Des news de chez Makko

Aujourd'hui j'ai avancé sur l'electronique de mon reseau. Pilotage de mes vérins et servo-moteurs par Arduino.

J'en ai profité pour usiner une plaque d'aluminium de 2 mm d'epaisseur avec ma Makko.

Gravage des lettres avec une pointe de 3mm et une fraise de 3 mm pour les coupes. J'ai voulu essayer une fraise quatre dents. D'habitude je decoupe toujours avec une fraise deux dents sans probléme à 150 m/m.
Vitesse de ma broche 12 000 tours / min.

Et là, l'aluminium s'est collé à la fraise, d'où la petite erreur qui apparait sur le bas de la plaque. Enfin j'ai mal fixé ma plaque. Ma fraise a été bloquée à l'arriere par une attache.... Du coup encore une erreur sur la coupe du haut !!!

Je recommence demain pour un résultat de meilleure qualité j'espere.

Voilà les photos :

bonjour, sacré projet et qui avance bien.

alors on travaille en regardant un épisode de columbo

Et oui je suis un éternel admirateur de notre cher inspecteur :)
Bon ça a vieilli mais bon je dois être un nostalgique.

Merci pour les encouragements. Je continue de publier au fur et à mesure de mes avancées.

Bon j'ai refait ma plaque et je pense que le resultat est le bon !!!

Salut,

Et la boite de doliprane pour refroidir le cerveau



Peur être un poil trop profondes les gravures des textes .. (ou caractères trop serrés)

C'était des polices filaires ou des "double traits" standard ?

++
David

Quant t es un bon à rien comme moi, faut beaucoup de Doliprane pour les surchauffes :))

Bon la police c'est du G - Standard Light

Je suis en profondeur 0.4 mm et j'utilise une fraise conique de 3 mm avec un bout à 0.7 mm et un angle de 36 °

Je pense en effet que je suis au limite de la fraise au niveau taille de caractère. J'aurais du augmenter ma taille pour Volts et Amp.

C’était mon premier essai de gravage de caractère avec ma CNC )).

Sur mon prochain gravage, je vais essayer de rester à 0.2 mm et un espacement supérieur au niveau des caractères.

En tout cas la Mako bouffe l'aluminium sans broncher. C'est impressionnant la rigidité de la machine alors que le châssis est en aluminium et pas en acier. Avance de 150 mm/ m

J'arrive à faire des passes de 3 mm avec une fraise de 6 mm sans problème.

Il faudrait que je fasse des tests pour voir à quelle vitesse d'avance Max je peux monter avec une fraise deux dents de 6 mm.

Les découpes sont faites avec une fraise de 3 mm et des passes de 1.5. C'est propre et net. Ça me change de ma Stepcraft qui se bloquait sur le gravage de l'aluminium.

Les moteurs n’étaient que de 1 Ampère et c’était vraiment insuffisant.

David,

Une petite question : J'ai essayé une fraise 4 dents mais j'ai eu un bourrage sur mon premier essai ....

Faut - il privilégier des fraises deux dents pour l'aluminium ?
car chez Sorotec, c'est ce qu'ils vendent pour l'aluminium ..

Salut,

Oui, 2 dents et même 1 dent, ça dégage mieux le copeau surtout sur des fraises aussi petites. (en particulier en rainurage/découpe)

Il faut aussi ne pas avoir une avance / dent trop faible, sinon l'alu se ramollit facilement. (ne pas descendre en dessous de 0.01mm/dent)

La lubrif ça aide bien aussi à refroidir/dégager et empêcher les copeaux de coller.

++
David

Bon ca fait un moment que je n'ai rien publié. Pour autant je continue à progresser avec ma Makko et j'usine maintenant de l’aluminium avec des fraises HSS de 4 mm et des passes de 3.5 mm.
Ca fait du copeau mais le résultat est très bon.
J'ai bossé ce weekend sur ma gare cachée. Ma problématique est mon nombre de voies à gérer. J'ai installé une caméra pour pouvoir visionner mes locomotives stationnées.
Mais j'ai plus de 14 voies de garage et à chaque fois je suis obligé de compter mes voies pour sélectionner la locomotive que je veux.
Du coup j'ai décidé de numéroter mes voies pour pouvoir les visualiser directement à l’écran de mon ordinateur.
Et là je me suis dit pourquoi pas construire mon propre portique.
Je me suis inspiré de ce modèle :



J'ai juste une petite problématique pour ce genre de construction, c'est que les profilés laiton existants en forme de I nécessaires à la construction du portique sont pleins.

Il me fallait donc usiner des trous de 6 mm * 4 mm sur prés de 900 mm de long, ce qui fait prés de 100 trous et cela en mode double. Il me fallait au total quatre profilés usinés de 500 mm chacun pour construire la structure supérieure de mon portique.

Pour ce faire, il me fallait fabriquer une pièce de fixation dédiée. J'ai donc fraisée avec une fraise de 4 mm sur toute la longueur pour arriver à faire des mes petits trous :)

Je suis donc parti d'une chute d'aluminium de 600 mm de long et de 10 mm d’épaisseur. J'ai usiné une rainure de 10 mm de large sur 510 de long et 3.5 mm de profondeur. Mon profilé laiton faisant 10 mm par 4 mm et 500 mm de long. Usinage en une passe de 3.5 mm de profondeur avec une fraise de 4 mm à deux dents en Hss. La Makko n'a pas bronché :))



Une fois le support de fraisage construit, j'ai décidé de coller ma pièce avec du double face :



Puis lancement de l'usinage des petits trous avec une fraise 3 dents de 4 mm, le resultat est excellent, la coupe parfaite et l'usinage de grande qualité :






Les quatre profilés usinés enfin :


Bilan de ma journée : J'ai déjà quasiment toute ma structure supérieure de prête. Je vais maintenant usiner mes poteaux et mes pièces de raccord.

La suite bientôt :)

Une petite photo de ma gare cachée et de sa gestion informatique :)

Salut,

Il me fallait donc usiner des trous de 6 mm * 4 mm sur prés de 900 mm de long, ce qui fait prés de 100 trous et cela en mode double. Il me fallait au total quatre profilés usinés de 500 mm chacun pour construire la structure supérieure de mon portique.

C'est la que tu apprécie la CNc !

C'est toi qui a développé le logiciel de gestion ?

++
David

Oui la Commande Numérique trouve tout son intérêt dans la répétition des usinages et par la précision.

Je suis à la fois bluffé par la précision et la qualité de mon usinage. Le résultat est vraiment bluffant.
J'ai même pas eu besoin de retoucher ou d’ébavurer quoi que ce soit....

J'ai usiné 200 trous en 3 heures de temps et je suis vraiment satisfait de ma Makko et de la qualité de sa broche.

Il n'y a quasiment aucune vibration lors des usinages.

Pour le soft, la base est fournie avec la console. c'est du Linux. Je n'ai fait que du paramétrage pour avoir le résultat à l’écran.

Et quant tu as un gros parc de matériel roulant, avoir les noms à l’écran, ce n'est vraiment pas un gadget !!!

Voilà le portique à moitié monté. J'ai fraisé tous mes gabarits de montage à la CNC et usiné chaque pièce dans de la tôle de laiton de 0.4 mm à 1 mm selon les pièces.

Salut,

Ça rend bien

c'est soudé à l'étain je suppose ? micro chalumeau ?

++
David

Bonjour David

Oui c'est soudé à l’étain avec un micro chalumeau et de l’étain en pâte.
Ca fonctionne très bien et c'est hyper solide :)
Ma femme lui a fait passer le test de la chute au sol... Ça a bien résisté à l'impact !!

Je publie pour montrer ce que l'on peut faire avec une CNC en modélisme ferroviaire.
Grace à la CNC, le domaine des possibles s'en trouve largement agrandi.

Ma femme lui a fait passer le test de la chute au sol... Ça a bien résisté à l'impact !!

A défaut de chat pour les crash-tests, une femme ça marche aussi

C'est pour quand le Maglev en modèle réduit ?

++
David

La construction intégrale d'une motrice, c'est justement la prochaine étape. Maintenant que je maîtrise bien les machines et la manutention :)
Par contre je pensais plus à de la vapeur qu'à de l’électrique :)

Il me reste juste à me mettre à la 3D pour la partie moule....

Mais comme rien ne m’arrête, je pense que ca viendra un jour !!!

J'ai reçu ce jour ma table aspirante :)
Installation de la table et de la pompe sous la table. Premier essai de fraisage concluant.
Ça change la vie...

url=https://servimg.com/view/19321552/130][/url]

j'ai une question peut etre bete

mais les copeaux et poussières ne passe pas dans l'aspiration ???

lamecanique76 a écrit:j'ai une question peut etre bete

mais les copeaux et poussières  ne passe pas dans l'aspiration ???

si tu regarde les photos tu voit qu'il y a plusieurs tuyaux
çà correspond à plusieurs zones d'aspiration, donc tu utilise la zone qui va bien pour ta pièce
le reste n'aspire pas

mais il va t'en dire plus car moi je n'ai encore pas travaillé avec ce genre de table

Je ne peux pas dire que c'est une question bête, car je me suis posé exactement la même question avant de me décider pour cet achat.

En fait, je confirme, tu n'actives l'aspiration que par zone. Du coup cela limite les risques.

D'autre part, les trous sont coniques et le trou d'aspiration est vraiment tout petit. Des gros copeaux ne peuvent pas passer à travers.

Enfin la pompe à vide est très très puissante.... La pièce, une fois en place, ne peut plus être bougée. C'est vraiment bluffant...

Je vais d'abord me servir de ce système pour mes rainurages dans un premier temps. Pour me faire la main et ensuite j'essayerai des découpes.

Je pourrai faire un retour dans le temps sur l'utilisation de cette table si cela vous intéresse.

ok sur métiers passions ou HM diffusion j'avais vu un modèle
et au vu du système je me posais la question
la pompe fait de boulot de blocage par zones donc parfait

Salut,

Tu peux nous en dire plus sur la table et la pompe ? (liens ?)

Ta table ressemble beaucoup à la mienne (visuellement), si ce n'est que je ne pense pas que la mienne soit multi-zones (jamais vérifié en fait) et que la base est en plastoc

++
David

Bonjour David

La table est en aluminium massif, surface d'aspiration de 600 * 400 mm
Buses de 0.3 m pas de 10

La pompe à vide est une pompe à palettes seche
Depression de 120 pHa
debit 25 m3/h

Dis moi si tu veux en savoir plus

Bien cordialement

Sam

Re

A tu un lien pour ces 2 produits ?

ma pompe à un plus gros débit mais ne permet pas de faire mieux que 0.3 bars de dépression ; c'est juste parfois  

lamecanique76 a écrit:j'ai une question peut etre bete
mais les copeaux et poussières  ne passe pas dans l'aspiration ???

Une vue de près de la mienne, les trous sont tout petits.


parfois il est quand même utile de l'aspirer.

Il faut aussi bien choisir la pompe ; certaine supporte le passage de liquide (lubrif), d'autre non.

++
David

Voila pour la pompe :

http://www.ironwood-distribution.com/pompes_-a_vide/pompe_a_palettes_-seches/pompe-palettes-seche-dst25-p-3489.html

Et pour la table :

http://www.ironwood-distribution.com/tables_aspirantes_-gal-gr-ral/tables_aspirantes_serie_gal/table-aspirante-gal-6060-p-3323.html