Achat Sorotec Alu-Line 1110 + Vos conseils ?

Bonjour Dexter236,

Je viens de lire ton dernier post ou tu envisage de poser ta machine sur du mdf de 18 mm si j'ai bien compris.

Je n'ai pas le niveau des autres intervenants sur ce sujet, loin de là mais cela me semble léger comme base.

Je n'ai pas de quoi prendre une photo sous la main mais pour ma part j'aurai pris beaucoup plus épais et autre chose que du mdf qui a tendance peut être à s'abimer avec le temps. Il faut vraiment que ca ne bouge pas et que cela ne se déforme pas en "ventre de boeuf" avec le temps.

Si je t'en parle c'est que j'ai testé et qu'au fil du temps avec les contraintes et les mouvements j'ai clairement vu la déformation à la règle. Quand aux amarrages dans ce matériau c'est tout simplement impossible car le mdf s'arrache au bout d'un moment.

Voilà si mon avis sans prétentions peut t'aider, tant mieux.

Alain

Merci de prendre le temps de me conseiller.

Cependant, je me suis peut-être mal exprimé. Le MDF est déposé sur de l'osb lui même placé sur des tréteaux le temps du montage. J'ai le stand en alu dédié qui attend sagement la CNC. Donc le MDF ne sert qu'à avoir une surface plane pour le montage.

Salut,

je ne vois pas l'intérêt de ce jeu de 0,5 mm entre les profilés.

Suppositions:

1) Laisser un peu de marge pour pouvoir régler le parallélisme des deux grands longerons qui devront être parfaitement // vu que les guides sont fixés dessus latéralement et qu'il n'est pas possible de faire ce réglage au niveau des guides eux mêmes.

2) S'affranchir d'un éventuel défaut d'équerrage/longueur de la coupe des profilés de renfort ; s'ils plaquent il n'est pas possible de corriger un défaut d'équerrage et si il y a une légère différence de longueur d'un renfort à l'autre ça pourrait mettre les grands profilés en contrainte et les faire bomber, ce qui serait néfaste aux guidages.

Salut Dexter......j'me trompe peut être,mais perso,j'aurais monté le stand à la place où elle sera définitivement,et monté la cnc dessus,le stand de niveau,puis le reste scratch

Je suppose qu'il suit la procédure de montage fournie par Sorotec ... si ce n'est qu'à la place du MDF de 18 ce devrait être un marbre de 2 tonnes

++
David

Alors....

Malgré les 14 mc de la pièce, j'ai décidé de monter le support puis la CNC sur une ''plateforme'' à l'écart afin de pouvoir la manipuler seul comme je le veux.

Le but est bien entendu de la disposer sur ce support par la suite pour terminer le montage.

Tant que les faces ne sont pas fixées, c'est plus pratique.

Le souci c'est que je ne sais pas encore exactement comment je vais tout disposer. Avec 50 mc je ne me serais pas posé autant de questions.

Je risque donc d'achever les faces puis je la fixerai au support alu en espérant pouvoir le faire seul.

J'ai décider d'oublier les roulettes une bonne fois pour toute.

acrevindiou a écrit:Bonjour Dexter236,

Je viens de lire ton dernier post ou tu envisage de poser ta machine sur du mdf de 18 mm si j'ai bien compris.

Je n'ai pas le niveau des autres intervenants sur ce sujet, loin de là mais cela me semble léger comme base.

Je n'ai pas de quoi prendre une photo sous la main mais pour ma part j'aurai pris beaucoup plus épais et autre chose que du mdf qui a tendance peut être à s'abimer avec le temps. Il faut vraiment que ca ne bouge pas et que cela ne se déforme pas en "ventre de boeuf" avec le temps.

Si je t'en parle c'est que j'ai testé et qu'au fil du temps avec les contraintes et les mouvements j'ai clairement vu la déformation à la règle. Quand aux amarrages dans ce matériau c'est tout simplement impossible car le mdf s'arrache au bout d'un moment.

Voilà si mon avis sans prétentions peut t'aider, tant mieux.

Alain

effectivement lors des changements de direction avec des avances un peux rapide c'est pas mal sollicité, il faut que tous soient bien fixé

ça me fait pensé que tu es le troisième sur le forum à avoir cette machine.... cool

Clairement. Je trouverai bien un moment pour les rares déplacements.
Le troisième ? Tant mieux si mon post peut aider.

J'ai failli prendre une de chez Avid mais je dépassais mon budget et l'importation me faisait un peu peur.

dexter236 a écrit:Clairement. Je trouverai bien un moment pour les rares déplacements.
Le troisième ? Tant mieux si mon post peut aider.

J'ai failli prendre une de chez Avid mais je dépassais mon budget et l'importation me faisait un peu peur.

oui on est 3 à avoir la Al line et de mémoire on à tous la 1110.

Ah Ben c'est bon à savoir !

Là je viens de recevoir l'équerre classe I. Je vais retirer la face et tout revérifier... Un peu fou je sais mais après avoir vérifié ''comme ça'', j'ai déjà vu que ce n'était pas top.

Ne jamais bosser quand on dort mal...

J'ai passé quelques heures à refaire l'équerrage avec l'équerre classe I. Au final, j'ai sans doute fait pire que mieux. J'ai perdu des heures mais normalement tout est Ok.

J'ai décidé de ne pas monter le deuxième rail comme sur le plan pour pouvoir faire glisser le cadre sur le MDF pour le retourner.

Sauf que, j'ai monté la vis et la deuxième face en oubliant de mettre le rail et les chariots. J'ai un peu bousillé une empreinte hexagonale d'une vis en mettant la deuxième face. Mais ça va, elle est fixée.

Me rendant compte de l'oubli du rail, je démonte la première face mais d'un coup je me rends compte que le rail peut se mettre sans retirer les face... Gggrrrrr !!!

Donc du we, je monte le second rail, les deux chariots, revisser la face.

1 pas en avant, deux en arrière !!!!

Après je me creuserai la tête pour mettre la CNC dans le bon sens...

Mis à part cela, j'ai découvert une autre coquille dans le manuel. Je reporte tout à Sorotec.


Conclusion : mauvaise nuit = je m'abstiens de bosser

Ça avance... Un peu. Le cadre est mis dans le bon sens. Zone de travail vers le haut.

Le support alu est placé mais je vais tout de même prendre le temps de voir si je ne vais pas le mettre dans l'autre sens. Difficile dans 14 mc...

J'ai fabriqué des patins en liège. Trois couches de de 2 mm.

Je dois attendre mon frère lundi pour pivoter la machine et la déplacer sur le support.

Avec un peu de chance, j'aurai le courage de m'attaquer à l'électronique ce dimanche. Question d'avancer d'une manière ou d'une autre.

Pas mal de chipoteries et de maladresse mais je pense que ça ira.

Congé une semaine début novembre, j'espère pouvoir y consacrer une bonne partie de mon temps.

C'est marrant, de base ce topic ne m’intéresse pas, mais tu m'as happé. Comme quoi, y'a des trucs "pas intéressants" qui ont de l'intérêt...
Ah, les allemands et leur fâcheuse tendance à ne rien traduire. Ils me gonflent avec ça, ils pourraient au moins traduire en anglais, un truc international quoi.

Courage à toi, au pire tu finiras pendant le re-confinement

Oui, il y a plus intéressant en effet !

La suite ?

Coup de mains du frèro lundi pour tout bouger et mettre ''en place''.

Cadre placé sur support. Mise à niveau je vais pouvoir avancer sur le portique.

Rendez-vous samedi pour la suite (le Covid fait perdre du temps à la pelle...).

KOKO 57 a écrit:Salut Dexter.......à part ce que je vois sur le forum,j y connais rien en cnc,mais je suis,et en attendant la suite,ben le support a de la gueule

Merci.

En effet, monté et placé ça donne pas mal. Ça fait plaisir.

Montage de l'axe Y... C'est lourd !

Le manuel explique que l'on peut desserrer les équerres pour ajuster l'axe X ?

Honnêtement j'hésite. Tout coulisse bien mais je remarque que les joues de l'axe Y ne viennent pas ''coller'' les faces avant/arrière de la même façon.

À l'avant, le côté gauche vient de plaquer et à droite il manque 0.65mm.

Sur l'arrière c'est l'inverse. Il manque presque rien à gauche.

Je viens de renvoyer un mail à Sorotec.

En mesurant les //, les diagonales...j'obtiens les mêmes mesures. Quand je prends l'équerre, je suis bon. Pourtant, le côté gauche à l'avant touche la face avant. Sur la droite il y a un un léger espace.

Lorsque je mets le portique à l'arrière, c'est l'inverse. Le côté droit touche et le gauche a ce léger espace.

L'axe Y glisse bien (pour moi) et desserrer un côté du cadre comme sur le manuel (et l'une des vidéos) risque de ne rien changer à mon histoire.

Je tente de retourner l'histoire dans tous les sens et je me demande si finalement cela a une influence dans l'usinage ?

KOKO 57 a écrit:Salut Dexter.................pas glop ton soucis d'équerrage ,donc,vu de je ne sais où,tu as un losange ou un parallélogramme rectangle ,au lieu d'avoir un carré ou un rectangle:face:

J'en ai bien l'impression. Mais toutes mes mesures sont bonnes. Les diagonales, l'entaxe entre les montants..

Je n'ose rien démonter pour l'instant. Très énervant car je me dis que cela n'influencera pas l'usinage mais je n'en suis pas certain à 100%.

À  voir..

Si les proprios d'Alu Line pouvaient me dire si chez eux il y a un écart, ce serait top. Je continue à chercher...

Suis-je trop exigeant ? Je ne sais plus quoi vérifier.

La mise au point s'est faite sur une partie de la photo..

La joue gauche du portique Y touche le côté gauche de la face avant de la machine. Pas à droite (écart de +/- 1.7 mm). Lorsque le portique est reculé contre la face arrière, c'est l'inverse. Le côté droit du portique touche à droite et l'écart est à gauche. De +/- 1.7 mm.

J'ai démonté le portique et lorsque je retire le gros profilé Y avec les deux rails en laissant le profilé de sous la machine, l'écart augmente. Je vais donc creuser dans ce sens.

J'en ai aussi profité pour mettre une latte alu derrière les joues de l'axe Y et j'ai mis l'équerre classe I. Il y a +/- 0.1 mm comme on peut le voir.

J'exagère vous pensez ?    

En attendant, Sorotec m'a répondu ceci :

Hello,
This means that your portal is most probably not yet adjustet to exactly 90° to the X Axis.

Push the complete portal all the way back.
loosen all screws of the portal
push both portal siede back with a rope so that they touch the back face plate.
Now fasten everything.

3h plus tard et j'ai finalement fait des pas en arrière...

J'ai lu et relu la réponse de Sorotec mais ça ne fonctionne pas (en tout cas, de la manière dont je l'ai comprise).

Finalement, j'ai donc presque tout dévissé (...) et fait bouger les profilés. L'écart change pas. Si je mets une règle alu derrière le portique Y avec l'équerre, les "joues" sont bien perpendiculaires à la règle alu. Ce que je n'avais pas avant.

J'ai même vérifié certains écarts entre les chariots et les joues de l'axe Y mais tout semble bien OK.

Au final, je crois que j'ai un parallélogramme et qu'il me manque peu pour avoir un rectangle.

Je ne suis plus très loin de la fin de la partie mécanique et je serai hors délais malgré le temps de libre que j'ai un peu devant.

Très déprimant...Je regrette presque de ne pas avoir pris une CNC de chez Ooznest ou autre.

NB : je me remets en question car j'ai bien peur que cela soit ma faute mais tout de même...je ne m'attendais pas à tout cela.