Festool TS 55 bonne à tout faire!

Oui
Parfois la lame refuse la coupe, entraînant un relèvement de la scie, et donc une perte de précision.
Ça peut même devenir dangereux (rejet)
Raison de plus pour travailler avec des outils bien affûtés

c'est noté
je viens de nettoyer la lame, pensant récupérer un peu de coupe ; bof pareil

pour ceux qui ont la z48 festool, vous confirmez qu'en temps normal-affuté ca tronçonne assez facile du feuillu de 25mm (frene, chene etc) ? parce que la j'avance lentement et la tranche est plutot brune

Avec une douze dents c'est hachteument mieux...

Bonjour Manuz
pour couper en travers la 48 dents fonctionne parfaitement dans le massif, même plus épais que 25 mm.
tu peux éventuellement être amené à le faire en deux passages pour assurer le coup ( même trait de scie mais deux profondeurs différentes).
par contre pour déligner, il te faut une lame panthère, tu verras c'est le jour et la nuit !

amicalement,

Vincent

ok merci
la panther je l'ai ; j'en abuse au délignage ; je l'ai testé une fois au tronçonnage ; vaut mieux s'abstenir

la c'est du tronçonnage qui doit etre nickel pour faire une finition super visible avec 3 planches mises bout à bout

test en 2 passes : rebof

Bonjour, pour une coupe parfaite, tu ne couperas pas ( ) à l'utilisation d'une lame bien affutee.
Ca peut peut etre t'aider de faire une premiere coupe 1mm trop longue, puis enlever ce mm avec une seconde coupe...
Amicalement,
Fred

manuz a écrit:j'avance lentement et la tranche est plutot brune

Probablement lame desaffutée...
Elle n’est pas montée à l’envers par hasard ?

Cela faisait très longtemps que je voulais réaliser un guide pour le rail de la TS55 me permettant de réaliser des coupes identiques de manière répétitives







Cela fonctionne avec une butté mobile qui permet de régler la largeur de coupe





Le guide est réalisé a partir de 4 plats d'alu de 1000mmx20x5mm et de deux jeux de 5 pièces imprimée en 3D conçues sous Fusion 360

Salut !

Pero j'aurais mis des poignées étoiles pour serrer les butées mobules, plus simple que d'avoir à se trimbaler la clé allen.
Mais c'est super propre !
Pour les pièces imprimées, t'as trouvé les fichiers sur une banque ou t'as dessiné ça comme un grand ?

Pascal

Neo_Dogo a écrit:Salut !

Pero j'aurais mis des poignées étoiles pour serrer les butées mobules, plus simple que d'avoir à se trimbaler la clé allen.
Mais c'est super propre !
Pour les pièces imprimées, t'as trouvé les fichiers sur une banque ou t'as dessiné ça comme un grand ?

Pascal

Pour les boutons sur les buttés mobiles c'est ce qui est prévu. J'ai fait avec ce que j'avais sous la main.
Sur les 5 pièces il y en a qu'une seule provenant de Thingiverse. Il s'agit de la pièce avec les deux écrous de M6 qui s'insère dans le rail et maintient le guide une fois les deux vis serrées. Les 4 autres sont issues de mes cogitations traduites dans Fusion 360. Le tout est imprimé sur une simple Ender 3 pro. Après il a fallu réaliser les perçages/taraudages et recouper les vis pour avoir les bonnes dimensions nécessaires.

Marc

C'est propre !

Exactement

Me manquait plus que la pige pour aller avec les deux butées à la même dimension....voila c'est fait. Le curseur est toujours une (enfin 3) pièce en impression 3D



Le curseur :



L'ensemble du système :

Bonjour Idefixes.
Ton système est top, et comme dit plus haut, très propre .
Juste une question sur la pige : où as-tu trouvé le matos pour la réaliser ? Je dois me faire des règles et je n'en trouve pas sur les sites "Européens" ! Et comme je ne suis pas partisan de commander chez les chinois d'alimachin ou bangtruc, je repousse ...

Sinon, je suis allé voir ton site et j'aime bien le principe de tes enceintes Liquenz. Tu les as toujours ? Le grave descends à combien à - 3 dB ?
A l'époque, j'étais sur Son-Qc (qui a disparu) puis sur Melaudia. J'y retournerai un de ces quatre histoire de terminer quelques projets ... .
Bien à toi.
Roland.

Salut Roland,
Il n'y a que le mètre autocollant qui vient d'amazon. Les plats d'alu, visserie, bouton je les prends dans une GSB de l'autre coté de la frontière (en allemagne).
Pour les liquenz j'ai prixun coup de sang et j'ai bazardé les caisses.....je vais refaire différent une fois mon atelier debordelisé et ma CNC en état de marche...Le grave sur les conseils d'un amis qui maitrise largement le domaine va passer de 35 à 55L environ histoire de gagner du poids dans le bas du spectre
Marc

En situation....





Ca facilite clairement la vie....

Bravo.

Bonjour Marc.
OK pour l'ensemble de tes réponses.
+1 de nouveau pour ton montage qui te facilite grandement la vie !!!
Je vois de plus en plus à l'utilité d'acquerir une imprimante 3D .
Bonne journée.
Roland.

jcl a écrit:Bravo.

Merci

Roland a écrit:Bonjour Marc.
OK pour l'ensemble de tes réponses.
+1 de nouveau pour ton montage qui te facilite grandement la vie !!!
Je vois de plus en plus à l'utilité d'acquerir une imprimante 3D .
Bonne journée.
Roland.

Et plus encore.....

Bonsoir,
C'est bien fait; Avant d'avoir une imprimante 3D, j'avais fait un truc comme ça en usinant un morceau de planche à découper à la défonceuse, et des règles en CTP, mais j'avais trop de jeu; il faudrait que j'en refasse un comme ça.

J'ai 2 questions :
-Tu peux descendre la scie au max avec les têtes de vis ?
-Pourquoi tu n'as pas collé le mètre directement sur les barres du guide ?

mcop2 a écrit:Bonsoir,
C'est bien fait; Avant d'avoir une imprimante 3D, j'avais fait un truc comme ça en usinant un morceau de planche à découper à la défonceuse, et des règles en CTP, mais j'avais trop de jeu; il faudrait que j'en refasse un comme ça.

J'ai 2 questions :
-Tu peux descendre la scie au max avec les têtes de vis ?
-Pourquoi tu n'as pas collé le mètre directement sur les barres du guide ?

1/ Je n'ai pas eu besoin de descendre à fond donc difficile de te répondre avec certitude. Après si tel est le cas je peux faire avec des tête ronde voir fraisées.
2/ Pour ne pas additionner les erreurs à cause d'un mauvais placement des mètres, de placement du curseur sur chaque mètre....Avec une pige comme je le fais je n'ai qu'une seule référence donc la même pour tous les point de mesure si sur 30/60cm cela ne fait pas beaucoup de différence sur 2m une petite erreur peut vite occasionner un joli défaut de parallélité et donc d’équerrage à la fin
La prochaine étape sera de réaliser quand la CNC sera opérationnelle une grande équerre en contre-plaque de coffrage (bakelisé) genre 30/60cm avec un système de solidarisation au rail (pièce en impression 3D sur le principe des guide) et un chant d'alu de 5 mm pour bien s'appuyer contre la planche à couper histoire d'être parfaitement à l'équerre
Marc

mcop2 a écrit:Bonsoir,
La prochaine étape sera de réaliser quand la CNC sera opérationnelle une grande équerre en contre-plaque de coffrage (bakelisé) genre 30/60cm avec un système de solidarisation au rail (pièce en impression 3D sur le principe des guide) et un chant d'alu de 5 mm pour bien s'appuyer contre la planche à couper histoire d'être parfaitement à l'équerre
Marc

Ave
j'avais bidouillé une cale de ce type en bois et un Méta en avait fait une vraiment bien finie en alu.
Ca doit trainer quelque part dans le forum, mais c'est vieux.
Demande à notre archiviste en chef.

Ce genre là ?

Ave
Oui, dans l'idée.
Ayant une maison ancienne (très) l'orthogonalité des murs ne tient pas de l'habileté du maçon mais plutôt du hasard. Cela impose un relevé précis et de pouvoir régler à ce même angle la scie.

Bonjour a tous voici ma ts55 rebq reçut ce matin
C'est un lot proposer par maxoutil
La scie ,deux serre joints ,deux rails 1400 ainsi que de pieces pour raccordé les rails
Je possède déjà un rail de 800 qui etait avec mon of1010 acheter y a quelques année déjà