Conception et fabrication d'une mini combinée à bois

Bonsoir

Superbe travail.
Le résultat va être fantastique.

Bonsoir à tous, merci à tous pour ces compliments, ça fait plaisir.

KOKO 57 a écrit:Salut Florent et tous..................excellent le feuilleton sur le crach de l'avion du schtroumf ,pas de bol pour le rail,et continues à te faire plaisir,et nous faire sourire aussi par la même occase,c'est cool,ça avance avec toujours des rebondissements inattendus

lâches pas l'affaire,ça va le faire

La Schtroumpfette a retrouvé son jouet, elle est contente, que demander de plus ?

Neo_Dogo a écrit:Bonjour à tous et toutes ;

Je plussois Laurent, ça détend de te lire. Pi comme ça commence à prendre forme, on (enfin ... je ...) voit mieux où tu vas et ça a de la gueule.

Bon courage pour la suite, on regarde en silence ...

Rassures toi, j'ai bien conscience que mes schémas ne sont pas très clairs. Par contre, les trois ou quatre types dans ma tête voient bien où je veux en venir. ça n'a pas été facile de les mettre d'accord, d'ailleurs

Fred714 a écrit:Par contre, si j'ai bien compris, t'as même pas 10m2 d'atelier, c'est ça Florent?

Et oui, une petite pièce de 3.35 x 1.91 mètres, soit environ 6 m², dans laquelle ma chère et tendre aimerait aussi ranger plein de trucs. Je fais de la résistance à coup de promesses vagues de meubles pour tout ranger dans l'appartement. Mais bon, je vais finir par me faire rattraper par la patrouille. Donc il faut que je finisse ce projet, ainsi que deux ou trois autres petits trucs (tarabiscot, trusquin, maillet, etc.) avant fin Juillet pour pouvoir commencer à tenir mes promesses. 

FMJ a écrit:Ca avance bien

J'aimerai que ma chérie partage ton avis

Cordialement,

--
Florent

Bonsoir à tous,
Voici les avancées du week-end. Rien de transcendant, mais ça progresse.


J'attaque au ciseau à bois pour ajuster le bord du plateau. En effet j'avais utilisé une fraise à surfacer à cuvette pour enlever
de la matière afin de permettre le coulissement du chariot.


Voici le résultat. Loin d'être parfait, mais ça suffira.


Ensuite je m'attaque à l'emplacement de la défonceuse. La scie sauteuse a coupé en diagonale, il faut donc élargir le dessous
du trou pour que le socle de la défonceuse passe.


Sur ma vieille scie Lurem, on incline le plateau pour changer l'angle de coupe. Dans ma combinée je ne pourrai donc pas avoir
d'autres angles que 90°. Il faut donc régler le plateau pour que la lame sorte à 90°. J'utilise du scotch toilé pour ajuster les
supports métalliques. Je rajoute des couches jusqu'à obtenir une parfaite perpendicularité. Selon les endroits, il y a deux ou
trois couches.


Ensuite je découpe la petite cloison qui viendra partiellement séparer le compartiment défonceuse du chariot. Elle sert elle
aussi de support pour la table fixe. Je l'ajuste au rabot pour maintenir la perpendicularité.


Je colle le stratifié sur la partie fixe de la table. J'utilise tous mes petits serre-joints pour cela. Il m'en manque avec une grande
allonge, alors je compense avec des poids.


Pendant que ça sèche, je fixe par en dessous la cloison dont je parlais plus haut.


Dans une chute d'alu, je découpe la plaque du tableau électrique de l'installation. Je trace au marqueur et je perce.


En utilisant les trous précédents pour passer la lame, j'attaque à la scie sauteuse. C'est un jeu d'enfant. Je garde un côté de
la tôle pour pouvoir la coincer dans la presse avant de l'établi (je n'ai pas d'étau).


Une fois bridée dans la presse, j'attaque à la lime demi-douce pour fignoler les emplacements des interrupteurs. Puis je
découpe le dernier côté.


J'utilise la plaque terminée pour tracer sur la combiné. Ensuite j'enlève un centimètre de chaque côté, puis je perce et je
découpe, toujours à la scie sauteuse.


Voici à quoi ressemble la plaque finie. Au moment de positionner les interrupteurs, j'ai constaté qu'il manquait deux mm pour
faire passer les ressorts de maintien. Donc rebelote à la lime. Après j'ai percé aux angle pour fixer la plaque. Il me reste à
fraiser les trous pour que les têtes de vis affleurent.


Pour le plaisir des yeux et la motivation, je mets en place le plateau fixe. Il faut encore y fixer la scie sauteuse et la défonceuse
avant de pouvoir le placer définitivement.

Cordialement,

--
Florent

Bonsoir à tous.
Voici les dernières avancées :


Dans la semaine j'ai câblé et testé la platine des interrupteurs. Bizarre, ça marche du premier coup  


Je découpe le revêtement du chariot,


Puis je le colle sur le chariot.


Le tableau câblé, il ne reste plus qu'à refermer.


Il y a une prise en supplément, pour une éventuelle extension. La scie est branchée en direct, vu qu'elle n'avait pas de prise …



Mise en place de la défonceuse, après perçage pour les vis M6 en remplacement des vis d'origine en 1/4"


J'ajoute la scie sauteuse, le tournevis est là pour pouvoir changer la lame.



Je retourne, prêt à fixer la table et là, je vois qu'il manque quelque chose. Je n'ai pas fait de puit pour la défonceuse.


Donc on démonte, un petit coup de scie cloche pour enlever le plus gros. Puis utilisation de la semelle comme guide pour une
fraise à affleurer.


Plus qu'à refixer la défonceuse.


Je fixe le plateau.


Je place des inserts avec des vis M6 pour régler la gite, l'assiette et le lacet du chariot.


Après réglage des paramètres précédents, je fixe ledit chariot.


ça commence à avoir de la gueule  


En position avancée, le mécanisme de la scie est bien accessible pour l'entretien et pour changer la lame.


En position reculée, on peut passer la main pour actionner l'interrupteur de la défonçeuse, afin de pouvoir bloquer la rotation
de l'arbre pour changer les fraises.


Une petite rainure pour encastrer un rail.


Je ne sais pas comment j'ai fait mon compte, je n'avais pas bu, pourtant  
Tant pis, on va faire avec. Après, il y a toujours la solution de remplacer mon rail Motedis par un INCRA. Comme il est plus
large, on ne verra plus les ratures …


Bon, c'est pas tout ça, est-ce que ça marche ?


Encore un coup de bol, ça marche du premier coup. Il est content le Florent.
Après mesure, j'ai 98cm de course, sans forcer pour aller en butée (ça devrait me faire gagner 3 cm, mais bon …).
Bien sûr, ce n'est pas fini, il reste à faire un guide d'onglet, une butée parallèle, une butée de défonçage avec joues réglables,
des tiroirs, des portes, et des tas d'autres petits trucs, mais bon, je suis rassuré, je n'ai pas fait tout ça pour rien .
Cordialement,

--
Florent

Ave
Pour ta rainure la régle était probablement du mauvais coté. La fraise est partie en avalant sans être retenue par la régle.

Bonjour,

niaproun a écrit:Ave
Pour ta rainure la régle était probablement du mauvais coté. La fraise est partie en avalant sans être retenue par la régle.

Oui, tu as raison. J'ai voulu aller trop vite, pressé par le temps, et je n'ai pas assez réfléchi au sens d'usinage. Il faut que je fasse plus attention

Cordialement,

--
Florent

Bonjour,

Beau travail, ça me fait plaisir de voir des choses comme ça.
Faut effectivement faire attention quand on travaille en "avalant" ça peut faire des dégâts. Au début j'ai raté une moulure à cause de ça, je voulais qu'elle soit très belle (c'est vrai que ça faisait un fini de très bonne qualité) mais un relâchement et tout par en cacahuète
Bon là c'est juste esthétique heureusement, si ça avait été moins fonctionnel tu aurais dû tout reprendre.
Vivement la suite, je suis curieux de voir les guides

@+ (d'un ancien habitant du var...Vidauban plus précisément )

Cyril.

Salut,
C 'est déjà très bien parti !!!
Pour tes rainures , tu devrais prendre l habitude de mettre une pièce dégauchie en butée , tu n ' aurais ce type de soucis...
C ' est petites bécanes Lurem fonctionnent parfaitement bien , j' en ai restaurée plusieurs de ces versions, saches qu 'il est possible de passer des lames en 220 mm , en reprenant un peu le couteaux diviseur , ce qui te fais monter en hauteur de coupe à 75 mm , contre 65mm d ' origine. La seule " petite chose que l'ont pourrait lui reprocher, c ' est simplement l' unique vitesse de coupe ( 6500 tr/s ) , alors qu' habituellement on tourne vers 4500tr/m.
Ca va vraiment te changer la vie, ce type de montage ( type combiné ), surtout avec ce chariot ras de lame.
Tu compte faire , sur tes joues de carters de protections de "toupie" un système ,pour faire un réglage micrométrique ? Si oui , qu ' elle est l' idée prévue ?
Car je voudrais bien trouver une solution pour le faire sur la mienne ( j ai une toute petite table de défonçage que je veux améliorer à ce niveau ) merci
Bonne continuation sur ton projet , et bon courage !!!
A +

Bonjour à tous.

LCL2000 a écrit:Bonjour,

Beau travail, ça me fait plaisir de voir des choses comme ça.
Faut effectivement faire attention quand on travaille en "avalant" ça peut faire des dégâts. Au début j'ai raté une moulure à cause de ça, je voulais qu'elle soit très belle (c'est vrai que ça faisait un fini de très bonne qualité) mais un relâchement et tout par en cacahuète  
Bon là c'est juste esthétique heureusement, si ça avait été moins fonctionnel tu aurais dû tout reprendre.
Vivement la suite, je suis curieux de voir les guides

@+ (d'un ancien habitant du var...Vidauban plus précisément )

Cyril.

Merci pour le compliment, ça fait plaisir.
Pour la rainure, je ne travaillais pas spécialement en avalant, vu que la fraise attaquait les deux côtés en même temps. C'est plutôt (enfin je pense) que je me suis trompé de sens pour pousser, car de la gauche vers la droite, le guide parallèle n'est pas plaqué contre la pièce, alors que dans l'autre sens, il l'est. Enfin, je crois
C'est tout le problème de vouloir aller vite

goupildu59 a écrit:Salut,
C 'est déjà très bien parti !!!
Pour tes rainures , tu devrais prendre l habitude de mettre une pièce dégauchie en butée , tu n ' aurais ce type de soucis...
C ' est petites bécanes Lurem fonctionnent parfaitement bien , j' en ai restaurée plusieurs de ces versions, saches qu 'il est possible de passer des lames en 220 mm , en reprenant un peu le couteaux diviseur , ce qui te fais monter en hauteur de coupe à 75 mm , contre 65mm d ' origine. La seule " petite chose que l'ont pourrait lui reprocher, c ' est simplement l' unique vitesse de coupe ( 6500 tr/s ) , alors qu' habituellement on tourne vers 4500tr/m.
Ca va vraiment te changer la vie, ce type de montage ( type combiné ), surtout avec ce chariot ras de lame.
Tu compte faire , sur tes joues de carters de protections de "toupie" un système ,pour faire un réglage micrométrique ? Si oui , qu ' elle est l' idée prévue ?
Car je voudrais bien trouver une solution pour le faire sur la mienne ( j ai une toute petite table de défonçage que je veux améliorer à ce niveau ) merci
Bonne continuation sur ton projet , et bon courage !!!
A +

Pour la butée dégauchie, oui, je fais souvent ça. Là, j'étais gêné par la structure du chariot, donc j'ai utilisé le guide parallèle. Je me suis juste trompé de sens.
Pour les lames en 220, je me disais la même chose, mais je n'ai pas essayé. Un peu peur d'acheter une lame de qualité pour ne pas m'en servir si elle ne passait pas. Donc merci pour l'info.
En tout cas, il est clair que la machine a l'air solide.

Pour le guide de défonceuse, je ne sais pas encore. J'aimerai un truc un peu chiadé, avec joues réglables et tout le toutim, mais mon emploi du temps n'est malheureusement pas extensible, et il faut que ce soit fonctionnel pour fin Juillet. Donc je ferai probablement un guide très simple, quitte à en faire un autre quand le projet d'été sera terminé. Pareil pour le guide de délignage et le guide d'onglet. Pour ce dernier, j'aime bien celui que Diomedea a fait pour sa Minimax, j'ai la matière, mais pas forcément le temps de le faire tout de suite.

Tu dis que tu as souvent restauré ce type de machine, as tu la doc d'origine ?

Cordialement,

--
Florent

Hé oui, si la fraise tourne vers la droite (quand la machine est en face de toi) et que tu pousses, tout va bien, si tu tires....ça donne des choses comme ça quand c'est pas bien maintenu ou encadré

Bon ben allez....la suite !!!!! Quoi ? Que 24h dans 1 journée moins les 2h de sommeil...que 22h de travail...pfffff, ça fait pas beaucoup

Nickel
Par contre je suppose que tu compte te faire un guide à tronçonner à monter sur le rail ? Parce que, au-delà du respect de l'équerrage de la coupe, le bridage avec un seul serre-joint Festool s'avèrera insuffisant pour des coupes plus conséquentes. Et quand je dis insuffisant, ça veut dire dangereux !
Bonne continuation

Bonsoir,

FMJ a écrit:Nickel
Par contre je suppose que tu compte te faire un guide à tronçonner à monter sur le rail ? Parce que, au-delà du respect de l'équerrage de la coupe, le bridage avec un seul serre-joint Festool s'avèrera insuffisant pour des coupes plus conséquentes. Et quand je dis insuffisant, ça veut dire dangereux !
Bonne continuation

Oui, je compte faire un guide de tronçonnage, je compte m'inspirer du guide d'onglet que Diomedea a fabriqué pour sa Minimax, si j'ai le temps. Sinon, je ferai un truc plus simple dans un premier temps. En attendant, je n'ai pas résisté au plaisir de tester sur une chute, pour voir si ça marche bien, et le serre-joint était juste à côté, à me regarder avec des yeux de cocker, alors j'ai sauté le pas  
Cordialement,

--
Florent

Akodotoda a écrit:Bonjour à tous.

LCL2000 a écrit:Bonjour,

Beau travail, ça me fait plaisir de voir des choses comme ça.
Faut effectivement faire attention quand on travaille en "avalant" ça peut faire des dégâts. Au début j'ai raté une moulure à cause de ça, je voulais qu'elle soit très belle (c'est vrai que ça faisait un fini de très bonne qualité) mais un relâchement et tout par en cacahuète  
Bon là c'est juste esthétique heureusement, si ça avait été moins fonctionnel tu aurais dû tout reprendre.
Vivement la suite, je suis curieux de voir les guides

@+ (d'un ancien habitant du var...Vidauban plus précisément )

Cyril.

Merci pour le compliment, ça fait plaisir.
Pour la rainure, je ne travaillais pas spécialement en avalant, vu que la fraise attaquait les deux côtés en même temps. C'est plutôt (enfin je pense) que je me suis trompé de sens pour pousser, car de la gauche vers la droite, le guide parallèle n'est pas plaqué contre la pièce, alors que dans l'autre sens, il l'est. Enfin, je crois
C'est tout le problème de vouloir aller vite

goupildu59 a écrit:Salut,
C 'est déjà très bien parti !!!
Pour tes rainures , tu devrais prendre l habitude de mettre une pièce dégauchie en butée , tu n ' aurais ce type de soucis...
C ' est petites bécanes Lurem fonctionnent parfaitement bien , j' en ai restaurée plusieurs de ces versions, saches qu 'il est possible de passer des lames en 220 mm , en reprenant un peu le couteaux diviseur , ce qui te fais monter en hauteur de coupe à 75 mm , contre 65mm d ' origine. La seule " petite chose que l'ont pourrait lui reprocher, c ' est simplement l' unique vitesse de coupe ( 6500 tr/s ) , alors qu' habituellement on tourne vers 4500tr/m.
Ca va vraiment te changer la vie, ce type de montage ( type combiné ), surtout avec ce chariot ras de lame.
Tu compte faire , sur tes joues de carters de protections de "toupie" un système ,pour faire un réglage micrométrique ? Si oui , qu ' elle est l' idée prévue ?
Car je voudrais bien trouver une solution pour le faire sur la mienne ( j ai une toute petite table de défonçage que je veux améliorer à ce niveau ) merci
Bonne continuation sur ton projet , et bon courage !!!
A +

Pour la butée dégauchie, oui, je fais souvent ça. Là, j'étais gêné par la structure du chariot, donc j'ai utilisé le guide parallèle. Je me suis juste trompé de sens.
Pour les lames en 220, je me disais la même chose, mais je n'ai pas essayé. Un peu peur d'acheter une lame de qualité pour ne pas m'en servir si elle ne passait pas. Donc merci pour l'info.
En tout cas, il est clair que la machine a l'air solide.

Pour le guide de défonceuse, je ne sais pas encore. J'aimerai un truc un peu chiadé, avec joues réglables et tout le toutim, mais mon emploi du temps n'est malheureusement pas extensible, et il faut que ce soit fonctionnel pour fin Juillet. Donc je ferai probablement un guide très simple, quitte à en faire un autre quand le projet d'été sera terminé. Pareil pour le guide de délignage et le guide d'onglet. Pour ce dernier, j'aime bien celui que Diomedea a fait pour sa Minimax, j'ai la matière, mais pas forcément le temps de le faire tout de suite.

Tu dis que tu as souvent restauré ce type de machine, as tu la doc d'origine ?

Cordialement,

--
Florent

Il y a une règle à retenir quand tu défonces ( sur l exemple d' un cadre , si tu rainures son intérieur ( là on dit qu'ont travail en "opposition " donc en gros ton tranchant de fraise , va contre le bois , donc dans ce cas précis ta fraise collera toujours du bon côté , alors que si tu travailles , " en avalant" là ta fraise va obligatoirement s' éloigner de ton bois ( d ' ou tes vagues ) et pareil ,si tu fais une rainure en plein bois , la toute les forces concernées que c esoit d' un côté ou de l ' autre, s ' annulera aussi bien d un côté que de l ' autre... , donc aucune résistance. Dès que tu auras cette habitude ci. Tu seras un pro de la défonceuse xd..
Oui , je vais regarder pour la doc' , et t' envoie ceci demain sans faute.
Bonne nuit
A+

Bonsoir,

goupildu59 a écrit:Il y a une règle à retenir quand tu défonces ( sur l exemple d' un cadre , si tu rainures  son intérieur ( là on dit qu'ont travail en "opposition " donc en gros ton tranchant de fraise , va contre le bois  , donc dans ce cas précis ta fraise collera  toujours du bon côté , alors que si tu travailles , " en avalant" là ta fraise va obligatoirement s' éloigner de ton bois ( d ' ou tes vagues ) et pareil ,si tu fais une rainure en plein bois , la toute les forces concernées  que c esoit d' un côté ou de l ' autre, s ' annulera aussi bien d un côté que de l ' autre... , donc aucune résistance. Dès que tu auras cette habitude ci. Tu seras un pro de la défonceuse xd..
Oui , je vais regarder pour la doc' , et t' envoie ceci demain sans faute.
Bonne nuit
A+

Tu as tout à fait raison, je me suis gouré de sens. Mon problème, c'est que j'ai tendance à foncer tête baissée sans réfléchir, alors que des fois, quelques minutes de réflexion ne seraient pas de trop pour éviter une connerie. Mais bon, pas de cerveau, pas de migraines …
Merci pour la doc.

Cordialement,

--
Florent

Bonsoir à tous

Si la machine fonctionne, il reste encore pas mal de choses à faire pour en tirer la substantifique moëlle. Des guides pour
déligner et tronçonner seraient bienvenus pour la partie scie circulaire, un guide pour la défonceuse et un autre pour la scie
sauteuse. Voici les petites avancées de ce soir :


J'avais un guide bien rigide sur la machine d'origine, je décide de le réutiliser.


Je colle deux chutes pour amener la table à la bonne épaisseur. Dans le doute et pour gagner du temps, je visse.
Ensuite je perce deux trous de 7 mm par en dessous


Les vis M8 viennent se visser directement dans les trous précédents. Plus qu'à ajuster le guide qui fait pile la bonne taille.
J'ai fait d'une pierre deux coups : Un guide à déligner et une merde de moins qui traine dans l'atelier. Demain, si j'ai le
temps, je ferai un guide à tronçonner avec réglage pour les coupes d'onglets. En tout cas, je commencerai.


J'ai déjà trouvé une chute qui va servir. C'est un reste de mes supports de dormants. Je ne savais pas trop quoi en faire,
sans me résoudre à le jeter car c'est du contreplaqué de très bonne qualité.

Il faudra aussi que je renforce la fixation du chariot, car mes deux équerres manquent cruellement de rigidité. Je vais les
doubler et rajouter des ferrures du côté intérieur pour contrer le poids des pièces. Et puis ce serait bien aussi de faire des
ronds de poêle pour la défonceuse. Et puis ...
Bref, c'est pas fini.

Cordialement,

--
Florent

Bonsoir à tous,

Comme annoncé hier, j'ai attaqué mon guide de tronçonnage avec réglage d'onglets. Je me suis fortement inspiré de celui de Diomedea


J'ai une plaque d'alu marine trouvée dans une benne, elle fait 5 mm d'épaisseur.


Je la découpe en utilisant le guide parallèle installé hier. La lame rentre dedans comme dans du beurre.


Je fixe la plaque sur un martyr et j'attaque à la défonceuse avec une fraise à bois.


Après une dizaine de passes, je traverse. Je fais ensuite l'arrondi extérieur.


La pièce finie. J'ai vu un peu large sur l'angle de réglage, environ 180°. J'ai peur de perdre un peu trop en rigidité. S'il le faut,
j'en referait une avec seulement 120°.


Je découpe un bout du morceau de teck/niangon qui a servi pour mes tarabiscots.
Je le fixe sur la plaque, puis je repère l'emplacement du rail en utilisant un serre-joint pour maintenir le temps de tracer.



Je fais deux trous dans lesquels je viens insérer des vis qui se fixent dans deux lardons dans la rainure. Je suis presque coplanaire, un coup de rabot sur le côté gauche devrait tout arranger. Mais ce n'est pas pour tout de suite, car je vais partir en vacances.

Cordialement,

--
Florent

Bonsoir à tous,

Bon, c'est pas tout ça, c'est bien les vacances, mais ça n'avance pas tellement. Allez hop, au boulot :


Le chariot avait tendance à piquer du nez sur la gauche, sous son propre poids. Il faut dire que les équerres utilisées sont
assez petites. Donc démontage.


Là ça ne devrait plus bouger, surtout avec les ferrures sur le côté droit.


J'avais utilisé la chute de la découpe de la table pour servir d'insert. Elle rentrait pile-poil, mais j'avais un peu peur de la
prendre dans le coin de la gueule un de ces jours. J'ai donc mis deux vis. Pour le moment, ce sont de simples vis à bois,
je les remplacerai peut-être un jour par des inserts et des vis à métaux.


Je m'étais un peu enflammé en faisant la découpe du secteur pour le guide d'onglet. 180° c'est bien, mais ça ne sert pas à
grand-chose, d'autant plus que la partie extérieure ne tient plus que par deux malheureux centimètres de chaque côté. Donc
on recommence.


Je sors ma fidèle défonceuse, une fraise de 8mm de la même marque et en avant.


En moins de 5 minutes on obtient ça. 60° de part et d'autre, je pense que ça suffira. Surtout, c'est beaucoup plus solide.


Le retour de Jacques l'avion. J'ajuste le support du secteur pour une coplanarité parfaite. Je croyais que c'était le cas, mais
je devais être fatigué la dernière fois  


Cette fois, c'est bon. Oui, je sais, une équerre wolfcraft, c'est pas une règle rectifiée. En ce qui me concerne, ça ira bien
comme ça.


J'attaque le support du secteur au centre, pour pouvoir loger l'écrou et la vis qui tiennent le rail.


Bon, c'est pas mal, mais y a du progrès à faire. En tout cas, c'est un bon exercice.


Je découpe un autre bout d'alu et un morceau de polyéthilène (planche à découper Ikéa). Je perce à un bout et hop, une vis.


Ensuite je place l'ensemble dans la presse et j'attaque à la lime pour arrondir. C'est long et chiant. Puis un neurone se réveille
et dit : t'avais pas acheté un touret, au fait ? Quel idiot, pourquoi n'y ai-je pas pensé plus tôt ? Bref, en deux coups de cuiller
à pot, c'est fini.


Après avoir fini l'arrondi, je perce le deuxième trou en utilisant la rainure pour me centrer. Encore un grand moment de
solitude : une rainure de 8, pour percer un trou de 8 mm, va falloir faire attention au centrage (je n'y vais pas comme un
bourrin, je perce d'abord petit puis j'agrandi). Cette fois ci, j'ai du bol, ça tombe tout comme il faut.  
Le bouton provient de la cave de mes parents, il aurait du partir à la poubelle quand on a jeté le fauteuil auquel il appartenait,
mais il avait du tomber dans un coin. Bref, il va avoir une deuxième vie.


Je met quand même un serre joint dans le rail, ça plaque mieux le guide. Le première coupe permet de bien mettre d'équerre
le bout du profilé. Et ça me permet de voir que la hauteur maximale de coupe est désormais de 60mm contre 63 auparavant.
Pas mal  
On aperçoit en arrière plan l'ancien secteur. Je ne sais pas encore ce que je vais en faire.


J'en avais un peu marre que le chariot se barre pendant que je sciait au guide parallèle. Donc un loquet de récup', une chute
de Teck/Niangon de mes tarabiscots, quelques vis et un petit coup de rabot de paume pour arrondir les angles.
Position gauche, pour avoir le chariot face à la défonceuse.


Position droite, pour utiliser le guide parallèle de la scie. Je rappelle que j'ai du raccourcir mon chariot après l'avoir fait tomber,
car le profilé était tordu de manière irrécupérable. Quelle idée de le coller, aussi


Et c'est parti pour des butées escamotables. Bon, même si ce guide s'inspire très fortement de celui de Diomedea, je fais avec les
moyens du bord. Comme dirait Wayne Campbell devant Aerosmith: "On n'est pas dignes". Je n'ai pas d'alu de 15 mm  d'épais. Par
contre j'ai encore du Teck/Niangon et des chutes de CP. Donc deux feuillure à la scie, on ajuste au rabot.


ça rentre nickel, mais c'est encore un peu profond. Re-rabot, donc.


Je découpe deux morceaux, je perce un trou traversant de 8mm pour visser dans le lardon, et un autre non débouchant de
5mm, dans lequel je taraude à M6. Puis je découpe les deux butées dans un petit bout de CP de 10mm. J'arrondi à la râpe.
Je noie les filets avec de la super-glue et je visse les butées sur leurs supports. Je fais pareil avec un bout de tige filetée dans
les deux lardons. Je laisse sécher, le temps de ranger un peu.


Et voilà le résultat. La prochaine fois que j'ouvre un pot d'huile, j'en passerai un petit coup. En attendant, ça fera l'affaire.


Je commence à en voir la fin. Il reste encore les tiroirs, les portes, le guide de défonceuse, des chaispasquoi pour pousser le
bois près de la lame, une poignée pour pousser le chariot, etc.

Si tout se passe bien, demain j'attaque le guide de défonceuse.

Cordialement,

--
Florent

Salut,

Sympa ce projet ... ça me rappelle quelque souvenirs ! (un des 1ier truc que j'ai fait quand j'ai eu un début d'atelier)

++
David

Bonsoir à tous ,
beau boulot , tu tiens le bon bout , ça prend forme

Bonjour à tous,

Merci pour les commentaires, ça motive avant d'y retourner.

Cordialement,

--
Florent

Bonjour,

C'est nul.....pffff...j'déconne....je le dis encore, un grand Bravo !
Super boulot

Tiens, va falloir que j'en fasse un de secteur comme ça...mais bon, à part une petite feuille d'alu de 3/10ème, j'ai rien d'autre en "métal"

Bon appétit à tous,

Comme promis plus tôt, j'ai un peu avancé :


J'en avais marre que la sciure vole sur le côté, donc j'ai posé la porte du compartiment moteur. Ce n'est autre que la découpe
réalisée dans la planche du côté. C'est pour ça qu'elle s'adapte comme un gant. Un truc de moins qui traine dans un coin. J'ai
aussi fait un support pour le fil éléctrique. Là aussi, 3 chutes de CP, un peu de colle et deux vis.


Une autre chute de CP, deux des vis qui tenaient le plateau original de la scie …


Et hop, une tablette de maintien au bout du guide.  


On attaque le guide de la défonceuse. Premier essai de coupe à 45° avec la butée et le chariot.


Un succès. Rien que pour ça, ça vaut tous les efforts entrepris.


Je découpe la lumière dans le socle et la façade du guide : Deux traits de scie droits et je finis à la scie à chantourner. Au départ,
j'ai voulu faire l'américain et tout découper avec des traits parallèles à la scie sur table. Mais bon, j'en ai eu marre de prendre la
poussière de MDF dans la tronche, j'ai fini à la main.
J'avais dit du mal de cette petite scie dans le poste sur mon établi
Mais en fait elle va bien, c'est juste que ce n'est pas judicieux de tenter de couper 8 centimètres d'épais avec  


Voilà donc ce que ça donne, collé et vissé. Devant


Derrière. La joue de gauche sera réglable en profondeur, je vais aussi faire des joues mobiles pour éviter de devoir refaire tout
le système à chaque fois que je change de fraise.
Il reste encore du boulot, j'espère avancer cet après-midi. Finir, ce serait bien, mais ça m'étonnerait. Ah oui, j'ai aussi fixé une petite étagère du côté entrée de la scie. Pas fait de photo.

Bon après-midi

--
Florent

bon boulot bravo , ça avance bien quand même

Bonsoir,
Une petite avancée cet après-midi :


Un petit gabarit vite fait pour réaliser la glissière à queue d'aronde sans me casser la tête pour l'équerrage.


Voilà ce que ça donne une fois assemblé. La glissière de gauche est plus large car j'avais prévu de faire un système réglable.
J'ai finalement renoncé et ça marche pas mal comme ça. Les deux coins viennent du même endroit que la molette du guide
d'onglet. Quand j'étais gamin, je m'en servais pour faire embarquer mes chars sur leur péniche de débarquement. D'où la
couleur verte   Un grand merci à Santé pour son PDF illustrant la réalisation de son guide, car l'idée des coins vient
de là.


La glissière est ici en position sortie. J'ai un peu plus d'un centimètre de course, ça devrait suffire, je pense.


J'ai mis en place 4 équerres. Les deux extérieures sont fixées sur la partie fixe du guide et servent de butée arrière pour la
joue mobile. Les deux du milieu fixent la joue mobile à sa partie coulissante en assurant l'équerrage.


Vu de devant, la joue gauche sortie presque au maximum.

Il reste à faire la boite d'aspiration, les joues mobiles, un réglage "micrométrique" pour la sortie de la joue gauche et deux
presseurs avec leurs supports pour la sécurité. Si tout se passe comme prévu, ça sera fini demain.

Bonne soirée,

--
Florent

Bonsoir,

Pas grand chose à se mettre sous la dent aujourd'hui. Il m'a fallu toute la matinée pour presque finir le guide de défonceuse que je pensais faire en deux heures, et cet après-midi, j'ai galeré à poser 4 malheureuses tringles à rideaux. Bref, une journée pourrie où tout ce qui peut aller de travers va de travers ...


J'ai d'abord pris presque une heure pour ajuster la joue mobile, car elle dépassait de près d'un millimètre  
Ensuite, j'ai monté le réglage micrométrique. Donc au lieu de visser l'écrou frein qui maintient la tige filetée contre le bloc de
CP de droite en partant de la droite, sur environ 8cm, je suis parti de la gauche; sur environ 30 cm. C'est très long et très
chiant  
En tout cas, maintenant, ça marche.


Ensuite j'ai fait les joues mobiles dans le bout de MDF de 15mm qui restait. C'est pour ça qu'elles ne vont pas jusqu'au bout.
Après je me suis souvenu qu'il me restait un bout de plinthe de la cuisine. Tant pis, ce sera pour plus tard. Je peux fermer
complètement la lumière, ou l'ouvrir complètement. Ensuite j'ai posé un rail en deux parties, juste au dessus des joues mobiles,
et une autre chute pour doubler la partie haute, au dessus des joues. Comme j'étais un peu enervé de ne pas avancer, je n'ai
pas fait de photos.

Il me reste encore à fermer derrière la lumière, en faisant un passage pour l'aspiration et à huiler le tout et on sera bon. Demain,
j'espère … Si tout se passe bien, je ferai aussi des ronds de poêle de différentes tailles.

Cordialement,

--
Florent