[Tuto Impression 3D] Les nouveaux supports avec slic3r PE: supports manuels.

Depuis sa maj 1.41.1, slic3r PE propose une façon de gérer les supports "manuellement".
Je vous présente ici comment utiliser cette fonction via les "supports enforcer" et "supports blocker".
La technique reste un peu fastidieuse mais ça permet quand même d'avoir un peu plus de contrôle sur les supports.

faut monter le son a fond!
merci pour le tuto.

Oui c'est vrai, désolé pour le son. J'utilise un vieux micro monté sur un casque pour le son, et ce n'est vraiment pas terrible...

Bonsoir a tous,

toujours aussi interessantes et bien structurees pour en faire "vivre" les différentes étapes. Chapeau bas !

Bien à vous tous

Merci Woody, très bonne vidéo ... comme dab ...

Merci pour vos encouragements les amis. Je tâcherai de faire mieux pour le son la prochaine fois. Sans casque audio, ça reste assez inaudible à moins d'un silence total...

Bonsoir a tous,

pour ceux qui auraient des difficultés de "mise en application" du tuto de Woody3dp, pensez à contrôler votre version de Slic3r ... Il faut au moins la Version 1.41.1 !!! faites pas comme moi à chercher et chercher pourquoi "ça veut pas le faire" ... j’étais toujours en 1.41.0 !!!

Dis comme ça c'est con mais quand on glisse son fichier .stl dans Slic3r après avoir dessiné 1/2 journée pour le sortir ben ... on a plus les idées "trop claires" pour analyser les choses "correctement

Encore merci pour ce tuto Woody

Bien a vous tous

salut woody
ce que je retiens de ta vidéo c'est la fin et ta méthode : concevoir les supports dès la phase CAO

à propos des non supports ; je me demande si c'est jouable d'imprimer cette pièce sans supports ; l'idée : commençer par l'axe coté non visible de la photo, arreter l'imprimante quand on arrive au grand engrenage, insérer une sorte de planchette percée au diamètre++ de l'axe puis de reprendre l'impression

quid du maintien ; cette technique se pratique ?

A mon avis tu cours à la cata !!
Dans ce cas, dessine et imprime la roue et l'axe séparément et assemble l'axe après

Bonjour à tous,

Rio31 a écrit:A mon avis tu cours à la cata !!
Dans ce cas, dessine et imprime la roue et l'axe séparément et assemble l'axe après

même constat que Rio31, y' pas photo 1 seule seconde ! Imprimer l'ensemble "engrenages" en y intégrant l'empreinte de la clavette, imprimer en 1 pièce l'axe avec sa clavette et ... il ne reste plus qu'à glisser l'un dans l'autre ! Et si la clavette et son empreinte sont dessinées pour, on peut même s'en servir comme butée de profondeur pour le montage !!!

Bien à vous tous

ramses a écrit:Bonjour à tous,

Rio31 a écrit:A mon avis tu cours à la cata !!
Dans ce cas, dessine et imprime la roue et l'axe séparément et assemble l'axe après

même constat que Rio31, y' pas photo 1 seule seconde ! Imprimer l'ensemble "engrenages" en y intégrant l'empreinte de la clavette, imprimer en 1 pièce l'axe avec sa clavette et ... il ne reste plus qu'à glisser l'un dans l'autre ! Et si la clavette et son empreinte sont dessinées pour, on peut même s'en servir comme butée de profondeur pour le montage !!!

merci de vos conseils de praticiens
plus de 7h pour la pièce
je referai en séparé (la clavette est donc intégrée/fusionnée dès l'origine à l'axe ? ) ; pas sur de bien comprendre le coup de la butée de profondeur ; un dessin est possible ?

Bonsoir,

oups, j'avais pas vu ta réponse et ta demande d'info complémentaire ! Allez, un p'tit crobard, ca parlera mieux !

Le jeux d'engrenage comporte l'empreinte de la clavette mais cette empreinte n'est pas complètement traversante !
L'axe, lui, comprend la clavette intégrée. Pour pouvoir imprimer l'axe avec la clavette et sans support, suffit de faire un chanfrein à la partie "vers le bas" comme sur l'image.

Les 2 pièces sont présentées en position d'impression.






Une fois l'impression terminée, suffit de "retourner" l'axe et de l'introduire dans le jeu d'engrenages jusqu'à butée avec la clavette.





Bien entendu, si on ne maitrise pas totalement son imprimante concernant les jeux à dessiner pour que les choses coulisses pil poil à serrage comme papa dans maman, faut faire quelques petits essais avec des "bouts" de la pièce hein.

Même si le serrage est OK, je mettrais quand même un point de colle ou de dichlo pour "fusionner" les 2 pièces.

Bien à vous tous

merci ramses ; avec le dessin c'est clair

la goutte de colle ou dichlo suffira selon toi pour éviter tout sortie de piste ou faut songer à des circlip ? (les 1eres roues du réducteur vont tourner assez vite)

l'alternative sera de faire faire un axe alu avec clavette et circlip

Salut,

pour avoir collé des pièces au dichlo et les avoir scié pour "visualiser" le collage en coupe, je peux te dire qu'on ne voit même pas le collage tellement la matière est bien "remariée". Je parle bien entendu d'un collage correcte avec ni trop ni trop peu de dichlo hein, juste ce qu'il faut !

j'abandonnerais ton idée d'axe alu et clavette... on risque juste que la clavette "bouffe" le PETG !!! Par contre, pour le trancheur, il faudra impérativement faire le bon choix d'épaisseur des parois ainsi que le type et densité de remplissage.

Bien à vous tous

ramses a écrit:Salut,

pour avoir collé des pièces au dichlo et les avoir scié pour "visualiser" le collage en coupe, je peux te dire qu'on ne voit même pas le collage tellement la matière est bien "remariée". Je parle bien entendu d'un collage correcte avec ni trop ni trop peu de dichlo hein, juste ce qu'il faut !

bonjour
tu estimes qu'il faut un jeu de combien pour faire un bon collage ?
tu étales un peu de dichlo sur l'axe et insères ensuite  ?

ramses a écrit:
j'abandonnerais ton idée d'axe alu et clavette... on risque juste que la clavette "bouffe" le PETG !!! Par contre, pour le trancheur, il faudra impérativement faire le bon choix d'épaisseur des parois ainsi que le type et densité de remplissage.

tu penses au paramètre infill ? faudra aussi que je lises-relises ton fil ou tu cherchais à optimiser l'état de surface
tu les imprimes verticaux tes axes ? la logigue de la résistance voudrait qu'on les imprime horizontaux non ? dans ce cas c'est le retour des supports quoique si on termine les extrémités par des carrés à rescier ensuite ça peut peut etre le faire (et donc faire la clavette sur le sommet, à la fin, sans la partie oblique)

faudrait peut etre qu'on ouvre un fil dédié sur axe-engrenage-collage-optimisation pour les futurs chercheurs de solutions et qu'un modo y transfère nos derniers messages

Bonjour a tous,

ben tu sais, que ce soit des engrenages ou tout autre truc, tu dois impérativement te poser les mêmes questions lors de la conception et dessiner ta pièce pour ton imprimante !!!

Quel jeu mettre ? ben tout dépend de ta machine, du filament, .... Je connais ma machine et mon filament et je dessine les jeux en fonction de ce qui "va bien" pour les avoir expérimenté !!! Et la, tu comprends l'interêt de rester sur un type/marque de filament, d'extrudeur et de la fiche correctement complétée niveau diamètre pour chaque bobine !!! Y'a pas de recettes miracles, juste de l'exérience à acquérir en s'imposant les contraintes liées au matos et consommable utilisés !

Et pour ce qui est des choix du nombre de parois à imprimer et du remplissage à faire, tout dépend des efforts et des contraintes que tu vas imposer à ta pièce ... qu'est que tu veux lui faire faire ? pour quelle application ?

Bien à vous tous

ramses a écrit:
Quel jeu mettre ? ben tout dépend de ta machine, du filament, .... Je connais ma machine et mon filament et je dessine les jeux en fonction de ce qui "va bien" pour les avoir expérimenté !!! Et la, tu comprends l'interêt de rester sur un type/marque de filament, d'extrudeur et de la fiche correctement complétée niveau diamètre pour chaque bobine !!! Y'a pas de recettes miracles, juste de l'exérience à acquérir en s'imposant les contraintes liées au matos et consommable utilisés !

Et pour ce qui est des choix du nombre de parois à imprimer et du remplissage à faire, tout dépend des efforts et des contraintes que tu vas imposer à ta pièce ... qu'est que tu veux lui faire faire ? pour quelle application ?

j'ai réalisé ton exemple de pièce avec 0.3 mm de jeu ; ça rentre en forçant un peu ; la clavette a subi le test du marteau sans casser

ce sont des engrenages pour un réducteur
je viens de jouer avec slic3r ; sur un engrenage, je règle qu'avec des périmètres qui se touchent entre intérieur et extérieur ; très difficile à casser 2 dents consécutives avec une pince ; le meme test avec 3 périmètres externes et le reste en infill 30% : je casse assez facilement les dents

et tout ça en PLA ; le final sera en PETG qui reste à expérimenter