Motorisation table raboteuse (voir p.13) et amélioration R/D Holztech FS320 (première partie)

Et la toupie ?
A+
Etienne

Après!

Super ça avance!

Bonjour à tous,
J'ai commencé l'étude de la motorisation, voici les premiers jets:
Rien de compliqué, ça sera pour moi, et de loin, la partie la plus simple!
Je pense usiner les poulies de 40 dents avec ma CNC.





Ce sont deux platines en alu de 6mm.





Et après tout ça, elle aura gagner un bon coup de peinture! Vue la qualité de celle d’origine, ça ne sera pas du luxe...





Et après je la vends pour acheter une 410!
Bonne soirée,
JPaul

MDR

Comme promis, j'ai été exhumé de ma cave du câble en nappe...

Pour donner une idée, voici à quoi cela ressemble



Il est au pas de 1,27 et comme on peut le voir sur la photo, on sertie directement dessus un connecteur à pin (mâles) double rangée, qui rentre sur l'Arduino ou on soude une barrette au pas 2,54, soit un fil sur deux, pour rentrer directement sur les connecteurs simple rangée de l'Arduino.
Cela fiabilise grandement le câblage et le simplifie.
La nappe est sécable, on peut donc prendre juste la largeur qu'il faut.

Par contre, pas de courant fort comme le moteur, par exemple.
Ceusses qui en veulent me font signe par MP, offert (bon, mais pas 10 m chacun tout de même)...

Bravo pour ta simulation J-Paul, ça promet et tu ne voudras pas la vendre ta R/D, car trop belle et il faudrait que tu rallonges sérieusement la note pour passer sur une R/D customisée ainsi en 410...

Petites questions: - Finalement tu abandonnes l'idée de virer le volant en plaçant la poulie sur l'arbre ?
- Trouves-t-on facilement les courroies crantées et dans quelle ordre de prix ?
- Les pignons peuvent-ils se trouver "tout faits", car tous les "candidats potentiels" n'ont pas forcément de CNC ?
- Enfin, la puissance du moteur choisi convient-elle (rapidité et force) ?

@+, Bernard.

PS: J-Paul, le câble que tu nous montres ressemble bien à du câble spécifique haut de gamme pour prises péritel ou applications vidéo, avant le numérique.... Plusieurs conducteurs coaxiaux et plusieurs conducteurs simples le tout blindé.... Si c'est cela on ne peut pas en faire grand chose, amha.

Bonjour,

On trouve beaucoup de composants mécaniques comme les poulies et les courroies à des prix intéressant chez tri-distribution.

Ils ont un très grand choix de taille (nombre de dents), et de largeur.


Max

Max91800, génial le site que tu cites ...

On en apprend tous les jours et là il se trouve que le choix est impressionnant, en usinant au diamètre de l'axe du volant au tour, l'adaptation devrait se faire aisément...

Je n'ai pas encore regardé les courroies, mais il semblerait que cela doit être disponible assortie aux poulies commercialisées.

Il y a aussi le même choix pour la taille des courroies.

Ils proposent également des services d'usinages pour ceux non équipé, mais c'est pas donné.


Max

Bonsoir

max91800 a écrit:Bonjour,

On trouve beaucoup de composants mécaniques comme les poulies et les courroies à des prix intéressant chez tri-distribution.

Ils ont un très grand choix de taille (nombre de dents), et de largeur.


Max

+1
j'en ai fais un achat récemment de poulies et courroie
le seul hic pour moi, le délai de livraison , un peu plus long que celui annoncé (mais pas phénoménal non plus)
C phili en a déjà parlé de ce site, grand choix et prix raisonnable (à garder sous le coude)

à + Lulu

Eh bien c'est déjà tagué dans mon marque-pages...
Il faudrait d'ailleurs que je le classe un peu celui-là, car depuis que je viens sur MB, ça devient le foutoir mon marque-pages...
Quoi qu'il l'était déjà avant...
Bref, il faudrait que je crée une liste de dossiers pour bien ranger et surtout retrouver les sites tagués.

Bonsoir à tous,

grosb a écrit:Pour ceux que cela intéresse, je peux mettre à disposition un peu de nappe multibrins au pas, c'est plus simple que de faire du fil à fil pour la liaison clavier par exemple.

Ta proposition est généreuse! Le clavier dispose déjà d'une nappe (je pense de l'ordre d'une dizaine de cm) pas très longue, mais ça peut être suffisant. En plus il n'y a que 8 fils donc c'est pas encore la mer à boire.

Diomedea, ton câble est sûrement un câble VGA pour écran. C'est une bonne source de câble blindé, sinon, tu ouvres un bout et tu récupères juste le fil nécessaire. Bref c'est parfait pour la suite.

La modification de la raboteuse est simple et efficace! Nul doute que ce sera parfait. En plus tu n'enlèves aucune fonction déjà présente donc la modification est propre.

Vivement à nouveau quelques copeaux d'alu sur la CNC

"Et après je la vends pour acheter une 410! lol!"

JPaul

La prochaine, tu la fabriques de A à Z, en dehors des tables et de l'arbre je ne vois pas ce qui peux te freiner pour faire ça.

phil59 a écrit:La prochaine, tu la fabriques de A à Z, en dehors des tables et de l'arbre je ne vois pas ce qui peux te freiner pour faire ça.

Il lui manque un étau limeur

@+

Bonsoir à tous ,
est ce que la Diomedea existe en RD260 ? , j'en cherche une , si elle est déjà
équipée du système micrométrique à commande télépathique , c'est pas grave ,
je la prends quand même

Je vais numériser ma nouvelle toupie aussi

Vous êtes incroyables , c'est scotchant vos connaissances

Bonjour à tous,

grosb a écrit:Comme promis, j'ai été exhumé de ma cave du câble en nappe...
Ceusses qui en veulent me font signe par MP, offert (bon, mais pas 10 m chacun tout de même)...

J'ai vu ça aussi en fouillant! J'en ai vu aussi en noir.
Donc pour moi c'est bon, j'en ai quelques mètres de dispo'! En tout cas, merci!

grosb a écrit:Bravo pour ta simulation J-Paul, ça promet et tu ne voudras pas la vendre ta R/D, car trop belle et il faudrait que tu rallonges sérieusement la note pour passer sur une R/D customisée ainsi en 410...

J'avais déjà fais des devis...
Et finalement c'était très compliqué, ou, pour passer la machine en mono ou, refaire mon installation en tri pour un surcout raisonnable...

grosb a écrit:Petites questions: - Finalement tu abandonnes l'idée de virer le volant en plaçant la poulie sur l'arbre ?
- Trouves-t-on facilement les courroies crantées et dans quelle ordre de prix ?
- Les pignons peuvent-ils se trouver "tout faits", car tous les "candidats potentiels" n'ont pas forcément de CNC ?
- Enfin, la puissance du moteur choisi convient-elle (rapidité et force) ?

Il n'a toujours été question de ne déposé que le volant!
J'ai trouvé poulies et courroie chez HPC, c'est la que j'ai mes habitudes... Je ne connaissais pas Tri Distribution, ça a l'air intéressant!   
Pour le moteur j'ai pris le même que sur ma CNC, et vu ce de quoi ils sont capables, ça devrait le faire!

Wyldix a écrit:
Diomedea, ton câble est sûrement un câble VGA pour écran. C'est une bonne source de câble blindé, sinon, tu ouvres un bout et tu récupères juste le fil nécessaire. Bref c'est parfait pour la suite.
La modification de la raboteuse est simple et efficace! Nul doute que ce sera parfait. En plus tu n'enlèves aucune fonction déjà présente donc la modification est propre.
Vivement à nouveau quelques copeaux d'alu sur la CNC

Oui, c'est comme ça que je pensais utiliser ce câble...
Effectivement, en quelques heures je pourrais très facilement remettre la machine en version d’origine, il y subsistera toutefois quelques trous (Que je pourrais reboucher) mais sans conséquence sur son bon fonctionnement.

phil59 a écrit:La prochaine, tu la fabriques de A à Z, en dehors des tables et de l'arbre je ne vois pas ce qui peux te freiner pour faire ça.

Ok, mais laissez moi le temps de m'équiper en machines outils!
J'en ferais une version en 260 avec des tables rabotées dans le sens de la longueur, comme les Lurem!
Bonne journée,
JPaul

Salut,

JP, il manque les boutons pour l'ouverture/fermeture électrique des tables

Quand à l'étau limeur, pas de soucis, ... la CNc peut se transformer en étau limeur, il suffit juste de monter un outil de tour à la place de la fraise ...

++
David

Bonjour,

Il faudrait encore que tu nous indiques les touches du clavier (quels fonctions à la place des touches A-B-C-D). Comme ça je peux vous faire une ébauche de la structure du programme.

Bonne journée

Bonjour à tous,

dh42 a écrit:JP, il manque les boutons pour l'ouverture/fermeture électrique des tables

La, ça serais de la fainéantise!
Transformer le CNC en étau limeur? Je n'y aurais pas songé!

Wyldix a écrit:Il faudrait encore que tu nous indiques les touches du clavier (quels fonctions à la place des touches A-B-C-D)...

Je t'en laisse le choix!
D'ailleurs je ne sais pas exactement ce qui est nécessaire...
Pour info, mon colis Gotronic est parti hier, par contre je n'ai pas eu de nouvelles de Lextronic.
Bonne journée,
JPaul

diomedea a écrit:Je t'en laisse le choix!
D'ailleurs je ne sais pas exactement ce qui est nécessaire...
Pour info, mon colis Gotronic est parti hier, par contre je n'ai pas eu de nouvelles de Lextronic.
Bonne journée,
JPaul

Ok alors je vais pas mal me baser sur le système Felder que tu as montré précédemment.

Super pour le colis, l'heure du montage approche!

Oui, de toute façon nous n’inventons rien!
-Je veux une planche à telle épaisseur, je rentre la valeur, j’appuie sur OK, RUN, EXE... on l’appelle comme on veux! et la table se positionne grâce au moteur pas à pas.
Il serait bien d'avoir également une touche + et - avec un choix de l'incrémentation 1/10, 5/10, et 1mm.
C'est donc ce clavier la que je dois recevoir:
http://www.gotronic.fr/art-clavier-souple-eco-cs16mc-19399.htm


Ça nous laisse 6 touches de disponibles.

Pas de problème! J'ai déjà fait le clavier mais je posterai la description du fonctionnement ce soir car il y a un peu de rédaction à faire. Ça sera une sorte de mode d'emploi finalement. Après on discute des modifications du fonctionnement, puis viendra gentiment le codage du programme.

Est-ce que ça t'intéresse que je fasse en parallèle un document (rapport) qui décrit le projet et son fonctionnement? Ainsi toutes les informations sont réunies au même endroit et facilite la reprise du projet par quelqu'un d'autre pour d'éventuelles modifications. C'est plus rapide que de chercher parmi ces 15 pages

En gros je reprends plus ou moins les points abordés dans ce sujet sans les discutions des choix. Ça fera aussi mode d'emploi!

Plongé dans mes grandes réflexions... je me suis dit que l'interrupteur "Home" ne servait à rien!

Je m'explique: Lors de la première utilisation, il faudra définir une position '0' de la table et après la position actuelle de la table sera toujours mémorisée. Donc on n'a pas besoin de reprendre une référence. On peut par contre définir une position de "parking" lorsqu'on éteint la machine

En fait je vois ça comme une CNC à axe unique dont le capteur de référence serait aussi le palpeur du Z.  

Wyldix a écrit:Est-ce que ça t'intéresse que je fasse en parallèle un document (rapport) qui décrit le projet et son fonctionnement? Ainsi toutes les informations sont réunies au même endroit et facilite la reprise du projet par quelqu'un d'autre pour d'éventuelles modifications. C'est plus rapide que de chercher parmi ces 15 pages
En gros je reprends plus ou moins les points abordés dans ce sujet sans les discutions des choix. Ça fera aussi mode d'emploi!

J'avais prévue de le faire sous la forme d'un tuto/pas à pas une fois le projet finalisé. Bien sur si tu as le temps, tu peux m'aider à le faire, ton aide me sera précieuse!

Wyldix a écrit:Plongé dans mes grandes réflexions...  je me suis dit que l'interrupteur "Home" ne servait à rien!

Je m'explique: Lors de la première utilisation, il faudra définir une position '0' de la table et après la position actuelle de la table sera toujours mémorisée. Donc on n'a pas besoin de reprendre une référence. On peut par contre définir une position de "parking" lorsqu'on éteint la machine

un moteur pas à pas peut perdre des pas, donc il faut pouvoir faire un recalibrage. De plus si pour une raison ou une autre le système est mis hors tension de façon brutal, il va aussi falloir refaire un recalibrage.

je rajouterais 2 petits détail, il serait peut être intéressant de brancher ton boutton poussoir home, sur la pin D2 ou D3 (de souvenir, ça fait longtemps que j'ai pas fait d'arduino uno), pour pouvoir ajouter une interruption au niveau du soft, qui arrêtera le moteur si on y arrive alors que ce n'est pas voulu.

Ensuite j'utiliserais un bouton ou un enchaînement de boutons du clavier pour gérer des paramètres (nombre de tours par minutes désiré, distance parcouru pour 1 pas, hauteur d'une planche rabotée en position home, . . . .), ce qui permettra de modifier certains paramètres sans avoir à updater le soft.

Bonjour lemony,
Toutes les idées sont les biens venues! Mais je vous laisse entre spécialistes...