Fixation de la pièce à usiner par collage

Bonjour à tous,
Je ne sais pas si le sujet a déjà été traité si c'est le cas désolé

Je voudrai usiner des pièces en aluminium ou en laiton de faible épaisseur (1 à 10 mm). La solution que j'envisage c'est de coller la pièce sur un martyr en aluminium, je ne sais pas si sur ce forum des gens ont déjà pratiqué ce mode opératoire, ce qui m'intéresse c'est la procédure à appliquer, et bien entendu les produits utilisé. Ce que j'ai trouvé sur le net n'est pas très clair, en gros j'ai trouvé trois approches. Collage avec une colle appliqué directement sur la pièce, il faut respecter un temps de prise qui peut être important, démontage plus ou moins délicat. Utilisation de double face par exemple type VHB de chez 3M, inconvénients produit cher, risque de bulles entre pièce et martyr et démontage qui peut être difficile. Collage d'une feuille auto collante sur le martyr et sur la pièce qui permet de bien éliminer les bulles puis collage des deux feuilles entre elles par colle instantanée. Cette dernière solution semble la plus intéressante, elle est la plus précise pour le montage et le démontage le plus pratique.

Cordialement,
Jean47

Bonsoir jean47,
je ne pense pas que tu ai placé ton message dans la bonne rubrique… (projet & réalisation en cnc serait mieux  pour avoir + de visibilité.

Pour ton interrogation, j'imagine que tes découpes seront faites avec une cnc ?
Le process que j'utilise n'est pas le même pour du feuillard d'1mm comme pour du 10mm
Pour de l'aéro modélisme, j 'ai déjà découpé dans de la feuille de laiton (0,5 à 1,5mm) des entourages d'instruments de tableau de bord, 10 à 20mm de diamètre, par exemple,
et le scotch double-face est très bien comme solution
Il faut bien plaquer la matière sur le scotch / martyr avec un rouleau dur en plastic (un truc pour bordures de papier peint par exemple) pour éliminer des bulles d'air possible.
Comme martyr j'utile des lames de parquet flottant de récup (c'est assez dense comme matière) bridées sur le plateau de ma cnc.
Comme ça tu peux plonger plus profond que la matière à découper et ça nettoie le bout de la fraise qui a tendance à s'encrasser avec le collant du scotch…
Pour de la gravure sur plaques fines c'est parfait !
C'est juste un peu délicat à décoller… mais avec une spatule fine ça se fait bien, et tu n'est pas obligé de coller toute la surface.
Pour de la matière + épaisse, bridage classique sur martyr.
Bonnes découpes

Bonsoir Seb92,

Tu as raison, je suis nouveau sur le forum et je ne maitrise pas toutes les subtilités Je peux renvoyer le message dans la bonne rubrique si ce n'est pas trop tard, le mal étant fait !
OK pour ton retour d'expérience, tu peux me dire ce que tu utilises comme scotch, je voudrai faire des essais, avant de me lancer dans mes fabrications.


Jean47

Merci Meles
Jean47

Merci Meles

@Jean, j'utilise du scotch double face fin que tu trouve en magasin de sol et parquets… genre chez st clouclou… en 30 ou 50mm et ça va bien.
Pour le nettoyage de la colle qui peut rester, à l'acétone.
Attention, sur certains feuillards de laiton ou bronze, il y a parfois un film plastique de protection sur 1 ou les 2 faces ; si ce film a une bonne adhérence sur la matière, tu peux coller au double face sur ce film, c'est bien de l'enlever s'il n'adhère pas parfaitement.

Merci Seb92 pour ces précisions, je vais essayer.

Cordialement,
Jean47

Salut,

Pour enlever facilement le double face, le décapeur thermique ça va pas mal, ça évite de forcer sur les pièces fragiles et de les déformer, et ça évite d'utiliser une tonne d’acétone.

++
David

Bonsoir David,

Bonne idée du chauffage pour décoller la pièce, ce qui implique qu'il faut utiliser du double face qui ne supporte pas trop les températures élevé, donc éviter de trop chauffer pendant l'usinage.
Je vais tester plusieurs double faces avec des caractéristiques différentes et je ferai un retour d'expérience sur le sujet.

A++
Jean47

J'ai utilisé du double face en largeur 50mm (du fin) et je peux t'assurer que ça colle vraiment fort, même sur du bois ! ...

L'usinage n'est pas censé faire chauffer excessivement, si c'est le cas, c'est que tes paramètres de coupe ne sont pas bons.

++
David

L'usinage n'est pas censé faire chauffer excessivement, si c'est le cas, c'est que tes paramètres de coupe ne sont pas bons.

Nous sommes bien d'accord, mais je débute et donc je ne suis pas à l’abri d'une erreur de réglage sur la vitesse d'avance ou de la vitesse de broche.
J'ai lu sur des message ancien que tu as fait un fichier Excel pour les calculs, je n'ai pas réussi à le trouver, tu peux me renvoyer le lien pour le charger ?

J'ai utilisé du double face en largeur 50mm (du fin) et je peux t'assurer que ça colle vraiment fort, même sur du bois ! ...

Tu te rappelles de la référence ou de son usage, je suppose que c'est du double face pour coller les moquettes. Demain je dois aller à Agen, j'en profiterai pour aller dans un magasin de bricolage.
A++
Jean47

Salut,

Ma feuille de calcul perso

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Sinon, le top (pour le métal) c'est HSM Advisor, plus compliqué à utiliser, mais plus performant.

[Vous devez être inscrit et connecté pour voir ce lien]

Tu te rappelles de la référence ou de son usage

Non, je peux juste dire que c'est celui qui est fin (comme du scotch normal), pas celui qui ressemble a une bande de mousse, celui la il fait des surépaisseurs gênantes, et en plus la "mousse" colle aux fraise et c'est pénible.

++
David

OK David c'est noté.
Merci pour les liens, je regarde, j'aurai sûrement des questions
A++
Jean47

Bonjour,
Retour d'expérience, il y a quelques temps, j'avais posé la question sur comment par collage, fixer la pièce à usiner sur le martyr. J'avais eu plusieurs réponse, par utilisation de scotch double face, j'avais aussi lue sur un autre forum l'utilisation de scotch standard collé sur la pièce et sur le martyr avant de coller les scotch par une colle contact, l'avantage étant un démontage de la pièce sans laisser de traces. La petite surépaisseur est intéressante pour éviter de trop attaquer le martyr. David m'avait fait remarqué que cela pouvez être un problème avec la colle qui reste collé sur la fraise, mais comme je suis joueur j'ai voulu tester . J'ai laissé la colle sécher pendant 24 H, la pièce étant maintenu en pression sur le martyr. premier constat avant l'usinage, l'ensemble est très rigide et m'inspire confiance pour lancer l'usinage.
Pour ce test, j'ai dessiné une pièce en alu de 30x59x10 mm avec deux grandes poches traversantes pour réduire au maximum l’adhérence entre la pièce et le martyr. Utilisation d'une fraise de 4mm avec vitesse de broche de 20000 tr/min et vitesse d'avance de 800 mm/min, incrément et profondeur de passe de 0,4 mm pour les poches. Passe de 0,4 mm et profondeur de passe de 2 mm pour le contour de la pièce.
La suite en photos :


Sur la photo vous avez le brut collé sur le martyr ainsi que le rouleau de scotch et la colle contact utilisé.


Sur la photo la pièce est montée sur l'étau de la machine.


La photo montre la machine pendant l'usinage.


Sur la photo vous avez la pièce terminé toujours dans l'étau.


Sur la photo vous avez la pièce terminé toujours collé sur le martyr.


Sur la photo vous avez la pièce terminée.

Le test est concluant, quand la fraise a attaqué les doubles face, une petite boule c'est créée qui c'est évacué sans problème, aucun collage sur la fraise grâce vraisemblablement au Fogbuster. Quand j'ai séparé la pièce du martyr, le lien était encore important, c'est la colle contact qui a cédée, l’enlèvement du scotch c'est ensuite fait sans problème et sans laisser de dépôt de colle sur la pièce et le martyr. Si vous voulez plus d'informations, n’hésitez pas...
A+
Jean47