[Fabrication] Support de perceuse [accessoire pour le bois]

Bonjour à tous

Je vous propose aujourd'hui un support de perceuse, permettant d'assurer des perçages perpendiculaires sur un support plat (ex: plan de travail ) comme sur l'image ci-dessous où j'ai fait un perçage pour mettre un insert et où la perpendicularité du perçage est fondamental



Avant j'utilisais celui-ci


Mais ma perceuse Makita ne passe plus contrairement à mes anciennes perceuses
Il faut dire que l'idée est bien, mais qu'il s'agit d'une chinoiserie notoire



j'ai donc repris la même idée mais en version "Französisch"
il faut dire également que je n'ai pas fait de plan à par quelques"crobard" au coin de l'établi

Quelques images de la fabrication:
Les Bruts :


Vu que mon tour est petit j'ai due ruser un peut pour pouvoir usiner les grosse pièces

le support ainsi que la platine
Après avoir percer a un diamètre de 12mm j'ai fait un lamage a 32 mm


Ce qui m'a permis de serrer ma pièce à travers la broche du tour via un tige fileté de M12 et en appuis plan sur la face avant des mords


Après avoir usiné les deux pièces (support plus platine) j'ai ensuite réalisé le dispositif de serrage pour la perceuse
j'ai tout d'abord commencer par faire un parallélépipède rectangulaire de 70 / 22 / 20 mm


Que j'ai ensuite coupé afin d'obtenir une partie fixe et une partie mobile


Après avoir dressé les bouts, j'ai fait un perçage centrale pour la vis de poussé plus deux taraudage M4 pour la plaque de retour


Eclaté (encore mieux que sous Solide-Works )


Ensuite vient la partie la plus difficile compte tenue de la précision et des courses de la machine
j'ai tout d'abord essayer avec un plateau diviseur (ce qui me permettais de diviser la distance parcouru par 2 )
L'important étant d'assurer le battement entre les alésages du support et de la platine


Après moult vérifications, il c'est avéré que la précision n'était pas au rendez-vous
j'ai donc tout re-démonté et j'ai réaliser un centreur me permettant d'aligné les deux pièces et permettant également de les usiner comme une seule, comme ça j'étais sûre que les alésage de Ø 25H7
serraient parfaitement alignés
voir le tutoriel : tolerances géométriques


Passage de l’alésoir 25H7 (Cote obtenu > 25.02)


J'ai ensuite fait une rainure de 22.10 mm de large pour assurer le passage de la partie mobile du système de serrage


Puis j'ai réaliser les lamages, perçages et taraudages pour l'assemblage du dispositif de serrage,
et là comme vous pouvez le constater j'ai fait une petite erreur sur la profondeur du lamage



J'ai donc remis la pièce sur le tour pour dresser la face


Pour terminé le dispositif de serrage il ne restait plus qu'a faire un rayon correspondant au Ø de la perceuse
j'ai donc monter le dispositif de serrage sue la platine puis un petit coup de tour
Avant:

Après:


J'ai ensuite fait des graduation angulaire me permettant de placer ma perceuse par rapport à deux droite dont l'angle serrait un multiple de 15°



Ensuite j'ai réaliser des bagues (en acier pour le support et en bronze pour la platine)
Bagues en acier (35 CD 4)25 p7 Pour l'extérieur et 16P7 pour l'intérieur (P7 = montage a la presse) :


Bagues en bronze 25p7 en exter et 16E7 pour l'intérieur (E7= montage libre):
voir le tutoriel: Tolérances dimensionnelles


J'ai aussi fait des taraudages permettant de monter un système d'équerre pour percer sur le chant ou en bout de planche:


Ensemble avant le montage final:


Vous remarquerez qu'il y a le centreur en haut de l'image > il me servira par la suite pour y adapter des canon de perçage
Vous remarquerez également qu'il y a un petit niveau à bulle sur le support, mais il faut dire que c'est une chinoiserie de récupération impossible a placer de façon précise, il faut donc que j'en trouve un autre plus fiable (si vous avez des lien je serrais intéressé)

N'ayant pas de presse je ferais le montage finale la semaine prochaine chez un amis

Liens internes concernant les tolérances
Tolérances dimensionnelles
tolerances géométriques

Cordialement .::Zarkann::.

beau boulot

Oui ; beau travail !

Je me disais " Bonne chance pour trouver des ressorts " mais je voit que tu va réutilisé ceux de l'ancien système.

On trouve pas mal de résultats en tapant " niveau à bulle circulaire " sur google un exemple : http://www.cineboutique.com/fournitures-electromachino-niveaux-bulles-c-676_734.html?osCsid=3b1ad8

http://cgi.ebay.fr/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=200583335638



;Antoine

bonjour
bon travail
il vont bien ces combinés tour/ fraiseuse
j'ai une question de machine outil. Tu as pas de pompe à lubrifiant ?

Bonjour à tous

Merci a tous pour vos encouragement

Antoine merci pour les liens
Je vais peut être opter pour celui ci

car celui de Ebay est le même que le mien (c'est a dire qu'il n'est pas fiable du tout )

Gérard:
Non je n'est pas de pompe à lubrifiant, bien que la modif soit prévu depuis longtemps
Mais c'est pas tellement la pompe qui me fait défaut c'est surtout un carénage qui me permettrait de mieux récupérer les copeaux et le lubrifiant

Pour ce qui est de la machine, je dirais qu'elle est relativement précise à condition d'observer certaines règles élémentaires, en gros je dirais que moins la machine est précise plus il faut être bon ,)
Exemple: Comme je n'ai pas de visu, je fait les déplacement précis avec un comparateur
Mais sinon je peut quand même pas nier le fait que ça reste une machine très polyvalente
Si tu vise l'achat de ce type de machine je te conseil de prendre la version HQ500
car le principale problème du 400 c'est les courses en fraisage: en gros tu peut surfacer un morceau de 110/110mm avec une fraise de 16mm sachant qu'il faut que ta fraise puisse rentrer et sortir de la pièce


Cordialement .::Zarkann::.

bonjour
j'ai vendu mon tour emco je regarde pour en acheter un autre dans 3 mois
je trouve que le tiens va bien

Bonjour,

Ah Eric, voilà un reportage comme je les aime ! les images parlent tant d'elles-même !

Je sens l'odeur de l'huile de coupe d'ici....
En fait c'est basé sur le principe des défonceuses ? avec beaucoup plus de course et l'adaptation d'une perceuse X.

Pour le coup du niveau, je comprends pas trop? cela laisserai supposer que le support à percer est lui aussi de niveau alors ?
C'est la perpendicularité entre la base, les coulisses et le support perceuse qui détermine le bon équerrage du perçage réalisé me semble t-il ?
Si j'ai loupé un épisode, oublie ce que je viens de dire ...

Bonne continuation

Eddy
:winking:

Bonjour à tous

David:
Non !!! rassure toi, tu poses là une très bonne question
En faite j'ai pensé à mettre en dessous du support , un adaptateur en forme de V pour percer a l'axe d'un cylindres (via les quatre taraudages pour l'équerre) par exemple sur un tour a bois

De plus, je pourrait utiliser la platine sans le support (juste pour le niveau) pour les support non plat et non cylindrique (comme parfois le bois brute) dans ce cas on trace les axes, on aligne le "rondin" avec un niveau laser et on perce a la verticale a l'aide du niveau à bulle

Antoine:
J'ai commander le niveau à bulle dont je t'ai parler plus haut
(les frais de port sont plus chère que le niveau mais bon tant pis )

Cordialement .::Zarkann::.

Bonjour à tous

très bel objet ZARKANN


Salut Gérard, tu avais quoi comme tour EMCO ?
le mien est un MAXIMAT super 11



c'est une phto chez le vendeur j'avais eu pas mal de nettoyage à faire

Bonne journée

Pierre

Bonjour,

Belle machine Pierre, mais attention à ne pas dévier le sujet initial.

Ne pas hésiter à dédier un post dans la bonne rubrique, cela est d'autant plus facile par la suite de retrouver le sujet .

A bientôt
Eddy
:winking:

Salut Eddy

Désolé, c'est comme en bavardage, ca part un peu partout

je ferais attention la prochaine fois

Bonne journée

Pierre

Salut a tous
Un bel exemple d'avoir l'utilité de connaître un peu l'usinage pour s'équiper en menuiserie.
J'aime aussi faire des accessoires pour le bois. Pas pour moi parce que j'ai complètement abandonné par manque de place mais il m'arrive d'accepter pour d'autre.
En tout cas félicitation pour ce support.
Philippe