Atelier d'Ellogo67

ellogo67 a écrit:Merci David et sangten.

A ce propos sangten, pourrais-je copier ton système ?
Et dans ce cas là, pour être dans la "norme", pourrais-tu me donner le diamètre extérieur des 5 "ronds de poêle" ainsi que les 5 diamètres intérieurs des dits ronds.
Comme cela, quelque soit la fraise utilisée, j'aurais toujours le rond adapté à cette dernière.

Ces ronds de poêle se posent simplement, pas besoin de loquets de fermeture ou autres systèmes de blocage ?

alors :
1/ Tu peux copier, c'est là pour ça
2/ ce n'est pas mon système
3/ je te donne les diamètres demain
4/ pas besoin de fixation, ça rentre très serré

Merci à toi.

Sinon, j'ai trouvé le pourquoi des points durs.
Les deux boulons de la petite pièce se sont serrées l'une contre l'autre d'où serrage.

Ni une ni deux, je fais un trou de 1.5 mm sur chaque écrou et y loge un clou en acier.
Comme ça, plus de problème.





Ça fonctionne impec, maintenant.



Je dois faire maintenant l'ascenseur de la scie sous table.
Le problème est que la trajectoire l'outil n'est plus rectiligne comme la défonceuse mais en arc de cercle.





Auriez-vous une idée sachant qu'un niveau de la plaque d'alu, il y a un changement d'angle ?
J'aimerai faire pareil que la défonceuse, une vis accessible au dessus de la plaque d'alu.

Véritable challenge.

Bonjour,

Chouette trvail !
pour ton problème d'angle, un système de cardan comme sur certaines clés à bougie ?

Bonjour

Merci.

Étant donné qu'il y a un changement d'angle lors de la montée et de la descente de la scie, un cardan dans le système est judicieux.
Mais il n'y a pas que ça ... faut réfléchir, Jean-pierre; comme dirait Dany Boon dans "Le culturiste".

Bonjour à tous

Bon, c'est décider, je vais utiliser un système à trépan cardan.
Tout à l'heure, je suis aller dans un petit magasin de bricolage et j'ai trouvé mon bonheur.



Ce qui est super, c'est que les sorties sont en Ø10 cylindrique.
Je vais pouvoir utiliser directement des tiges filetées de Ø10.
Il y a même la visserie avec trous taraudés.

J'avais eu peur de devoir utiliser un trépan cardan d'outillage avec les sorties carrés mâle et femelle; la gueule de l'adaptation ...

Salut,

Cardan, pas trépan

++
David

Exact, c'est mon clavier qui a fourché ...

ellogo67 a écrit:Exact, c'est mon clavier qui a fourché ...

il en reste un .. (dernière ligne)

Quand ça veut pas, ça veut pas ...

Bonsoir

Bon ... j'attaque le système d'ascenseur.

Après réflexion et recherche de ce qui pourrait faire l'affaire dans mon fourre tout, j'ai élaboré un bras qui sera le point fixe sur la scie.













Je suis assez fier de la chose parce que sortie de ma petite tête.
Ça tiendra le coup, et il y a deux points d'appuis.
La tige rentre dans l'orifice de la vis, ce qui fait un point de force non négligeable.
C'est tout à fait ce qu'il me fallait.

Puis je jette un coup d’œil sur mon cardan et là, ... le doute.



Bon, ben, plus de doute ... mon point d'appui est trop bas pour le cardan.
J'aimais bien mon idée.

Je réflêchie encore ...

Et puis voilà.



C'est plus haut et beaucoup plus simple ... pourquoi n'y avoir pas penser ...
Et bien sûr, aucun fil électrique n'a été coupé.

Les choses les plus simples sont souvent les meilleures.

Bonjour
La suite ...

J'usine la première pièce avec la CNC.
C'est le coté où se trouvera logé l'écrou d'entrainement de la rotation.


Sur l'autre coté de cette même pièce, j'usine une poche où le cardan se placera.


Pour la deuxième pièce située sur la poignée de la scie, je crée un logement d'écrou.


Comme une lettre à la poste ...


Les différentes parties de l’ascenseur montées à blanc avec les positions maximales du dispositif.




J'espère finir aujourd'hui.

Salut Jean Pierre et tous

Bon ça sent la quille et donc l'inauguration

Bonne continuation

Stéphane

Hello

Tu ne crois pas si bien dire; j'ai terminé l'ascenseur de la scie sous table.
Mais il me restera le guide ainsi que les rails sur le dessus du plateau.

Donc l'ascenseur :

Fabrication d'une petite pièce en acier pour bloquer l'écrou de la poignée de la scie.




Le système sur le dessus.




La fente de la lame n'est pas encore faite.

Une petite vidéo vous montrant l'ascenseur en mouvement.
Les mouvements paraissent saccadés.
Ils le sont car je manipule sous l'établi et surtout j'ai mis un écrou Nylstop comme le montrent les photos ci-dessus.

Salut,

Manque plus que les PàP et l'Arduino pour faire bouger tout ça

++
David

Salut ami Alsacien...
Très ingénieux ton système de réglage, bravo tu aura un bien bel atelier avec toute ces machines!
@+

dh42 a écrit:Manque plus que les PàP et l'Arduino pour faire bouger tout ça

Qui sait ?

Hop la !
Merci à toi juleo68, c'est vrai que c'est que du bonheur quand on a un espace si convivial et si agréable.

Content d'avoir pu participer, belle mise en pratique pour le cardan !!
Tu as une douille de la taille de ton écrou pour la visseuse ? Parce que si tu dois remonter ta lame de beaucoup, ça va peut-être être long, non ?
Ca avance bien et c'est plutôt bien réalisé, tu dois être fier (et tu peux !)

Bonjour Bilou(te)

C'est vrai que le cardan était LA solution la plus pratique.
Effectivement, l'utilisation d'une visseuse-dévisseuse est judicieux car le pas de vissage est fin pour cette utilisation.

Fier ? Oui, car je ne suis qu'un bricolo du Dimanche.

Bonjour à tous

Il y a 1 semaine, j'ai fait les rainures pour les rails en T et en U.


Il faut savoir aussi montrer ses erreurs.
Pour ma défense, j'utilise une défonceuse 1er prix.  


Avec la CNC, j'ai usiné la fente pour le passage de la scie circulaire.




Et c'est quand l'installation de la scie sous table fût faite, que je me suis aperçu que celle-ci avait un jeu axial de 1 mm.
Bon, faut dire aussi que c'était une promotion fin de série d'un 1er prix à 30€.
Finalement, j'ai acheté une nouvelle scie dans la gamme moyenne à 80€.

Après remplacement de la tige filetée en une plus longue, la nouvelle scie est en place.


Je continue les travaux par la fabrication des caissons d'isolation des copeaux et poussière.
Des restes d'OSB 15 mm feront l'affaire.




Levage de la table pour incération des caissons.










Impeccable.
Quoi que ...

Les caissons étant hermétiques, les déchés non aspirés vont se retrouvés dans ceux-ci.
Comment je vais faire pour alimenter en air frais les outils électriques.
Un tubage ? Vous en pensez quoi ?

Autre chose.
La sortie d'air de la scie et donc évacuation des copeaux a une drôle de forme.

Le trou est "incliné", n'est pas droit; je ne peux même pas passer un tube dedans.
Il doit exister un adaptateur, non ?
Sinon, les constructeurs étaient bourrés quand ils ont mis le projet sur papier.
Cette dernière question est vraiment épineuse ... au secours !!!

Salut,

Les caissons étant hermétiques
Comment je vais faire pour alimenter en air frais les outils électriques.

Hermétiques c'est beaucoup dire, il va bien y avoir de l'air qui passe par le trou de l'outil et tu peux ajouter des ouvertures en haut du caisson, sur les cotés les plus haut .... je ne sais pas ce qu'en pense les boiseux, mais on n'usine pas pendant des heures d'affilées avec ce genre d'outil ... tu passe plus de temps à régler qu'à faire des copeaux ..

je ne comprends pas trop le problème avec le trou de la scie ... c'est un trou cylindrique coupé en biais ? ... pourquoi ne peut tu pas y mettre un tube ?

++
David

bonjour,

pour le trou de la scie, j'ai eu le même soucis, que j'ai réglé en utilisant une manchette souple

légèrement réchauffé dans de l'eau bouillante pour le ramollir, puis rentrer dans la scie, puis coller à la colle à chaud

Bonsoir

Pour le problème de ventilation dans les caissons tu peux brancher l’aspiration dessus.
Dans ce cas tu aurais une ventilation forcée et les caissons propres.

BOB47

Salut Bob et tous. Qu' entends-tu par " ventilation forcée " ?

David, c'est tout à fait ça.
En plus le diamètre intérieur n'est pas aux normes (diamètre) des tuyaux d'aspirateur.

Ok, greenfrog, je suppose que ton manchon plastique souple fait Ø32 mm.
Je pense que ça va être la seul solution, à moins de connaître précisément où acheter l'adaptateur du constructeur, si adaptateur existe.

Bob, le problème, c'est que je n'ai qu'un petit aspirateur d'atelier qui sera trop faible pour un si grand volume.
De plus, le moteur va vite être encombrer de poussière dans un tel milieu fermé.


Bon ... , je vais dans un premier temps faire l'aspiration directe de la scie et je verrai après essais si le moteur aspire ou pas de la poussière.
Comme dit David, on ne scie pas pendant des heures non plus.

Je pense que ça va être la seul solution, à moins de connaître précisément où acheter l'adaptateur du constructeur, si adaptateur existe.

Un ptit coup de CNc pour le fabriquer dans du PVC

Çà se fait bien les tuyaux à la CN  

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Pour les accessoires de machines de GSB, il faut leur demander (au vendeur du rayon outillage), ils ne les ont jamais en stock mais ils peuvent commander (si ça existe )

++
David

dh42 a écrit:Çà se fait bien les tuyaux à la CN  
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C'est vrai, je me rappelle de cet excellent reportage.
Un superbe travail.

Le problème, c'est que j'ai plein de chose à faire, ne serait-ce qu'une imprimante 3D et je suis impatient.
Je ne maitrise pas assez la création d'objet 3D pour me lancer la dedans.
La solution que je préconise me parait être un bon compromis.