Dispositif ornemental pour tour a bois

Bonjour a tous  
Me voici de retour avec un nouveau projet, cette fois-ci il s’agit d’un accessoire qui se montera sur un tour à bois.
Pour éviter de répondre aux questions du genre « pourquoi là et pas ici » ce reportage sera édité sur métabricoleur, usinage.com et couleur bois  
Le but est de créer toutes sortes d’objets ornementaux que ce soit concave ou convexe, des pas de vis etc.
Le produit existe déjà, WIVAMAC le commercialise mais mon ambition n’est pas de bêtement le copier pour le commercialiser mais uniquement d’en faire un exemplaire perfectionné au top.
En fait seule l’idée sera retenue, aucune pièce ne sera copiée.
Bien entendu ce dispositif et ses accessoires ne sont pas pour moi mais c’est a la demande d’un membre bien connu sur différent forum et qui financera le projet, il se dénoncera que si il le désire.
La base de ce dispositif est une table croisée de 300/300mm pouvant pivoter à 360° qui sera surmontée par différents accessoires en commençant par une sphéreuse comme j’ai fabriqué, il y a peu de temps  
Cette table devra être la plus basse possible pour garder le maximum entre la pointe et le dessus de table.
Un petit aperçu de cette table



le cahier de charge
https://www.cphili.be/imgrealis/dispo-ornem/caracteristique.docx

Philippe

C'est moi le coupable ! Un grand merci à Philippe de prendre en charge la réalisation de mon projet. Je rêvais depuis longtemps d'avoir du bleu dans mon petit atelier !  

En fait le dispositif qui est proposé chez Wivamac est à la base une table croisée Proxion avec des adaptations réalisées par Wivamac. Pour les spécifications je me suis également inspiré de ce que faisait HAGER (Entre autre la sphéreuse montée sur la table croisée permettra également de réaliser des tores).

Je ne manquerais pas de faire également un reportage vidéo sur les possibilités qu'offriront ce dispositif.

Salut,

Hé hé ! de quoi occuper tes congés  

Il n'y avait pas une torsadeuse à bois sur le feu quelque part ?

++
David

ha non, ne mélange pas tout. Ca c'est mon frérot
Moi je ne fais que dans le sérieux  

Salut a tous
Cette fois c’est parti.
Je commence avec la base pivotante de la table croisée

Avant tous je perce à 4mm le centre, ce perçage me servira à recentrer la pièce sur la table de fraiseuse.
Je perce également les deux trous de fixation, ils me serviront dans un premier temps à brider la pièce

Mise à mesure de la pièce

Un petit fraisage pour l’épaulement des brides de serrage sur le banc du tour, on en reviendra plus tard.

Après avoir centré le diviseur, rien de plus simple de centrer la pièce sur celui-ci en me servant du trou central puis j’attaque l’alésage jusqu'à mi profondeur
Ensuite je retourne la pièce et je fraise avec un décalage ce qui me donne comme résultat un alésage avec battée


Un petit passage au tour pour dresser les faces et pour la finition de l’alésage

Pour la partie centrale, un rond qu’il me restait d’un projet précédant fait l’affaire, rien ne se perd.
Pour la prise au mandrin, j’ai soudé un morceau d’axe.
Je perce également à 4mm le centre.

Je profite que le diviseur soit encore centré pour percer les trous de fixation de la pièce supérieure

Les deux premières pièces assemblées

Philippe

Je suis toujours aussi impressioné par la vitesse et la simplicité apparente qui ce dégage lorsque tu travaille le métal.

Chapeau bas, Monsieur Philippe (ça fais un grand banditisme, non ?)

@+

Salut,

Ah de la belle ferraille qui brille  

Tu te sert souvent du plateau circulaire pour des découpes en rond ; à tu déjà envisagé de le motoriser ? (à moins que ce ne soit déjà le cas), c'est fastidieux (et stressant) de tourner à la main.

++
David

Salut,

Comme le dit si bien david de la bien belle ferraille  

Les plaques rouges et jaunes sous le diviseur elle te serve a se que la fraise ne touche pas le diviseur ses cela    

En tout cas je suis

thomas

dh42 a écrit:Salut,

Ah de la belle ferraille qui brille  

Tu te sert souvent du plateau circulaire pour des découpes en rond ; à tu déjà envisagé de le motoriser ? (à moins que ce ne soit déjà le cas), c'est fastidieux (et stressant) de tourner à la main.

++
David

Salut a tous
Ho que oui , j'y pense a chaque fois, il faudra que je me décide d'autant plus que ce n'est pas un grand travail.
Je pense a un moteur fixé sur la table et une simple courroie pour transmission.
Philippe

Je pense a un moteur fixé sur la table et une simple courroie pour transmission.

Ça m'est arrivé d'utiliser une visseuse

Sinon, il y a le moteur PAP commandé par un peu d'électronique, comme le projet de table de R/D motorisée de Diomedea. Ca fait pas mal d'électronique pour faire tourner un moteur, mais par contre tu aurais un max de possibilité de réglage, aussi bien en vitesse de rotation que, pourquoi pas un arrêt auto à l'angle voulu ..  

++
David

Moi j'ai pensé au plus simple, un moteur d'essuies glace et une carte PWM chinoise
j'en ai différente en stock

je pense que j'ai payé une dizaine d'euro en Chine. Pour l'alim, je me brancherais sur celle de la fraiseuse, c'est une 10A, elle est en 24 volt mais bon, c'est a moi de ne pas le faire tourner a fond ou alors de limiter avec un deuxième potentiomètre.
J'ai tout sauf du temps
Thomas, oui les plaques jaune et rouge sont des cale martyr pour ne pas percer dans la table, ce sont des panneaux de Trespa, très résistant, c'est un mélange bois/résine mis a très haute pression, indestructible à la main.
Par contre ça s'usine très bien même au tour, la surface usinée devient lisse et brillante comme du plastique.

Je ne connaissais pas ce genre de carte, c'est sur que ce doit être pratique  

Je crois qu'il existe des moteurs d'EG en 24V sur les camions (j'en avais sur des chariots élévateurs électriques) .. par contre ça doit être plus difficile à trouver par rapport aux 12V qui courent les casses !!

++
David

Quand je vois ça, ça me déprime. Qu'est-ce que j'aimerai savoir faire tout ça! : Tournage, fraisage, etc...  
J'aurai 15 ou 20 ans de moins, je me lancerai dans une formation, mais là, ça ne vaut plus le coup.

Bon,allez hop!
Fin de la minute pleurnicharde, j'ai encore du bois à tailler!  

Il n'est jamais trop tard, je n'ai qu'un an de moins et j'ai commencé en 2007   j'suis même pas pro  

Salut,

Ça représente un gros investissement en matos, mais comme dit Philippe, il ne faut pas 107 ans pour, au moins, se faire plaisir. Et puis, il y a le forum pour t'aider à démarrer

++
David

C'est clair que sans les forum j'en serais pas là, des pros se sont décarcassé pour m'apprendre le peu que je sais et au passage j'en profiterais pour les remercier une fois de plus.  
La pièce suivante

Le brut

Un petit passage au tour pour dresser sans oublier le trou de 4mm pour le centrage puis bridage sur la table de fraiseuse. Et usinage des queues d’arondes
Je perce ensuite les deux trous en 10mm qui serviront au blocage de la table, en attendant ils me serviront à brider la pièce


Les lardons seront tirés d’un bloc de fonte, l’avantage de la fonte mis a part sont pouvoir glissant est de s’usiner sans se déformer comme l’acier
L’idéal aurait été de tout faire en fonte mais ça j’en ai pas.

Une fois mis à épaisseur, je le place dans la queue d’aronde puis je le bride avec un système maison pour le fraisage en oblique

Je retourne ensuite le lardon en y plaçant une cale de quelques dizaines de mm, ici j’ai employé un morceau de cerclage métallique puis je repasse à la fraise les deux parties qui n’ont pas été surfacée en y laissant le lardon.
J’attaque les six trous de fixation et je les taraude en M8.
Puis je fraise une réservation pour épauler la noix de vis sans oublier ses trous de fixation


Et voila au montage, jusque là tout est parfait


Philippe

Bonne idée pour usiner le lardon, je n'aurais pas pensé à faire comme ça.

Ce qui doit être plus galère à faire, c'est un lardon conique ..

Tu fais comment pour le finir, huile de coude et pâte à polir ou tu à une rectif pas loin ? (planeuse je crois chez vous )

++
David

Bonjour c.phili
Et en plus tu n'es même pas un pro (mais tu dois avoir une profession en rapport avec la mécanique ou autres métiers dans la précision, non?)
J'en suis encore plus admiratif au vue de tes travaux que j'ai suivi sur le forum.
Vraiment toutes mes félicitations et merci de nous communiquer ta passion.
A bientôt.
joël

Pour le moment tout est brut de fraisage et huile de coude si nécessaire  
Je m'arrange pour toujours avoir des outils bien affutés.
J'ai bien une petite rectif mais elle est toujours en pièces détachés
Pour faire des lardon conique c'est une autre paire de manches, je n'ai jamais regardé au juste comment c'est fait mais je suppose déjà que les queues d'aronde ne sont pas parallèles.  
Un jour je ferais ça mais a ma façon

Hé non je ne suis pas pro, juste autodidacte dans ce domaine.
Un métier en rapport? Oui et non, je suis mécanicien d'entretien dans les machines à béton et je conçois et fabrique les coffrages nécessaire au coulage de pièces en béton.
Mais au boulot, on oubli le tour et la fraiseuse pour prendre une disqueuse et une perceuse

Bonjour C.Phili,

comme beaucoup, je suis tes travaux avec étonnement et admiration.
je vois qu'on sort un bel objet en acier, tout brillant et nickel hors d'une pièce de métal qu'on donnerait au marchand de vieux fers (riquettes ...)

de la même manière que hors d'une planche brute sort un bel objet en bois .

++

Salut,

je n'ai jamais regardé au juste comment c'est fait mais je suppose déjà que les queues d'aronde ne sont pas parallèles.

Oui, celle qui reçois le lardon à un angle (identique à celui du lardon bien sur), l'autre est alignée normalement.

Ce n'est peut être pas par hasard que sur les machines Chinoise d'entrée de gamme, il n'y a pratiquement jamais de lardon conique mais un lardon // avec des vis de poussée sur le coté, ça doit être moins couteux à réaliser.

je vois qu'on sort un bel objet en acier, tout brillant et nickel hors d'une pièce de métal qu'on donnerait au marchand de vieux fers (riquettes ...)

Oui, c'est magique  

++
David

Salut a tous
Aujourd’hui, une nouvelle pièce

Un morceau de choix, 300x120x50

Préparation de la table de fraisage

Et c’est parti, après avoir mis a mesure sur 3 face je fais une rainure de 40mm de large et 19 de profondeur, passe de 2mm sur la dernière face

Puis surfaçage et mise a épaisseur

Ensuite usinage des queues d’aronde.

Un petit essai d’assemblage, c’est nickel du premier coup avec le jeu nécessaire au lardon

Je termine par un léger fraisage pour casser l’arête  et je fais un chanfrein aux extérieurs de la rainure pour la propreté.
On me dira que ça ne se verra pas mais ce n’est pas une raison.
On ne voit pas mes pieds et pourtant je les lave.

Il me reste donc à retourner la pièce pour usiner l’autre face pour recevoir le dessus de table

La suite peut-être demain
Philippe

Chris a dis:
Quand je vois ça, ça me déprime. Qu'est-ce que j'aimerai savoir faire tout ça! : Tournage, fraisage, etc... Crying or Very sad
J'aurai 15 ou 20 ans de moins, je me lancerai dans une formation, mais là, ça ne vaut plus le coup.

Bon,allez hop!
Fin de la minute pleurnicharde, j'ai encore du bois à tailler! lol!

 Hello!
Moi j'en ai 64, j'ai la chance d'avoir Philippe comme frère, il m'a déjà appris pas mal de trucs en tournage et fraisage métal et j'en apprend encore toujours énormément de sa part, par là que l'apprentissage ne concerne pas l'âge. De plus, à 55 ans, j'étais encore sur les bancs de l'école en cours du soir pour me perfectionner en informatique!

Moi j ai 31 ans et je me demande si j arriverai un jour a faire ca.
D ailleur j ai essayé de me mettre sur les logiciel de dessin industriel c trop la galere.
Comment as tu appris philippe?

Car je pense que commencer la piece par informatique c deja lui donner la vie...
Sans compter que l on est sur du travzil des mesure etc...

Donnes moi une solution philippe pour realiser sur ordi
merci

bricoleux a écrit:Bonjour C.Phili,

comme beaucoup, je suis tes travaux avec étonnement et admiration.
je vois qu'on sort un bel objet en acier, tout brillant et nickel hors d'une pièce de métal qu'on donnerait au marchand de vieux fers (riquettes ...)

de la même manière que hors d'une planche brute sort un bel objet en bois .

++

 Définition de "Riquette" pour les français qui ne comprendrait pas ce mot.
Il s'agit d'un mot Wallon de l'est de la Belgique, utilisé surtout dans les régions de Liège, Charleroi et Namur. Certainement aussi dans le Luxembourg belge.
Ce mot veut dire " vieille chose sans importance ni valeur, il veut dire aussi une chose qui ne vaut rien question solidité... Un moteur qui ne tourne pas rond ou du moins tourne comme une patate est une riquette."