CNC : premier usinage en solo

Salut,



++
David

J'avais pas vu la vidéo ; tu peux avancer bien plus vite dans du bois (surtout si c'est tendre ; c'est du pin ?)

++
David

Salut,

Fraise helicoidale crantée 3.175 de même diam VR 16000 VA 600 VPl300 Passe 1mm Prof 5 mm

Ah oui, il me semblait bien que c'était lent ...

En supposant une fraise Ø3 (ou 3.175) 2 dents, tu peux tourner à 24000 tr, avance à 2000/2400 mm/min, passes de 3mm ... plongée 600 mm/min
Si c'est une fraise à une seule dent, divise l'avance par 2 (donc 1000 à 1200 mm/min)

Par cranté, tu veux parler de ça ?

Fraise 2 dents hélicoidale 1,2 mm 16000 t/min VA 600 Plongée 300 Passe 0,4 Prof 2 mm

24000 tr - avance à 800 passes 1mm

Fraise javelot prismatique 3.175 R 16000 VA 150 VPl 100 Passe 1 Prof 1 mm

24000 tr - 500/600 mm/min

Il faudrait quelles valeurs ?
- dans du pin
- du hêtre, du chêne, frêne

J'avoue que je ne fais pas trop de différence à l'usinage ; tous les bois on l'air mous face à une fraise carbure ...  

un exemple dans de l'érable (c'est dur) avec une machine légère comparée à celle de tes photo.

[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

++
David

Salut,

Chez SRT ils appellent ça spiral toothed (spirale dentées) ... pour ma part j’appelle ça une denture brise copeau ; utilisable pour Bois, bois dur, fibre de verre, de carbone, circuits imprimé.



++
David

Salut,

Je ne peux pas ouvrir ton fichier ; si je me base à la photo un peu plus haut, il me semble voir des fraises 1 dent sur la droite ; à garder pour le détourage dans l'alu (massif) ; ça dégage mieux les copeaux.  En général, ne pas utiliser de fraises HSS pour le bois, ça se désafute trop vite ; préférer du carbure. Les fraises spiral toothed ne vont pas pour l'alu.

Pour les fraises cylindriques, il faut aussi vérifier si c'est une coupe au centre ou non, si ça ne l'est pas, elle ne doit pas être utilisée en plongée.

Il y a la table à dépression et une pompe à vide, mais quand elle tourne, elle fait le vide... autour d'elle !

C'est sûr que ce n'est pas très discret mais au final le pire pour moi c'était le bruit de la fraise coupant la matière, un méchant bruit de sirène très pénible ... (et 2 CN qui tournaient en même temps !)

Comme il va falloir former de futurs utilisateurs, quels sont les consommables les plus utilisés et les fraises plus précieuses à garder pour des usages maîtrisés ?

Les fraises c'est du consommable, donc "à garder" serait plutôt "à tenir en stock"

Les 2 dents cylindrique carbure passent à peut près partout et sur toute matières si tu ne cherche pas le rendement maxi, donc à tenir en stock dans les tailles les plus utiles ; 2mm, 3mm, 6mm, 8mm ...

Si une fraise à été utilisée pour couper du bois/dérivés ou autres matières abrasive, ne plus l'utiliser pour l'alu (en fait réserver des fraises uniquement pour l'alu et rien d'autre ; le HSS va bien dans l'alu et est souvent bien moins cher que le carbure)

fraises plus grosses pour surfacer un martyre bois ou un bloc de bois, les fraises carbure de défonceuse Ø20/25 font l'affaire. (même dans l'alu si passes faibles)



une série de fraise à graver (fraises javelot) en 30 - 45 et 60°, et éventuellement une fraise "à écrire" comme sur le lien suivant pour le bois dans le cas d'utilisation du V-carving (V-Grave sur CamBam)
[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

après, je dirais qu'il peut être nécessaire d'acheter d'autres outils en fonction des projets et du type d'usinages à faire ; dans un fablab ça doit être plus compliqué à gérer, car je suppose que chacun arrive avec ses propres projets ...

Jusqu'où on peut descendre en diamètre pour utiliser ces fraises avec la CNC

Perso je ne suis pas descendu en dessous de Ø1, mais il y a plus petit ; par exemple ici ça commence à 0.3
[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Sur le forum il me semble que Diomedea à utilisé une fraise de 0.5mm (pour son boitier de télécommande CNc il me semble)

++
David

Salut,

Tous les 50 mm, ça devrait le faire. Mais faut pas fraiser aux endroits déjà faits !

Murfy s'en mêlant tout le temps, tu verra que tu tombera toujours sur un truc qui nécessiterait une bride .... là ou tu ne peux pas en mettre ! ... c'est réglé comme du papier à musique !    

Gaffe aux vis de fixation lors du surfaçage ! ... il y a peu j'ai explosé une fraise de 20 en touchant une vis !

++
David

Salut,

Sur les miens, j'utilise des vis à tête fraisée (des FHc) ; ça permet de mieux les noyer ...

++
David

Salut,

Ah oui, le surfaçage du martyre c'est important, voir même crucial si tu fais de la gravure (fraise en V) car avec le V de la fraise le moindre écart de planéité fait que la largeur du "trait" usiné varie énormément et ça se vois bien (trait trop fin au au contraire trop large)

En principe, un martyre ça se surface à chaque démontage/remontage, car le simple fait de serrer les vis de fixation le déforme, même si comme moi tu prends la précaution de le serrer toujours de la même façon (ordre et couple de serrage ; un peu comme une culasse   )

Dans mon cas il m'est même arrivé de devoir le surfacer bien qu'il n'ai pas été démonté car au bout de quelques semaines de changement de T° et hygro, il se déforme (dans mon cas, les "coins" qui remontent) et tu a vite quelques 1/10 d'écart un peu partout.

Pour les attaches, dans le bois, il faut aussi penser au sens du fil ; il y a un sens ou elles cassent facilement ; en général, j'utilise des attaches de 1mm de haut (finies) et la version "triangulaire" pour éviter les marques sur le bord de la pièce à l'endroit ou la fraise monte/descend.

sens du fil pour les attaches (bon dans du hêtre c'est moins évident par contre pour le sens du fil)



Pense aussi que la hauteur des attaches part de la profondeur finale d'usinage, donc si par exemple tu coupe 3/10 ieme de plus que l'épaisseur de la pièce pour être sûr de bien passer au travers (nécessaire dans le cas d'un martyr pas trop plat) il y aura 3/10 d'attache usinée dans le martyre et dans le cas d'attache de 1mm de haut, elles ne feront en fait plus que 0.7 ... donc à prendre en compte dans tes réglages de hauteur d'attache.

.. et un truc bête, mais lors de leur placement dans CamBam, il faut aussi penser à leur retrait une fois la pièce usinée, donc ne pas les mettre dans des endroits trop ch*** à poncer !  

Tes usinages sur la vidéo, c'est avec une fraise "spiral toothed" ?

++
David