"circularité" d'un trou de petit diamètre

Bonjour toujours dans la mise au point et la prise en main de MACH3 et de ma CNC, je me suis lancé dans l'usinage de trous Ø8mm avec une fraise de 3mm.

- En premier lieu j'ai utilisé l'assistant poche en cercle.
Le résultat me donne un trou "oblong" dans le sens 45° 235°
pour corriger la machine, j'ai usiné un carré de 25*25mm, relevé les cotes et fait la correction dans Réglage - Configuration auto des axes.
Je lui est demandé un déplacement de X de 25.00mm et je lui est rentré 25.07mm (cote relevée sur le coté X du carré).
idem pour Y avec 25.09mm de correction.

Un nouveau carré de 25*25mm un peu mieux mais pas parfait.

ce que je ne comprend pas c'est qu'avec le même moteur et les mêmes vis à billes sur la CNC je ne puisse pas mettre 320 sur chaque axes ( valeurs d'origine du constructeur);
Juste après la sieste, j'ai refais un essai en utilisant "usiner un cercle" de Ø8 mm en remettant 320.
Toujours oblong mais moins qu'avec l'usinage de la poche.
Correction 7.96 pour 8 en X, et 7.98 pou 8 en Y
nouveau trou avec la cote de Ø 8.02  car la pige de Ø8 ne serait pas rentré  malgré l'ovalisation
résultat: toujours pas de possibilité de rentrer la pige mais j'obtiens  7.96 en X 7.98 en Y. (rel par transparence de la pige devant le trou exposée à la lumière on voit qu'on est "presque presque" rond.. Mieux que le début.
Je pense que je vais en resté là pour l'instant mais lorsque l'on usine en "usiner un cercle", lorsque l'on arrive au débouché de l'épaisseur, le "riblon" qui reste au centre a failli KC ma fraise de 3mm et à laissé une trace sur le bord du trou.
Afin d'éviter cela je perce un trou de Ø3 en X0,Y0 car je n'ai pas pour l'instant de forêt à queue de 6mm pour inclure dans mes programme des perçages avant usinage.

Si quelqu'un a déjà été confroté à ces problèmes et qu'il aurait une solution je suis preneur..

Ps: si quelqu'un a besoin d'une série de trou Ø8mm +/- 0.1, j'en ai une série à rétrocéder à l'amiable...

Merci

Salut,

Pour ton calibrage, il faut le faire avec des instruments de mesure (comparateur + cale étalon), de façon à régler les axes sans être tributaire des autres problèmes (flexion de l'outil, de la machine, jeu dans le guidage, jeu à l'inversion, défaut d'équerrage XY ..)

ceci dit, 0.02 sur une petite 6040, c'est plutôt bien ... il ne faut pas rêver, on ne travaille pas au 1/100ieme avec ce type de portique léger.

ce que je ne comprend pas c'est qu'avec le même moteur et les mêmes vis à billes sur la CNC je ne puisse pas mettre 320 sur chaque axes ( valeurs d'origine du constructeur);

Disparités sur le pas des vis probablement. L'ovalisation peut aussi être due à un jeu à l'inversion lors du perçage en spirale ; pour ma part si j'ai besoin de trous super bien calibrés, j'utilise le perçage par cycle avec une fraise qui fait exactement le Ø voulu. Même sur les machines pro, quand on veux un alésage très précis, on ne le fait pas par interpolation, mais à l’alésoir ou à la tête à aléser.

Pense qu'une fraise de 3, ça à pas mal de flexion, il n'y a donc rien d'anormal à ce que ton trou soit un peu trop petit ; tu peu tenter de le faire en 2x, avec une 2ieme op identique pour rattraper la flexion de la fraise.

++
David

Il y a aussi un autre problème en plus Une cnc en coordonnées cartésiennes (toutes nos cnc) ne savent pas tracer un cercle. Un cercle n'est que la juxtaposition de segments de droite mis bout à bout. Alors ces segments peuvent être très petits au niveau du calcul mais faut-il que la résolution des déplacements suive. Et comme l'a dit DH42 il y a toutes les imperfections de la machine, flexion de la fraise, flexions dans le châssis etc.
Pour faire un trou de 8 mm il faut prendre un foret de 8 mm quitte à "pointer" l'emplacement de ce trou avec la cnc.
Stan

merci stanloc  de ta réponse en fait je ferai des trous de 8.1 mm pour être sur de passer mes vis ( celles que je vais utiliser font 7.98mm de Ø...)
Bonne soirée.

La norme c’est même un trou de 8,4 pour le passage d'une vis de 8. Il suffit de regarder un catalogue de fraises à lamer pour noter le diamètre du téton de chaque fraise.
Stan

Re

Un "truc" auquel il faut penser pour savoir si il y a un pb de calibrage:

une erreur due à un défaut de calibrage est proportionnelle à la cote demandée, c.a.d qui si tu a une erreur de 0.1mm pour 20mm demandé, tu aura 0.2mm pour 40, 0.4 pour 80 .. etc.

si tu fait un carré de 25 et que tu a 25.1 et que sur un carré de 100 tu a 100.1, alors ce n'est pas un souci de calibrage, mais de jeu, de flexion, de faux rond de la broche, de défaut de Ø de la fraise, réactions de la matière .. (attention, les fraises Chinoise par chères on un calibrage très approximatif ; j'ai vu des défauts de plus de 0.1mm sur des fraises de 3.175 !!)

Les écarts de cotes peuvent aussi être dut à la matière, impossible de faire des cotes vraiment précises dans du bois ou ses dérivés, il faut de l'alu ou du plastique dur au minimum pour ce genre de tests.

Le calibrage doit être fait sur la plus grande longueur possible.

++
David

bonjour pour installer mon "Mist Coolant Lubrication Spray System Metal Cutting Engraving Machine Cooling Sprayer" voir:



j'ai réalisé une découpe dans une tôle de 2mm d'épaisseur avec la fraise de Ø3mm et demandé les dimensions suivantes:

Longueur 72.5mm ce qui m'a donné lue au pied à coulisse  : 72.48mm
Largeur 45mm ce qui m'a donné lue au pied à coulisse     : 44.96mm
Je m'en contente volontiers..

stanloc a écrit:Il y a aussi un autre problème en plus Une cnc en coordonnées cartésiennes (toutes nos cnc) ne savent pas tracer un cercle. Un cercle n'est que la juxtaposition de segments de droite mis bout à bout. Alors ces segments peuvent être très petits au niveau du calcul mais faut-il que la résolution des déplacements suive. Et comme l'a dit DH42 il y a toutes les imperfections de la machine, flexion de la fraise, flexions dans le châssis etc.
Pour faire un trou de 8 mm il faut prendre un foret de 8 mm quitte à "pointer" l'emplacement de ce trou avec la cnc.
Stan

Peu de chance de faire un trou de 8 avec un simple forêt de 8, il faut plutôt prendre un forêt plus petit, 7.75mm et terminer à l'alésoir de 8.

Vous avez vu dans un précédent message le "Mist Coolant Lubrication Spray System Metal Cutting Engraving Machine Cooling Sprayer"
Pour commander l'arrivée d'air du venturi j'ai commandé une EV de 24V CC dont les trous sont en 1/8eme j'ai les raccords.
Maintenant il faut "paramétrer".

quand j'appui sur le bouton arrosage, la led verte ne s'allume pas.



sur quelle sortie je devrais brancher le relais dans mon coffret et sur quel écran ca se configure ?.. Quelqu'un a déjà branché une EV...
Je regarderai quelle sortie est disponible sur ma carte..

J'ai bien vu qu'on pouvais déclarer des sorties mais je ne sais pas faire...
Merci de l'aide.

Pour l'usinage de l'alu soit je le fait sans arrosage pour les petites épaisseurs et vitesse lente.
Mais pour plus vite je prend du pétrole au pinceau ca sera plus facile avec l'arrosage.
J'ai vu un forum ou un gars voulait mettre une tempo pour n'arroser que quelques secondes toutes les secondes..
es ce possible dans un gcode..
A+ et bonne nuit.

Salut,

Mach3 peut gérer directement 2 codes de mise en marche de relais pour l'aspiration ou la lubrif.

M7 et M8 peuvent chacun activer une sortie du port // ; M9 pour arrêter.

pour choisir quelle sortie de Mach3 sera assigné à ces M7 et M8, il faut déclarer le n° de la sortie dans port&pin -> onglet spindle setup (broche)



Tu peux assigner une valeur de 1 à 6 au sorties M7 et M8, sur l'image, la même sortie (2) à été assignée pour les 2 codes. Attention à ne pas utiliser le même n° que pour la broche (ici réglée sur sortie 1)

Maintenant, en supposant que l'on ai choisi la sortie 2 comme sur l'exemple, il faut la paramétrer pour l'assigner au n° de pin du port // qui correspond au 2ieme relais de ta breakout board et qui pilotera l'EV (on suppose que le premier relais pilote le M/A broche sur la sortie 1)



Ici par exemple, la sortie 2 (output#2) que l'on a sélectionné pour M7/M8 est associée à la pin de sortie n° 14 du port // (le port n°1)

rien ne dit que ta carte utilise le n° 14, j'ai mis ça car c'est le cas de la mienne.

Si la LED ne s'allume pas, c'est surement que le relais 2 est désactivé (1ière image, disable flood/mist relays ne doit pas être coché)

J'ai vu un forum ou un gars voulait mettre une tempo pour n'arroser que quelques secondes toutes les secondes..
es ce possible dans un gcode..

oui, réponse ici ; dans ce cas j'utilise 2 boutons, mais au lieu des boutons, on pourrait assigner le code a une macro comme un M500 par exemple (au lieu de mettre le code dans le bouton, on le met dans un fichier texte M500.m1s et on l’appelle par M500 en début de Gcode)

http://www.usinages.com/threads/macro-temporisation-pour-microlub.91874/#post-1029357

mais bon, peut être un peu technique pour débuter avec Mach3  

++
David

ok j'ai fais la configue.
Quand j'appui sur la touche ou que je tape M7 ou M8 la led s'allume mais en clignotant de même en mode diagnostique la sortie 3 clignote... Mais je ne trouves pas pourquoi ça clignote. Pour l'instant je voudrais que le relais connecté sur la sortie ( à vérifier que ce soit bien celle-là qui sera dispo) fasse monter un relais qui commanderas l'electro.
en mettant du M7 et M9 dans les Gcodes.

Plus tard tu me réexpliqueras l'histoire des macros pour arroser 2 ou é secondes toues les xx secondes.
Ok et merci d'avance.

ne trouves pas pourquoi ça clignote

Tout simplement parce que c'est une LED clignotante .. c'est donc normal.

++
David

es ce que la borne associée à la sortie 3 clignote ou est fixe?... sinon l’électrovanne va nous jouer un air...
++

c'est juste la LED qui clignote, pas la sortie elle même.
++
David

ok merci autre chose, je voudrais réaliser un support en chêne pour mes pinces comme dessiné partiellement avec sketchup car il y a longtemps que je ne le pratique plus.


Les trous du haut devraient faire 11.5mm de Ø ceux du bas Ø 8.2 et la hauteur du bois 14mm.

Je ne sais pas si avec une fraise Ø6 en ayant fait un trou au centre sur toute la hauteur, et en partant du bas on pourrais usiner le cône en remontant en spirale avec une avance du Z par 1/10eme comme cela se  fait dans la pièce du train Funcub.. J'espère que tu as compris ?
Sinon il faut que j'achète une fraise conique pour réaliser  la pente qui est de 6.7° ....
A moins que tu ai une autre idée... J'en ai déjà 12 alors il faudrait un support de 16 places..
Bonne nuit.
++
M le POP

Salut,

Tu peux utiliser le profilage des bords, ça ne nécessite que des cercles du pt de vue du dessin.

http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide/cam/SideProfiles.htm

++
David

Bonjour à tous,

AIRPOPCIE a écrit:A moins que tu ai une autre idée... J'en ai déjà 12 alors il faudrait un support de 16 places...

Moi j'en ai une... Tu fais des trous cylindriques!



Ça marche aussi bien!


Bonne journée,
JPaul

Bonjour diomedea merci de ta réponse. As tu gardé le Gcode de ta réalisation, j’essaierai d'y adapter le profilage des bords.
Belle réalisation.