table : un tiroir "ramasse poussière" pour éviter d'en mettre partout lors du meulage / soudure .

D'abord la fabrication de galets :
Ils ont un rebord pour être guidé le long du longeron de la table et éviter que le tiroir ce mette de biais.







Je les fixes sur un profilé plié en L :



Puis je fais un cadre pour garder l'écartement des 2 glissières :





Découpe et pliage du tiroir :





J'ai posé le tiroir sur le cadre et j'ai solidarisé l'ensemble avec quelques points de soudure sur place histoire d'être sur de l'alignement des 2.

Salut

Cool tu a toujours des sujets intéressants et super bien réaliser.
Dommage que tu ne détaille pas un peut plus les étapes le pliage par exemple.

A++

Bob

Tu ne vois pas les chose à moitié, héhé !

(j'ai sensiblement la même chose sur mon établi à trous type MFT... en légèrement moins costaud, quand même )

bonsoir
super boulot
j'ai fait une table de soudage, mais plateau plein avec dessous rempli de bacs plastiques. Pour la déplacer et je la balade très souvent dehors en fonction de la météo, je la promène au transpalette








compte tenu de son poids, j'ai fait aussi un petit portique avec un IPN de 100 fixé a un bout sur un étais de maçon fixé à la table et dépassant de l'autre coté avec également un étai de mâcon, le tout avec un trolley et chariot/palan. Ça permet de prendre au sol des elements lourds au palan pour les poser sur la table sans se démolir le dos et n'importe ou dehors quand on n'a pas de potence au dessus de sa table
les bacs plastiques sont des bacs euros standards. ils ont le fond épaulé, ca permet de les glisser sur les tubes carré.En plastique, ca glisse bien, ca ne rouille pas

fond des bacs permettant le guidage entre les tubes carrés


jean luc

bob47 a écrit:

Dommage que tu ne détaille pas un peut plus les étapes le pliage par exemple.

Je n'ai pas plus de photos a montrer , cependant , on aperçoit le moyen que j'ai employé sur celle ci :



Je prédécoupe en grande partie la tôle au plasma après avoir fait un perçage en début et fin de coupe pour faire une amorce propre .
Ensuite je positionne la découpe sur le bord de ma table et je plie avec un maillet . Pour les bouts j'ai fixer la remonté sur la table avec des serre joints puis j'ai soulevé le fond du tiroir jusqu'à obtenir l'angle voulu. Voila , j'espère que c'est plus clair.

Salut

Merci pour l’explication
Cela parait tellement évident et simple quand on n’a l’explication (bon j’ai relu deux fois et agrandi la photo)
Encore un truc a gravé dans ma mémoire.

A++

Bob

Bonsoir

Bien pensée la table ,les pieds deux tubes soudée est-ce pour renforcer l'âme intérieure ? Un tube de 80 aurait -t-il pas suffit ,à moins que ce soit de la récup?
Dans tout les cas elle est belle et te sera d'une grande utilité

Bonne soirée

Un tube 80*80 aurait effectivement été suffisant pour les pieds mais j'ai trouvé des tubes 40*80 en déclassés qui me revenaient moins cher que du 80*80 en neuf

Bonsoir

C'est ce que je pensais , en tout cas beau travail

Bonjour Vilcoyote,
Très impressionnant ta réalisation.

Un an après, tu es toujours aussi satisfait de la conception?
Si c'était à refaire, ce serait à l'identique ou tu ferais quelques modifications?

Ça donne quoi au niveau de la planéité?

Bonne journée

Bonsoir à tous
Beau truc et bonne astuces
Michel

Heckel59 a écrit:Bonjour Vilcoyote,
Très impressionnant ta réalisation.

Un an après, tu es toujours aussi satisfait de la conception?
Si c'était à refaire, ce serait à l'identique ou tu ferais quelques modifications?

Ça donne quoi au niveau de la planéité?

Bonne journée

bonjour,

Je suis toujours aussi satisfait de la conception , et je ne pourrais plus m'en passer . La planéité est bonne . Bien sur on n'est pas au niveau d'une table a soudé professionnel , mais on n'est pas au même prix non plus . 2 plats sont légèrement concaves ( moins de 1mm ) . La plupart du temps ca ne me dérange pas mais comme je sais ou est le défaut je compense avec une calle de tôle de la bonne épaisseur si nécessaire . Il y auras peut être des aménagements (rangement en dessous pour matériel de soudure ... ) mais pas tout de suite .

Top!
Merci pour ton retour.
Sais tu expliquer pourquoi un leger concave s'est créé? Chauffe générée par les soudures?

Heckel59 a écrit:Top!
Merci pour ton retour.
Sais tu expliquer pourquoi un leger concave s'est créé? Chauffe générée par les soudures?

Bonjour,

Les profilés plats utilisés font 6m de long a l'origine (et sont très lourds ) . Mon marchand ( et probablement d'autres avant ) les déplaces en les posant en équilibre sur les fourches de l'élévateur . Le porte a faux de 3m de chaque coté doit légèrement cintré la partie la plus proche des fourches . C'est du moins l'explication qui me vient . En tout cas ce défaut était déjà présent lors de la fabrication de la table : le défaut ne s'est pas crée a l'utilisation . Le jour ou j'aurais une presse hydraulique a disposition j'essayerai de corriger ce défaut.

Tu pourrais essayer un retrait avec une ligne de soudure en dessous, c'est assez puissant...