Conception et réalisation d'une ponceuse calibreuse

Bonjour à tous,

J’ai pour projet de concevoir et  fabriquer une ponceuse calibreuse pour du bois. Je suis pour l’instant à la recherche d’info concernant la «  vitesse de coupe » pour de l’abrasif. Le but étant de définir le diamètre des poulies qui entraineront les arbres porte abrasifs. Auriez-vous quelques infos ?

Je vous remercie.

ROmain

Dans l'industrie on est à 20 m/s, personnellement j'ai une jet 22-44 plus qui est donnée pour 9,3 m/s

Bonjour Romain,

J'ai moi aussi l'intention de me faire une calibreuse. Pour ce qui est le l'arbre, j'ai souvent vu qu'il tournait entre 1400 Tm et 1600 Tm (à voir ce que les méta en disent). Pour ma part, j'ai récupéré un arbre moteur avec son rouleau et son tapis qui venait d'une caisse de magasin (6Ms) et je compte bien automatiser le tout... Bref, je vais suivre avec intérêt ton fil...
Cdlt...

Salut !

Moi aussi j'ai une ponceuse calibreuse dans ma boite à projets. Une pas trop grosse, pour calibrer les fonds/tables/éclisses de guitare... Un rêve...
Je n'ai toujours pas commencé, faute de place, mais je je vais suivre avec attention

A+
Stéphane

bonsoir

m'intéressant aussi au sujet , de mes recherches , j'en suis à un moteur d'entrainement de bande de ponçage de 2000 w à 1600 tr/mn
ou un de 1100 w à 1440 tr/mn
pour une vitesse de bande de 9,68 m / seconde

pour le Ø du cylindre ponceur : 125 mm ou 132 mm

pour le tapis d'avance vitesse de 0 à 3 m /mn


à + Lulu

Bonsoir,

Merci pour vos réponses. Je comptais partir avec du tube Ø130x5, ce qui donnerai avec un moteur 1450 tr/min du 9.86 m/s ou du 19 m/s avec un 2800 tr/min.
Je pense avoir le choix dans les moteurs que j'ai à ma disposition. Est ce que vous pensez qu'il soit intéressant de mettre 2 cylindres de ponçage l'un à la suite de l'autre ? J'ai l’impression que le positionnement des 2, l'un par rapport à l'autre, devrait être assez ardu.

Bonne soirée

Bonsoir,

A mon avis, ce n'est pas utile de doubler le cylindre ponceur, le plus important, c'est de plaquer la pièce à calibrer en entrée ET en sortie.
Un ami qui en a réalisée une (entrainée par un tour à bois), avait fait des rouleaux entraineurs, avec des tubes PCV de 32, et une chambre à air enfilée dessus.
Je ne me souviens plus s'il avait rempli les tubes (résine ? Ciment?) pour leur donner de la raideur et un peu d'inertie.
Après, il faut créer un système de courroies pour l'entrainement. Avec un moteur indépendant et un variateur, il doit y avoir de quoi faire un truc sympa.

A+
Stéphane

ça doit être sur CdC qu'il y a une réalisation d'une calibreuse (faut que je recherche le lien ) l'entrainement du bois est effectué par des bandes
abrasive (genre pour bakstand) avec moteur et variation de la vitesse

ça serais cette option que je retiendrais si je trouve pas mieux

la réalisation de le calibreuse n'a pas l'air mal

à + Lulu

Salut à tous,
Gilou a fait un post sur Sa ponceuse calibreuse.
Ca peut peut-être servir.
???
Renaud

Salut !

J'ai retrouvé une image !



A+

Stéphane

Romain a écrit: Est ce que vous pensez qu'il soit intéressant de mettre 2 cylindres de ponçage l'un à la suite de l'autre ? J'ai l’impression que le positionnement des 2, l'un par rapport à l'autre, devrait être assez ardu.

Avant d'acheter la Jet je me suis également posé la question d'en fabriquer une avec 2 cylindres, par manque de connaissances/moyens j'ai laissé tomber.
Si tu peux le faire, fais le, tu montes un grain plus gros sur le premier cylindre, avec 3 modes de travail :
* uniquement le premier cylindre (avec du gros grain)
* uniquement le second cylindre (avec un grain plus fin)
* les 2 cylindres en même temps (dégrossissage et finition)

Il faut effectivement que tes 2 cylindres soient bien parallèles (Vs la table) et qu’un des cylindres soit réglable en hauteur :
* finement pour ajuster le 3ème mode de travail
* avec un on / off pour choisir entre le mode 1 et le mode 2

Vous connaissez peut être cette vidéo. Mais c'est avec un seul cylindre

https://www.youtube.com/watch?v=uClT0hJCFvo&feature=youtu.be

bonjour  a tous
voila  la mienne 2 rouleaux  1 fixe 2eme réglable en hauteur

Bonjour Michel,

Est ce que tu pourrais nous en dire un peu plus sur les caractéristique de la tienne ? Est ce que c'est le tapis qui règle la hauteur de passe ou bien c'est l'ensemble des rouleaux ? Est que le réglage du second rouleau se fait à la volée ( tu décides sur tu utilises les 2 ou 1 seul lors du "session ponçage") ou alors le réglage ne se fait que de temps en temps ? Est ce que pourrais nous indiquer la largeur et longueur du tapis, le Ø des rouleaux? Pour l'instant je fais un peu de piffomètre... Je comptais partir sur une largeur de 1000mm, rouleaux Ø 130, moteur tri 2.2 kW 3000tr/min.

Je galère un peu pour trouver une bande abrasif qui me ferait le tapis de convoyage ? J'aimerais un tapis de 1m de large mini et 1m de long, ce qui ferait des bande d'approximativement du 1000x2000. J'ai déjà trouver quelques annonces sur le Bon Coin, mais ça coince sur l'envoi postal.
Si vous avez quelques suggestions ou propositions à ce sujet, je suis preneur !

Merci

bonsoir   romain
je n ai plus les cotes en tete  mais je peux regarder  demain
la largeur 600mm
moteur  1500t/min  220v 5cv
tapis que  j ai fait faire   (machine  agricole) je  n ai pas  de guidage  sur  le tapis  il colle une petite bande de  plastique qui sert a guider le  tapis, mais tu ais  obligé de faire la  rainure dans la table et rouleaux  
moi  c est  une table comme une raboteuse qui monte   1 tours 5mm et avec la vis sans fin  1tour 0.1mm
car tu prends presque  rien c est du  0.03 de passe environ  
la bande émeri s enroule   au tour du cylindre  et au bout  j ai un tendeur  pour accrocher  la bande
car quand tu ponces la bande se tend tout seul

Il y a également celle d'Oniff, sur le forum d'à côté : http://www.copaindescopeaux.fr/forum/les-outils-electriques/10836.html?start=15#p148798

Merci pour tous ces liens et exemples. Ça aide bien pour dessiner. J'essaie de poster quelques images dès que je peux. Aujourd'hui j'ai contacté un fournisseur de produits caoutchouc et dérivés pour qu'il puisse me chiffrer la bande de convoyage.

Bonne soirée

Dans ton étude du cylindre de calibrage qu'as tu prévu d'utiliser comme largeur d'abrasif ?
Sur la JET 22-44 PLUS il est prévu d'utiliser une bande de 75 ou 76 mm.
En comparant les prix en € / m² il y a des différences de prix importantes entre cette largeur et le 115 mm, chez ABRANET c'est de l'ordre de - 9%, sur d'autres produits cela va jusqu'à - 23%

J'utilise des abrasifs avec un support en toile, un Métabricoleur a t il déjà essayé des abrasifs avec un support papier sur ce type de machine ?

Bonsoir

camopi a écrit:
J'utilise des abrasifs avec un support en toile, un Métabricoleur a t il déjà essayé des abrasifs avec un support papier sur ce type de machine ?

de l'abrasif en rouleau sur support papier , ça existe ?
j'en ai jamais vue autre qu'en feuille

à + Lulu

bonsoir a tous
moi c est de la toile elle se tend avec le sens de rotation

Lulu 21 a écrit:
  de l'abrasif en rouleau sur support papier , ça existe ?
  j'en ai jamais vue autre qu'en feuille

 à + Lulu

Juste un exemple :

ok je me suis toujours arrêté sur celui de gauche sur la photo

par contre sur celui support papier , il est bien spécifié utilisation manuel

donc il ne peut pas convenir pour une calibreuse motorisée


à + Lulu

Bonjour à tous,

J'ai pas mal avancer sur la conception. C'est très intéressant mais assez chronophage... Du coup un peu en vrac:

L'ensemble:




Les cylindres, Ø120x5 en aluminium, palier applique Ø25, rouleaux presseurs acier (du commerce)



Le moteur sera un 7.5 kW, c'est un peu gros mais ça ira. Pour l'avance du tapis c'est un moto réducteur DC de 0.5 ch.

J'ai pas pu m’empêcher de commencer la fabrication des cylindres. Il va me rester quand même pas de détail et à commander les paliers, butée à bille des vis de réglage de hauteur de la table, poulies des cylindres.

@+

ROmain

bonsoir romain
si tu fais avec 2 rouleaux un est fixe l autre et réglable
j ai mis 0.05 plus bas le 2eme
michel