Vous ferriez comment pour faire ça

Rien à ajouter tout est dans le titre



Ce qui me pose pb c'est que la surface finale n'est pas développable donc ça me parait difficile à faire avec du placage

Sinon j'ai aussi ça, plus simple à réaliser mais pas moins joli

bonsoir samuel,

la technique je l'ai mais impossible de t'expliquer la démarche.
je réfléchi à la manière de t'expliquer çà et je te repond.

je t'ai mis un PDF sur le principe il te faux bien évidemment utiliser 2 feuilles de placage
que tu colle entres elles et tu en réalise 2, 1 que tu utilise en négatif le tout recollé sur un massif
que tu auras au préalable évidé pour permettre le passage du negatif.
je ne sais pas si j'ai été clair.
j'ai une autre technique mais plus ardu car utilisation d'un fer sur la toupie et taille dans un massif
je ne te donnerais pas de détails car interdit question sécurité.
amicalement.

quel petite tête j'ai oublié de te dire qu'il fallait débiter le placage de la facon suivante
les 2 extrémités droite et au niveau de la poignée un arc de cercle
faire un essai pour obtenir le renflement désiré.

A mon avis pour la 1re solution il faut accepter de perdre pas mal de matière en enlevant une couche de plusieurs cm sur une grande partie de la pièce de bois (sauf sur la zone poignée où il faudrait laisser un 'bloc' en surépaisseur) puis terminer ça aux outils à main (râpe, gouges...) pour donner la forme voulue au niveau de la bosse et du creux.
C'est du chipotage mais c'est vrai que ça en jette.

Bien vu Brice
Je vais de ce pas me faire des gabarits en papier pour approcher la courbe ...
Du travail pour ma pompe à vide!

Salut Samuel,

Je n'ai jamais utilisé de toupie, et je ne suis qu'un amateur en menuiserie, mais j'aurais pensé que c'était un boulot pour la toupie.
Ebe3 l'à évoqué, mais du bout du clavier, en mettant en avant les problèmes de sécurité, malgré tout ma curiosité me pousse à comprendre ce qui est interdit, cela pourrait même être éducatif d'avoir l'explication et éviter de tenter une opération non sécuritaire.

Donc pour ma part, j'aurais tenté de brider une pièce sur un gabarit, avec un fer présentant le bon angle et de calibrer la pièce posée à chant dans un sens et sur un autre gabarit dans l'autre sens. Finir à la main pour rendre tout ça harmonieux et fonctionnel (creuser à la gouge un creux pour passer la main).

Mais il est tôt et j'ai peut-être/sans doute raté quelque chose.

Bonne journée à tous.

Salut Ormac
Je pense que Brice pense à du toupillage au champignon, et je comprends qu'il ne veuille pas développer ça ici.

En effet après recherche, je comprends que le toupillage au champignon n'ai pas sa place ici. Mais comme je ne connaissais pas, ce n'est pas ce que j'imaginais.
Etant un peu mieux réveillé, je vois que mon explication n'est pas très claire, pas forcément en phase avec l'approche placage... et implique d'avoir des fers quasi sur mesure.

J'ai hâte de voir la solution appliquée en images

(Au passage merci pour le partage très pédagogique de tes connaissances)

Marc

Ave
Chut moins fort, les pros de la CNC vont débarquer

Bonjour

C'est là où un arbre incliné à la toupie prend toute son importance.

Je ferai cela à l'aide de 2 gabarits.
Un en creux pour le demi toupillage bas, avec technique de toupillage arrêtè.
Un en débord pour celui du haut avec la même technique.
Avec un défonçage pour la prise des doigts. Puis une finition à la main.

Le placage est une autre solution, mais suppose que la forme soit faite avant.
Dans ce cas, l'usinage est beaucoup plus facile.
Cercle de bois du rayon de la poignée avec bords pentus, scié à plat à la longueur voulue, puis collage de ce morceau sur la partie haute, puis placage.
Pour la partie basse, toupillage arrête avec fraise à angles variables. Puis placage.

C'est comme cela que je procèderais en fonction de mes machines.

Je pense que l'on peut faire également ces usinages à la défonceuse, à l'aide de gabarits adéquats.

Évidemment, l'idéal est la CNC.

Amicalement
chado

Si tu veux te lancer JP je peux t'envoyer quelques mcx de tamarin...

Salut Sam,
J'ai suivi le fil sur ton établi, et il m'a rappelé des souvenirs...
Bon, c'est pas du tamarin, ça ne pousse pas (encore) en Bretagne!


Et bien pour la poignée, je pense que j'essayerais de voir du coté de la toupie et de l'arbre inclinable... A moins que je ne me décide à prendre le temps pour étudier un peu le fraisage 3D à la CNC!... ça pourrait être l'occasion!
JPaul

je souligne juste que l'arbre inclinable n'est pas nécessaire
et que je n'ai recoure qu'à un seul gabarit.
j'expliquerai ce soir la dangerosité de cette usinage certaine chose ne peuvent être entreprisent
que par des gens qui maîtrise les différente technique de touillage.

Salut Jean-Paul,

Bon, c'est pas du tamarin,

C'est quoi alors ?

J'ai failli dire qu'un défi à Jean-Paul et aux autres CNCistes était lancé... C'est fait !

++
Renaud

Moi aussi je veux bien me mettre au boulot pour voir qui sortira ça !

Bonjour à tous

J'aurais tenté deux planches dont une en surépaisseur & travaillée à la toupie puis collée ? Pour l'inclinaison comme elle ne peu s'incliner j'avais commencé une étude d'une seconde table inclinable millimétrée et adapté à la première ,voir dans les rainures guide.

Salut,

A moins que je ne me décide à prendre le temps pour étudier un peu le fraisage 3D à la CNC!... ça pourrait être l'occasion!

Si tu a besoin d'aide, n'hésite pas.

Je ne comprends pas très bien comment doit être faite la pièce ; elle est en un seul morceau ou il y a un 'haut' et un 'bas' rajoutés ?

++
David

Je pense que la pièce est en deux parties identiques mais pas dans le même sens !

Re

Un truc comme ça ?



A la CNC, ça peut même se faire d'une seule pièce, mais dans tous les cas en usinage double face.

++
David

C'est tout à fait comme ça que je vois le basard

A moins qu'il ne soit possible de "former" le bois à la presse, en usinage ça va faire un paquet de bois pour la benne à copeaux par contre, à part si on peut ajouter un bout de bois juste pour la partie bombé sur la planche "de base", mais ça dépend de la finition voulue.

++
David

Bonsoir,

Et en utilisant le lamellé collé ? On fait un gabarit 3D et on colle plusieurs planchettes pour faire la forme. Par contre ça oblige à faire la façade en deux planches.

J'ai vu un vidéo (ici même) il y a pas longtemps sur du formage à la vapeur, dans ce cas il suffirait de deux gabarits 3D de faire un trait de scie et mettre les gabarits de chaque côtés.


Max