Presse hydraulique d'atelier motorisée

Bonsoir à tous,

Il y a quelques années, je m'étais fabriqué une presse d'atelier avec ce que j'avais sous la main:
- de l'étiré A60 40 x 25 mm
- un vérin + sa pompe, le tout de récupération, et en état très moyen. Provenance: relevage de cabine de semi-remorque.

Difficile de dire, sans mano, la force du vérin, mais je suis sûr que je n'avais pas la tonne. J'étais contraint, assez souvent, d'aller chez un pote qui a une presse 10 T. Par contre j'avais des fuites d'huile...

Ayant récupéré un fût de vérin en provenance de l'ex-DDE, ainsi que sa tige, j'ai décidé de les adapter pour refaire ma presse.

L'état de surface à l'intérieur du fût était nickel (comme neuf), de même que la tige de vérin, pas une marque sur le chrome. Mais les gars avaient dû sérieusement forcer dessus car le pas de vis du fût était foiré et la tige qui porte le piston était tordue (le piston, comme la tête de vérin étaient manquants). Pour tordre une tige d'acier de Ø 30 mm, faut vraiment y aller...

Par ailleurs ,Romain, membre de ce forum m'a donné une pompe hydraulique, de faible débit (0,5 l/mn), mais pression de service 630 bars !
Le distributeur a été acheté neuf, mais avec une super remise !

J'avais tous les éléments en main, y'avait plus qu'à ...

Le plus long a été de fabriquer un vérin à partir du fût et de la tige.
Donc, découpe du fût à la longueur (qui à l'origine faisait 80 cm), ainsi que de sa tige. Le pas de vis foiré a été supprimé et refait au tour dans le morceau de fût qui servira à faire le nouveau vérin.
Une extrémité de la tige à vérin, coupée à la bonne longueur a été usinée pour recevoir le nouveau piston usiné dans de l'AU4G, l'autre extrémité de la tige a été alésée pour recevoir divers outils.
Ensuite, usinage du cul de vérin qui a été soudé sur le fût, et usinage de la tête de vérin, vissée dans le fût. Ce dernier étant destiné à fonctionner en simple effet, l'usinage a été simplifié. Par contre j'ai peaufiné le guidage de la tige car le fonctionnement sur une presse peut engendrer des efforts latéraux.

Ensuite, confection de brides pour la fixation sur la presse et soudage de nouvelles traverses (à l'origine un simple fer de section 40 x 25 mm pour une largeur de 60 cm). La table a également été refaite à neuf.

J'ai maintenant une presse qui pousse fort: 15 T !

La tige de vérin descend très lentement, ce qui est particulièrement agréable (1 mn 30 pour une course de 250 mm). On a le temps d'observer le comportement de l'objet sous presse........... et surtout le temps d'arrêter avant de ...

La pompe a été bridée à 300 bars (maxi admissible par le distributeur = 320 bars). Pour mieux contrôler l'effet du vérin, j'ai un limiteur de pression, que je peux régler à volonté sur la plage 0 - 300 bars.

Mon piston ayant une surface de 50 cm², la conversion de la pression en force est facile.

Maintenant, place aux photos.

Christian




J'ai bagué (serré) l'extrémité du fût afin que les galets de la lunette fixe portent parfaitement et pour garantir que le filetage soit parfaitement circulaire (pas de risque d'ovalisation).






Découpe de la tige à vérin à la scie à ruban (que j'ai fini de reconstruire il y a quelques mois).



Soudure de la bague au fût.







Le bout de la tige à vérin destiné à recevoir le piston étant tordu, je l'ai repris en diminuant le Ø.





Tournage du piston. Désolé je n'ai pas de photos en cours d'usinage.



Piston fini, avec ses joints.





Comme le vérin est un "simple effet", la fixation du piston est "light" mais très nettement suffisante.



Usinage de la tête du vérin et pose des joints.













Pliage d'un bout de ferraille qui trainait ( section 30 x 20 mm ). Fallait bien faire un essai.

Une fois que tu a envoyé ta première image il faut que tu re-clique sur "Envoyer une image" en bas de la petite fenêtre d'insertion d'images.

À demain pour le reste des photos !

Antoine a écrit:Une fois que tu a envoyé ta première image il faut que tu re-clique sur "Envoyer une image" en bas de la petite fenêtre d'insertion d'images.

À demain pour le reste des photos !

Merci, ça y est j'ai compris.

Christian