Table à dépression.

Bonjour à tous,

Dans le cadre de l'utilisation de ma CN, je suis souvent confronté au problème qui consiste à fixer la pièce sur la machine pour pouvoir l'usiner.

Sur ma grosse fraiseuse, pas de soucis, la plupart des pièces sont prisent dans un étau, un diviseur, ou bridées sur la table. Sur la CN le travail est un peu différent, à commencer par le fait que dans la plupart des cas les pièces sont fines, genre plaque de CP, de laiton, planches etc .. et ce n'est pas serrable en étau.

Les pièces doivent donc être bridées sur la table martyre, et il faut trouver un moyen de les maintenir à plat car les plaques fines on tendance à être tirées vers le haut par la denture de la fraise ou tout simplement à se gondoler avec certaines matières.

J'ai donc décidé de me faire une petite table à dépression à coût réduit.

Le principe est simple ; une boite dont la surface supérieure est percée de nombreux trous et dans laquelle je crée une dépression avec un simple aspirateur.

Voici le plateau en vue 3D, il reçoit une plaque martyre percée de trous. Cette plaque est fixée par des vis M5 à têtes fraisées. Des écrous M5 sont noyés à l'arrière du plateau.



La plaque martyre est interchangeable est le but est le suivant:
Sur une pièce sur laquelle il n'y a pas d'usinages traversants, je peux utiliser une plaque munie de trous régulièrement espacés ; par contre s'il y a des usinages traversants, ça ne marche pas car dés que la fraise découvre plus de 2 ou 3 trous la dépression chute et la pièce ne tient plus. Dans ce cas, la solution est d'avoir des trous uniquement aux endroits qui ne seront pas découverts par la fraise ; il faut donc un martyre spécifique à chaque forme de pièce.

Sur cette image, on vois la base finie, prête à recevoir un martyre (depuis j'ai fait quelques modifs sur le dessin 3D, suppression de quelques fixations qui s'avèrent inutiles à l'usage)



Le "5 en 1" pour l'aspiration





Une plaque martyre "standard"


Sur cette vidéo, vous verrez un martyre spécifique à une forme de pièce. Cette pièce (pour un client) est en stratifié de 0.7mm d'épaisseur.



Ici, il s'agit de tests fait avec la plaque "standard" ; l'ajout d'un tapis anti-dérapant apporte un plus notable à la tenue de la pièce.



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David

Bonsoir JP,

Maintenant il resterait plus qu'à trouver un aspi silencieux ...et à lui faire une ventilation moteur séparée ; il n'aime surement pas tourner presque sans air !

La fabrication complète à pris un après midi (à la CN, comme tu t'en doute, à part le bout d'alu et les raccords, fait dans une vielle tige filetée M10)

++
David

Antoine a écrit:En tout cas ça tien bien !

C'est trop galère avec du double face entre ta pièce et ton martyr ?

Bonsoir,

- ça fait pas mal de boulot pour le mettre et surtout à l'enlever à chaque pièce.
- si la fraise mord dedans c'est pas bien ; la colle se met dans la fraise, qui colle les copeaux ... et ça finis toujours mal pour la fraise ... grrr!!
- il a une épaisseur non nulle, donc par endroit la pièce est dans le vide (à moins de mettre du scotch partout) et ça vibre à la coupe.

Il existe des colles "repositionnables" qui ne sèchent pas rapidement et ne laissent pas de traces sur la pièce ... mais c'est nettement plus couteux !

L'intérêt est aussi d'avoir quelque chose de plat partout ; c'est indispensable en gravure par exemple car comme c'est une fraise en V, la moindre variation de profondeur due à des différences de hauteur de la plaque à graver se traduit aussi par un trait plus large, et c'est nettement visible même pour une variation de hauteur de 1/10ieme de mm .. Dans ce cas, je commence par surfacer le martyre pour être sur qu'il est plat.

Le système nécessite quelques améliorations, mais ça marche mieux que je ne l'espérais au départ

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David

Salut,

Phil63: je pensais faire un peu le principe d'un plateau magnétique, avec des "rebords" réglables servant de butés sur les deux champs de référence. ... à suivre. Je vais certainement également y ajouter de quoi utiliser mes brides.

Eric: Oui, il y a certainement des fuites, et c'est volontairement que je n'ai pas mis de joint. Avec une pompe à dépression, tu a une forte dépression mais très peu de débit, donc à la moindre fuite la pièce ne tient plus, par contre avec l'aspi la dépression est certainement plus faible mais il y a un gros débit d'air, qui supporte quelques fuites. En fait je préfère qu'il y en ai, car c'est l'air aspiré qui refroidis le moteur ... s'il n'y a vraiment rien qui passe il vas cramer rapidement !

Pour le tapis, en plus de l'étanchéité il a aussi le coef de glissement plus approprié que bois sur MDF

A voir ce que ça donnera lorsque j'attaquerais les séries de pièces ; mais celle de la vidéo est une des plus problématique, une fois finie il y a plus de trous que de matière

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David

Salut,

C'est celui la

http://www.metiers-et-passions.com/fr/catalogue/tapis-antiderapant-defoncage-poncage-sculpture/ideac-0023020789-skg.html

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David

Salut,

Est-ce que tu as essayé ta table à dépression avec des pièces massives, qui ont ont de l'épaisseur?

Non, je ne l'utilise que pour les pièces fines. Il vaut mieux caler la pièce en plus pour qu'elle ne glisse pas sous l’effort de coupe.

Plus la surface de la pièce est importante, mieux ça tient.

Et avec quoi as-tu fait le gcode de cette table? Cambam?

Oui

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David