Une petite nouvelle, une HBM45 à numériser

Hello
Revenons à l’axe Y, la vis est montée mais pas la noix.
Un peu d’usinage sur une pièce de récup






Une deuxième pièce sera rapportée et soudée puis ré usinée





Perçage des vis de fixation de la noix, ici au lieux d’employer un joint torique pour le réglage comme la fois précédente, j’ai eu l’idée de chanfreiner 2 trous pour y placer deux vis chanfreinées avant de monter  la noix à bille, de cette façon, il reste 4 vis pour la fixation et les 2 vis chanfreinées pour le réglage, c’est bien plus rapide.

Un petit bloc de plastique pour contenir l’huile.
J’ai fait cette partie ouverte pour ne pas devoir a chaque essais retirer les noix des tiges et de risquer de perdre des billes.

Trop, fatigué, la suite sera pour demain

Bonsoir

Pour garder la même course en Y, il m’a fallut agrandir légèrement le passage de noix

Comme on se retrouve avec une partie du passage visible quand la table est au maximum, j’ai fait une rainure de 1mm de profondeur, dans cette rainure un tôle viendra coulisser pour boucher ce trou.




Au devant de la table viens un roulement qui reprend la vis à bille



La conduite d’huile est réalisée à partir d’un boulon que j’ai percé et d’un morceau de tuyau de 3mm récupéré sur une vieille machine.



Vue du dessous du socle

Voilà où j’en suis pour le moment, maintenant je reprends l’axe Z.
Suite à la remarque de diomedia, que j’ai trouvé pertinente, je vais modifier la fixation du moteur.
Je vais également rajouter un frein pneumatique qui se serrera dès que le courant sera coupé pour éviter que la broche ne retombe sur la table à cause de son poids
Philippe

J’hallucine devant tout ce que tu fais...
Une petite question tu sais où tu vas ou tu navigues à vue?

Salut Samuel
Ben bien sur que je sait où je vais
Il y a bien quelques petits détails improvisés sinon je connais parfaitement la suite.
Ca fait déjà pas mal de temps que j'ai acheté cette fraiseuse et j'ai bien eu le temps de cogité la dessus.
Une fois la table remontée, je réorganise un peu l'atelier pour encore gagner de la place puis j'attaque le tableau électrique Là évidemment, je sais ce que je veux et j'ai déjà tout le matériel mais par contre je ne sais pas faire ce genre de plans, alors ça viendra tout droit du cerveau

Salut a tous
On en revient à la colonne pour le Z
Le moteur sera cette fois monté sur une flasque.



Pour éviter que la tête ne redescende quand la machine est éteinte, je vais employer un petit piston.
C’est de la récup, le distributeur pneumatique aussi, bien sur il m’a fallut nettoyer tout ça, je n’ai pas fait de photo du distributeur ouvert.

Pour le piston, le voici démonté

Comme c’est un double effet, c.à.d. qu’il peut pousser et tirer, je vais le modifier en retirant une membrane et en la remplaçant par un puissant ressort, j’aurais voulu en trouver un plus long mais vu la faible course qu’il me faut, il fera l’affaire

Un bon coup de nettoyage, il en avait bien besoin

Comme on peut le voir, le bout de l’axe est cassé, je vais enlever la mauvaise partie, percer en M8 et faire 2 plats pour la prise de clé


Ensuite  j’ai usiné un manchon se terminant par une fourche qui reprendra un morceau de courroie plate et qui fera office de patin.


Normalement le frein se lâche dès que le courant est mis sur la machine et pour éviter que la machine puisse se mettre en route quand le frein est serré, Par manque d’air par exemple, j’ai mis un contact qui mettra directement la machine en arrêt d’urgence et qui sera donc branché sur la carte CNC.
J’avais bien le contact mais pas l’attache, je me dis que si c’est pour chercher 3 jours après quelque chose qui irait peut-être, autant l’usiner moi-même dans un morceau d’alu


Le piston sera monté sur le coté par 4 tiges filetées qui permettrons de régler la tension
Le distributeur est fixé sur la colonne


Le devant est refermé avec un plexi, ce qui me permettre de voir si l’axe tourne
Voilà cette fois j’en ai fini avec cette colonne, du moins pour le moment


Maintenant il ne me reste plus qu’a finir pour le graissage de l’axe X et Y avant de tout remonter.
Philippe

Salut,

Excellent, comme d'hab

Ce sera branché sur le réseau d'air général ou tu vas avoir un mini compresseur juste pour la CN ?

++
David

Sur le réseau, chez moi c'est toujours en pression mais je mettrais quand même une petite réserve rien que pour ce piston, une petite bombonne d'extincteur par exemple.

Bonsoir

Du coup je me suis mis assis  

(me scie les pattes ce mec )

BOB47

Salut a tous
J'aimerais savoir comment est gérée l'entrée d'arrêt d'urgence sur une carte cnc.
Pour les relais de sortie, si il y en a qu'un sur la carte, peut-on en ajouter et comment il sont gérés?

Salut,

J'aimerais savoir comment est gérée l'entrée d'arrêt d'urgence sur une carte cnc.

L'AU est branché entre la masse et une des entrées qui doit être déclarée (n° de pin) dans la ligne E-Stop de Mach3

Il peut être géré en contact à ouverture ou fermeture (colonne Active low cochée ou non)

http://www.metabricoleur.com/t1578-mach3-branchement-et-parametrage-contacts-home-et-e-stop#19339

++
David

Re

Pour ce qui est de l'ajout d'un relais sur la carte, je ne saurais pas te répondre ; il faut qu'il soit commandé par un n° de pin mais je ne sais pas comment modifier la carte ... à voir avec les électroniciens

Pour le coté soft, sous Mach3, sur le port // n°1 (celui que tu utilise), seules les pins de 1 à 9 et les pins 14, 16 et 17 peuvent être utilisées pour commander une sortie, soit 12 sorties maxi.

Sur une machine 4 axes, il y en a donc au moins 8 déjà utilisées pour les sorties moteurs. (Step, Dir)

En général, 2 autres sont destinées à la broche (en général la n°1) et à la "pompe de charge" (sécurité qui bloque la carte si le soft n'est pas lancé) … et il peut y en avoir d'autres, par exemple sur ma carte il y en a encore 2 autres utilisées pour autoriser l'alimentation des drivers et pour … je ne sais pas trop pour la dernière.

S'il n'y a pas assez de sorties de libres, alors il faut utiliser un deuxième port // destiné à cette utilisation. (Mach3 peut gérer 2 ports //)

++
David

Un deuxième port //, tu veux dire avec une deuxième carte?

c.phili a écrit:Un deuxième port //, tu veux dire avec une deuxième carte?

Oui, en port PCI dans le PC.

++
David

ben oui un port parallèle est un port comme un autre il suffit de rajouter une carte port parallèle pour ajouter un nouveau port à l'ordi. Comme le mien (d'ordi) était trop récent je n'avait pas de port parallèle donc j'ai ajouté une petite carte à 30€ pour avoir cette fameuse prise du siècle dernier....

Faut voir combien de relais de plus tu veux gérer ; rien ne dit que tu ne pourra pas "économiser" des sorties sur le port n°1.

En supposant que tu prévois pour un 4ieme axe, et avec juste la broche et une seule sécu pour le verrouillage de la BoB, ça fait 10 sorties de prises, reste 2 sorties avant de devoir en passer par un 2ieme port // (et la carte d'E/S branchée dessus pour piloter les relais)

++
David

Moi j'veux faire celle là, il y a longtemps que je rêve d'une Bridgport!

felixxr a écrit:ben oui un port parallèle est un port comme un autre il suffit de rajouter une carte port parallèle pour ajouter un nouveau port à l'ordi. Comme le mien (d'ordi) était trop récent je n'avait pas de port parallèle donc j'ai ajouté une petite carte à 30€ pour avoir cette fameuse prise du siècle dernier....

Oui ça je connais mais donc si j'ai bien compris on peut trouver des carte qui se branche sur le 2eme // pour gérer les contact?
Et si on branche une 2ème carte cnc, match3 peut la gérer?
Je vous rassure, je ne suis pas en train de faire une centrale nucléaire, c'est juste pour connaître les possibilités
David, que veux-tu dire par BoB?

une carte lpt, c' est ceci
le but étant d' ajouter un 2e port "imprimante" à l' ordinateur



une BOB = breakoutboard : carte qui se trouve entre le connecteur imprimante
et les interrupteurs de position, sorties pas a pas etc ....

++
antoine

Salut Antoine, oui ça je connais bien, je dois encore en avoir dans mes fouf si je ne m'en suis pas débarrassé mais de toute façon je suppose que les carte de maintenant sont bien mieux que celle que j'ai et je ne suis pas a quelques €.
C'est la suite que je ne connais pas, la carte entre le port// et les relais

comme cela c' est plus clair

sur chaque port tu disposes de 5 entrées et 12 sorties



++
Antoine

Ha oui, si je comprends bien, avec une deuxième carte identique, je branche une carte à relais è la place des pàp.
Bien sur je me doute que la carte ne doit pas forcément être identique mais c'est pour simplifier et donc on programme les sorties sur match pour les relais.
C'est ça? j'ai compris?
Si c'est ça, ça ouvre bien des horizons

oui, c' est cela

le problème ne vient en général pas du nombre de sorties ( 12 par port )
mais du nombre d' entrées ( 5 par port )

Salut tout le monde

Tout d’abord je remercie tout ceux qui on de la compassion pour mon frère.
Maintenant je reviens avec une petite suite au projet
Il me restait a faire des canalisations pour la lubrification de la table.



Une petite giclé d’huile et apparemment c’est mieux que je l’espérais

Maintenant il est temps de penser aux armoires électrique, la machine est remontée mis a part la tête pour gagner en poids, la machine reste sur un chariot pour moi pouvoir la bouger sans trop d’efforts.
Si j’en avais eu une assez grande, j’aurais tout mis dans la même mais ce n’est pas le cas, donc il y en aura 3 superposées et c’est peut-être pas plus mal

J’ai percé des trous à la scie cloche, l’air pourra ainsi circuler entre les boitiers et je pourrais y passer les câbles.
Pour éviter de blesser les câbles et pour la propreté, j’ai coupé des morceaux de tuyaux et je les ai fendu en longueur, je l’ai ai ensuite monté à cheval sur les deux boitier.


La suite ce soir

N'oublie pas Philippe, tu peux venir chercher la carte de ma cnc que je ne finirais pas! Il y a sauf que je garderais le transfo, car lui peut me servir dans mon labo!

T'inquiète pas, on reparlera de tout ça
Pour le moment je continue, bonsoir a tous

Le boitier du haut servira pour l’alimentation générale et au variateur de la broche, j’ai mis un peu ce que je pense employer, maintenant ça peut encore changer, j’ai commencé à câbler pour la mise en route.

Le boitier central accueille l’alimentation pour les moteurs pas à pas, je ne rentrerais plus dans les détails, elle est présenté en début de post


Comme les boitiers sont de récup, je dois faire avec les trous existant, les baies seront bouchées par des ventilateurs, sauf pour celui du haut, j’ai placé une grille mais pas de ventilo.
Les grilles sont aussi de récup.



A gauche j’ai mis un thermomètre qui me donnera la température intérieure des boitiers, comme on peut le voir, je me suis planté gravement en agrandissant le trou, je trouverais bien une solution plus tard pour arranger ça

Maintenant je passe au boitier inférieur, il contient :
3 drivers DM860 pour les trois moteurs principaux sur les axes X,Y et Z.
Pour les axes A et B, 2 drivers HY-DIV268N-5A, Pas du haut de gamme mais bon, Je n’ai pas de projet pour le B pour le moment mais il sera  prêt. Je ne sais pas ce que valent ces drivers mais à 26€ pièce je suppose qu’on sera loin du top mais pour commencer on fera avec.
Une carte CNC 5 axes
Une série de relais, trois serviront pour les fins de course, les autre je ne sais pas encore.
En haut a gauche, il y a un thermostat et un variateur qui gèrera les ventilos.



J’ai retiré la machine pour libérer le socle afin de percer l’emplacement des grilles


A chaque grille, y compris celle des portes, j’ai intercalé un morceau de filtre de haute pour éviter l’intrusion de copeaux et poussières

Comme le PC prendra place dans le socle, pour assurer l’étanchéité entre le bac à copeaux et le socle,
J’ai fait des joints qui seront compressé par les vis.


Le début du câblage

Comme les axes A et B seront pour les accessoires, j’ai posé des prises sur le côté du boitier



Pour les axes principaux, j’ai usiné cette bride pour serrer les câbles

Le câble blanc qui passe dans le coin et qui frôle les câbles d’alimentation des PàP est le câble //, pas génial tout ça, donc je l’ai fait passer ailleurs



J’en suis arrivé aux fins de course.
Ce sera pour demain.
Philippe