projet cnc mais p.....de moteur pap

en électricité, la règle courante, c'est 5A / mm² de section en service continu, mais plus le fil est long plus il faut augmenter la section ... et plus il est court plus on peut faire passer de courant dans un fil de faible section.

Donc je sais pas trop si 4 fois 6 A c est faisable sur une ligne élect classique en 2.5²

Par contre, la je ne comprends pas trop ; tu parle des 6A des moteurs je suppose ? ... mais c'est 6A en 80V, pas en 220V ... 6A en 80V, ça fait 480W (P=U*I) ; en 220V, (I=P/U) ça fait 480/220 = 2A ... de plus les moteurs ne tirent jamais les 6A sous la tension maxi ; sur Usinages, CNCSERV en parle quelque part ; quand le courant moteur (I) augmente, la tension (V) baisse.

Pour te donner une idée, sur la BZT, d'origine, il y a une alim 48V - 6.7A soit 320W, pourtant j'ai 3 moteurs 4.2A et des drivers alimentés en 48V (c'est les drivers qui sont alimentés en 48 ou 80V, pas le moteur lui même) donc si on fait le calcul basique 48*4.2 > ~200W par moteur, soit 600W avec les 3 ... et pourtant une alim de 320W suffit même en faisant tourner le 3 moteurs en même temps ... si tu veux plus de détails sur le dimensionnement de l'alim, il faut voir avec CNCSERV pour des calculs précis.

Pour tes câbles moteur, en 6A, du 1mm² suffit car il n'y a pas des Km de câble entre le driver et le moteur ... et ce n'est pas une conso de 6A continue. Pour l'alim général de la machine en 220/240V, du 2.5mm² c'est suffisant, et si les normes "habitation" n'ont pas changées, c'est la section normalisée pour des prises 10A - 240V courantes (donc 2400W par prise)

le vario de broche par contre devrait être branché sur un circuit prise séparé, car à elle seule elle peut théoriquement tirer 2200W + le rendement du vario, mais la aussi, ce n'est pas du service permanent et je doute que tu puisse exploiter le couple/puissance maxi de ce genre de broche sur une machine à transmission par courroie ... si je me souviens bien des calculs que j'ai mis sur Usinages, dans les conditions maxi d'utilisation de la broche, ça fait une "poussée" sur la dent (et donc sur la machine) de 350N (35Kg) ...

Pour te donner une idée: fraise 2 dents Ø20, passe de 5mm dans du chêne en rainurage (100% d'engagement de la fraise) ; rotation 12000 tr, avance/dent 0.1mm soit 2400mm/min, ça donne une puissance nécessaire pour l'usinage de 600W un couple de 0.48 Nm et une poussée de 46N sur la dent (4.7Kg)

donc avec ta broche ça passe tranquille ; à 12000 tr il lui reste la moitié de sa puissance soit 900W (une 2.2Kw Chinoise fait en réalité 1800W utiles, car la puissance annoncée est la puissance absorbée et non pas restituée comme sur les Européennes) et elle à 0.9Nm de couple, donc la aussi ça passe tranquille et ta broche sera loin de tirer son maximum de courant.

++
David

Salut,

Par contre j'ai pas compris :
"donc si on fait le calcul basique 48*4.2 > ~200W par moteur, soit 600W avec les 3 ... et pourtant une alim de 320W suffit même"
une alim de 320w suffit pour 3 moteurs de 200w chacun ?

Ça veux simplement dire qu'on ne peux pas se fier à un calcul basique tension drivers * I moteur pour calculer l'alim.

++
David

Salut,

Apparemment d'après ce qu'ils disent c'est une nouvelle version, évolution des DM

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++
David

re

pour la liaison carte et drivers quel est le diamètre des fils qui enverront les signaux ?

Ce n'est pas de la puissance donc des fils fins sont suffisant ; 0.5mm², voir moins ; sur la mienne ce n'est ni plus ni moins que du câble réseau ; je ne sais pas ce que c'est comme section, mais c'est pas gros !

Entre les drivers et les moteurs (donc pour la puissance), du 1.5mm² fera largement l'affaire.

++
David

Salut,

Je ne suis pas sûr que ce soit indispensable sur de courtes longueurs, par contre fait en sorte que les fils des signaux ne suivent pas des câbles 220V/24V ou les câbles moteur, ils ne doivent pas être cote à cote (parallèle), mais ils peuvent se croiser à angle droit ...

Les drivers sont bien dans le contrôleur, pas sur le moteur ? (moteurs à drivers intégrés)

++
David

Salut,

Ma question vaut il mieux prendre le driver em556s et l utiliser à son « Max » ou l em870 et l utiliser avec une tension de 48v ?

Je dirais que ça n'a pas d’intérêt de ses ruiner pour des 870 si c'est pour les sous utiliser en 48V

En utilisant les drivers sur une plage haute 48v et 5,6 A pour l ‘EM556 par exemple, y a t il risque de surchauffe ou bruit plus important.

Non, sur des drivers de qualité, et les vrais Leadshine en sont, ça ne pose pas de problème. Pour ma part j'ai des M542 (donc 50V 4.2A) et ils sont utilisés au max (alim 48V moteur 4.2A) ... et ça ne pose pas de problème.

Les problèmes se posent surtout avec les drivers générique à bas cout , la il vaut mieux laisser un peu de marge ...

++
David

par contre attention aux sites comme bangood par exemple ; ils n'ont aucun scrupules (ou il n'y connaissent rien) à vendre n'importe quoi et à appeler Leadshine un produit qui n'est pas du Leadshine ...

exemple

DM542 Leadshine Numérique 2 phases 18-48 VDC Max. Contrôleur de moteur pas à pas 4.2A pour imprimante 3D

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.. et des imprimantes 3D avec des drivers 4.2A ... ça ne se voit pas tous les jours !!

++
David