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Note aussi que contrairement a SRT j'ai mis un fil en plus pour le Z.....on ne le voit pas sur la deuxieme photo que tu as posté du manuel elle aussi en noir et blanc.



Apres je n'ai peu etre pas fait sur ce point comme SRT, ne trouvant pas la chose tres clair j'ai fais comme j'ai appris a faire, j'ai bien entendu tout verifié a l'ohm metre apres.

Je le redis et je pense conclure sur ce point si le blindage est inversé ça marche et c'est bien. Tant que tu ne fais pas la boulette de le relier au deux extrémités comme un cable de guitare par exemple    c'est acceptable.

Merci pour ton aide !

Cependant, tout devient confus dans ma tête....

Quand je regarde le schéma que tu as mis (je ne suis pas dans le domaine !), le PE = masse = relié à la terre via la vis du boitier (c'est ce que j'interprète avec le reste du PDF sous les yeux).

Qui plus est, j'ai posé la question à SRT et je viens justement de recevoir la réponse suivante :

"Hello.
Under the J2 screw the shield of the cable is grounded. The Ground cable going to the motor goes all the way back to the case screw. At this point each axis is connected so that it is grounded."

Bonjour. Sous la vis J2, le blindage du câble est mis à la terre. Le câble de masse allant au moteur remonte jusqu'à la vis du boîtier. À ce stade, chaque axe est connecté de manière à être mis à la terre.

Donc pour moi, d'après toutes ces informations, je laisse ma tresse de blindage fixée à cette fameuse vis (dixit SRT) et je tire un câble jaune/vert de chaque moteur jusqu'à la vis de terre du boitier.

EDIT : les messages se croisent !

Je vais donc aller chercher du câble dédié et refaire la masse de moteur en moteur....Pour la tresse, je verrai comment ça réagit mais perso, la réponse de SRT va dans le sens où le blindage est relié à la masse. Non ?

A ce que je vois, tu as 4 axes également ? J'ai réglé le driver reçu, j'ose espérer que ça fonctionne....car à la base, je bossais sur ça.

Dexter.....deja si ça marche comme ca ne change rien.....

Dans ce que tu me dis SRT branche son blindage coté moteur...bah je te le redis si tu as fais comme ça et que ça marche je ne vois pas le souci immédiat ?

En effet, pour moi la CNC fonctionne bien comme ça depuis le début.

Cependant, avec toute cette discussion je constate malgré tout que je n'ai pas bien réalisé les connexions de la masse entre les moteurs, ce que je vais rectifier.

Pour mon 4e axe, j'ai donc le blindage soudé côté fiche 6 pins en contact avec le boitier et l'autre extrémité je vais la laisser libre mais isolée. Il me restera à brancher une masse pour ce 4e moteur.

dexter236 a écrit:En effet, pour moi la CNC fonctionne bien comme ça depuis le début.

Cependant, avec toute cette discussion je constate malgré tout que je n'ai pas bien réalisé les connexions de la masse entre les moteurs, ce que je vais rectifier.

Les fils de masses (les vert et jaune) c'est pour la sécurité si il y a un court jus avec un enroulement d'un moteur par exemple ou un souci dans le boitier de controle....au moins ça fait "sauter les plombs" quand c'est connecté au réseau   . Tu peux le verifier en faisant un test de continuité au multi.

dexter236 a écrit:

Pour mon 4e axe, j'ai donc le blindage soudé côté fiche 6 pins en contact avec le boitier et l'autre extrémité je vais la laisser libre mais isolée. Il me restera à brancher une masse pour ce 4e moteur.

Oui il faut relier ton blindage d'un coté.....pour moi coté connecteur est optimale tant d'un point de vu électrique que pratique puisqu'il y a une bague sur le connecteur 6 pin. La aussi verifier avec un multi si besoin.

Sinon une queue de couchon coté moteur....façon SRT

Parfait, tout est bien noté.

Je vais faire ainsi pour le 4e axe et je vais faire le nécessaire pour la masse de chaque moteur.

Merci pour l'aide et la patience !

La suite du 4e axe avec UCCNC.

J'ai suivi le post de diomedea où David donne une fois de plus une aide précieuse.

Dans ce post il y a le lien qui renvoi vers le tuto d'usinage 4 axes et tout ça m'aide bien. Sans forum, rien de tout cela n'existerait dans mon petit atelier !

Je ne reprends donc pas la totalité des informations reprises mais en gros :

- Installation d'un driver Leadshine de chez SRT. Il n'y a pas de radiateur mais SRT m'assure que c'est normal. Sur les versions vues sur AE il y en a un mais ça ne change rien.

- Comme conseillé, j'ai repris l'alimentation du driver sur un autre afin d'éviter un ajout de fils. Le boitier SRT que j'ai est tout (trop) juste.

- Mon ratio est en 100:1 et pour avoir un tour complet j'ai dû mettre 888.888 step/unit.

- Au niveau des fils, j'ai bien Rouge A+, Vert A-, Jaune B+ et Bleu B-.

- Dans UCCNC, cocher "Axis is rotary et le reste des réglages s'est fait par rapport à ce que j'ai pu trouver comme informations. Il y aura sans doute quelques trucs à configurer (je présume) mais pour l'instant ça tourne et le tour est bien complet.

- L'axe rotatif se trouve en Y et je pense l'installer à l'arrière côté XY0 afin de pouvoir le laisser en place.

Bien entendu, il me reste à savoir comment orienter tout cela correctement, achever la configurer etc.




http://www.metabricoleur.com/t17661p50-un-quatrieme-axe-pour-ma-cnc

http://www.atelier-des-fougeres.fr/Cambam/Aide_V1/tutorials/Usinage4axes.htm

La suite...

Le matos chinois va assez bien et le paramétrage me donne quelque chose qui semble fonctionner correctement.

Pas mal de temps passé à trouver une preview correcte car UCCNC ne le fait pas pour 4 axes...

J'ai testé une première pièce question d'essayer mais je dois encore aligner tour cela et trouver comment je vais tout mettre en place..ce qui veut dire encore pas mal de lecture...

Salut Dexter,

C'est un début et ça semble bien lancé.

Petite réflexion mais vu la pièces et surtout vu le matériaux tu auras besoin d'installer une contre pointe si tu veux des résultats correcte (sans vibration).

Merci pour ton retour.

La contre pointe est bien là mais c'était vraiment pour tester.

Pour l'alignement et sauvegarder les origines spécifiques en Z et X il y a encore du chemin...

Pour l'alignement je présume qu'il faut le faire au comparateur ?

J'aimerais utiliser mes t-tracks et éviter trop de bricolages pour laisser l'axe fixe.

Presque 4 mois et aucun retour de ma part...honteux ! Surtout que faire ça à chaud est tellement plus pertinent. Je vais donc sans doute zapper quelques informations utiles.

Après plusieurs heures de lecture ici sur le forum (encore merci à tout le monde !), je suis arrivé à mes fins !

Le 4e axe est donc placé en Y et sur le bord gauche. Cela me permet de garder mon G54 de base sans devoir modifier et d'utiliser un maximum de la CNC sans devoir tout démonter.

Le top serait de l'avoir en X bien calé au fond avec une ouverture par le bas également.

Pour les axes, j'ai créé un profil spécifique pour UCNC où la vue 3D n'est pas d'actualité. Après pas mal de temps, on peut bidouiller une visualisation 3D mais si besoin, je passe par un autre logiciel. Après des heures d'usinage, j'en ai jamais eu besoin...

J'ai donc un nouveau profil spécifique pour l'utilisation du 4e axe avec un XYZ0 placé en G55 et non G54 pour être certain de ne pas faire de bêtise avec mon profil par défaut...

Au niveau des axes :  

- Axe Y : c'est l'axe d'usinage.

- Axe X : pour les coordonnées du X0, ça été fait manuellement à l'aide d'une fraise pointue et jusqu'à maintenant, RAS.

- Axe Z : je n'ai qu'à mettre "65" lors de la mise à niveau du probe afin de tomber pilepoil (distance en mm entre la pointe et la base).

Pour ce dernier axe, j'ai réalisé une encoche dans mon martyr afin d'y placer la sonde afin que cette dernière soit au même niveau que le reste du matériel (t-track).

Concernant la pointe et la mâchoire, tout a été placé sur mes t-track afin d'être bien aligné en Y et de pouvoir utiliser tout le matériel déjà mis en place. Les modifications par rapport au reste de la machine sont donc mineures.

Pour le contrôleur, je ne débranche rien et tout reste en place sans prise de tête en espérant que cela n'affecte pas trop le driver "A" lorsqu'il n'est pas utilisé.

De manière générale, tout fonctionne assez bien et j'ai pu réaliser toutes les pièces pour mon jeu d'échecs. Tout ce travail m'a permis de faire pas mal de tests afin d'obtenir un résultat assez sympa !

Salut Dexter et tous.................pour la cnc je ne dit rien,par contre les pièces du jeu d'échec sont sympa

KOKO 57 a écrit:Salut Dexter et tous.................pour la cnc je ne dit rien,par contre les pièces du jeu d'échec sont sympa

Merci !

dexter236 a écrit:
Je vais devoir me plonger dans les PDF.

Y'aurait moyen de partager les pdf (ici ou en pv) ?
Merci

Salut,

Tu cherches quels PDF précisément car j'en ai un paquet et je dois faire un tri.

Si besoin je te fais un lien Drive en MP.

dexter236 a écrit:Salut,

Tu cherches quels PDF précisément car j'en ai un paquet et je dois faire un tri.

Si besoin je te fais un lien Drive en MP.

Les plans de montage, pour me faire une idée de comment la machine est montée, je suis en train de plancher pour en faire une similaire en diy.