Comment nettoyer une fraise après usinage alu ?

Bonjour à tous et surtout bonnes fêtes

Voilà j'ai eu un problème de lubrification pendant un usinage dans l'aluminium et l'aluminium est venu se coller sur la fraise :

(Je reprend une photo du site)



Donc ma question, vous faites comment pour enlever l'aluminium, car cela m'embête de jeter la fraise elle est toute neuve ?

Merci de vos réponses.

Alexis

Bonjour,

Il est possible que tu ais fraisé trop vite, mais ce n'est que mon avis. Quand à enlever l'alu collé 2 possibilités pour moi : cuve à ultra son, mais encore faut-il en avoir une, sinon petite gouge et beaucoup de patience.


Bon courage, mais vu le prix des fraises cela en vaut le coup.

Pifou

Les outils d’extrusion de profils alu sont nettoyés avec de la soude

J'allais proposer de la soude... grillé !

Merci à tous de vos réponses,

Je vais essayer la soude, il faut les laisser tremper combien de temps ?

Merci

salut

je sais pas pour l'alu, mais mes fraises de def, je fais ça au decap'four. C'est très efficace. Et tout le monde a ça dans sa cuisine.

Salut,

Celle de la photo, je ne l'ai pas nettoyée car en plus il aurait fallu que je recolle les morceaux , mais sinon quand ça m'est arrivé sur la Z1, c'est décapeur thermique à T° maxi et pointe à tracer ou pointeau, l'alu se ramollis à basse T° et ça aide à le décoller.

++
David

Salut à tous..........j'y avais pensé à la chauffer,mais ne sachant plus la t° de fusion de l'alu,me suis abstenu de répondre,mais maintenant que David a répondu,aurait on pu le faire au chalumeau ,d'ailleurs lequel des deux chauffe le plus,je dirais chalumeau,voir peut être trop ???

Il ne faut pas trop chauffer non plus ; l'alu ne fond pas au décapeur, mais ça le ramollis (fusion 660°) et les décapeurs peuvent monter à 600° ... enfin, il ne faut pas non plus avoir un gros bloc sinon tu y passe la semaine ! , mais sur une fraise de petite taille ça le fait ; sinon on peut aussi la mettre au four de cuisine. Sur les fraises plus grosses, je ne m’embête même pas à chauffer, je laisse la fraise montée sur la machine et je vire l'alu au marteau et au burin.

++
David

edit:

d'ailleurs lequel des deux chauffe le plus,je dirais chalumeau,voir peut être trop ???

Le chalumeau (oxyacétylénique) fond l'acier: T° de flamme 3100° ; pour les lampes à souder (butane), ils donnent dans les 1700°

re..........merci David pour les rappels  ,et tu prends pas de gants,direct au marteau burin ,d'un autre côté,pour quel diamètre ta façon bourrin ???

KOKO 57 a écrit:re..........merci David pour les rappels  ,et tu prends pas de gants,direct au marteau burin ,d'un autre côté,pour quel diamètre ta façon bourrin ???

la plus petite ça devait être du 16 il me semble, et l'autre du 50. Ça arrive parfois aussi en tournage, un petit pâté d'alu se forme sur la pointe de la plaquette. Il faut dire que je n'ai quasiment que de l'alu très mer** à usiner, du "qui colle bien" ; si tu choisi de l'alu pour usinage ça pose moins de problèmes, voir pas du tout. (2017A, 7075 ..)

en fraisage, il faut essayer d'avancer le plus vite possible pour avoir un copeau épais, il se ramollis moins facilement s'il est épais, et donc colle moins à la fraise, mais les alu mous et surtout avec des petites fraises, ça reste assez chiant à usiner. Je n'ai jamais essayé, mais les fraises à une seule dent semblent plus efficace que les 2 dents en petits Ø (et de préférence il faut prendre des fraises spécifiques pour l'alu)

sur la photo, il n'a fallu qu'une ou deux secondes pendant lesquels la lub s'est arrêté pour que la fraise soit dans cet état .. et casse. Je l'ai remplacé et j'ai doublé ma V d'avance et n'ai plus eu de problème jusqu'à la fin de l'usinage.

++
David

Salut
C'est dingue votre truc...je n'est jamais observé ce phénomène après usinage dans l'alu...il doit être vraiment "mou" pour qu'il puisse se coller sur la fraise!!

Hello,
Une vraie m.... , j'ai cassé aussi quelques fraises sur des chutes qui venaient de chez le ferrailleur. Et j'ai la trouille de doubler la vitesse d'avance

Bonsoir à tous,

J'ai finalement mis les fraises dans la lessive de soude, j'attends de voir le résultat, je vous tiendrais au courant.

Pour rappel je possède une CNC 6040Z (matériel chinois), et j'ai enfin trouvé les bons paramètres pour usiner de l'aluminium, je les postes ici si cela peut aider quelqu'un, j'utilise Fusion 360 pour dessiner et faire le Gcode, ensuite je passe par LinuxCnc pour piloter la CNC :





Bon j'ai utiliser de l'air + lubrification avec WD40, avec tout cela j'obtiens un super résultat.

Alexis

Pour avoir usiner beaucoup d'aluminium pour construire mon établi ascenseur à locomotive, je confirme que la lubrification solutionne beaucoup beaucoup de problèmes d'usinage.
Ça améliore les tolérances de l'usinage et le facilite grandement.

Je travaille beaucoup le laiton, qui est un matériau très mou et donc assez difficile à usiner, là aussi la lubrification m'a beaucoup aidé.

Après j'utilise essentiellement des fraises de 3 à 5 mm selon mes travaux et mes besoins.

Je n'ai jamais oser tenter l’expérience avec des fraises plus petites.

Mes paramètres sur ma Makko sont pour le laiton:


   - Vitesse de broche : 2 000 tours
   - Avance : 40 m /m
L'usinage doit produire des petits copeaux brillants
J'utilise un mélange d'huile miscible à l'eau.
Fraise à 3 dents en HSS de chez OTELO, référence ASTRA 16 415 040.

Pour l'aluminium les paramètres sont différents. J'utilise une avance quasi double et une vitesse quasi double aussi.

Bonjour,

Je confirme que cela fonctionne avec la lessive de soude, une nuit entière et il y plus d'aluminium collé sur les fraises trop bien.

Merci pour le précieux renseignement.

Alexis

Bonsoir

Ca attaque bien l'alu effectivement .
Quand j' étais môme, on fait tremper les anciennes pièces de 1 centime en alu dans la soude pendant la nuit.
Le lendemain elles étaient un peu rongées mais surtout poreuses, elles absorbaient l'eau
Même si tout ne part pas après immersion, ça doit partir à la brosse ...
On doit pouvoir le faire par électrolyse aussi

La soude et l'Aluminium ... un beau sujet pour chimiste : une base + un métal > un sel + de l'Hydrogène.

Bonjour,

la Solution est en effet la soude ; comme le dit Sethenès, l'alu et la soude se combine pour former de l'aluminate de soude, soluble dans l'eau, beau vert émeraude, on peut le faire cristalliser, ça fait de beaux cailloux, et il se dégage de l'hydrogène ; gamin et petit chimiste audacieux, c'est ainsi que je fabriquais mon hydrogène !

Michel

MCrevot a écrit:Bonjour,

la Solution est en effet la soude ; comme le dit Sethenès, l'alu et la soude se combine pour former de l'aluminate de soude, soluble dans l'eau, beau vert émeraude, on peut le faire cristalliser, ça fait de beaux cailloux, et il se dégage de l'hydrogène ; gamin et petit chimiste audacieux, c'est ainsi que je fabriquais mon hydrogène !

Michel

Ave
Ah, nous n'avions pas les mêmes sources
Pour moi HCl et Zn dans un appareil de Kipp

Fan de chimie et d'égyptologie ... ça me rappelle quelque chose.

Mais bon mettre une arme avec Maat dessus, la déesse de la justice, ... ça se discute.