fabrication d'une scie a ruban pour métaux

Ce "boitier" comme tu l'apelle est super, c'est du grand travail, j'admire toutes tes réalisations élec, sans parler des réalisations mécaniques, bien sur...

salut,

pour ma part j'ai retiré l'étiquette au début , j'espère qu'il n'y aura pas de problème


Pour utiliser ton boîtier pour trois machines... je ne connais pas le variateur que tu utilises, mais à partir du moment ou tu peux programmer les deux fréquences, je ne vois pas ce qui empêcherais de garder tout automatique?

Sinon au pire des cas, comme cela à été dit plus haut, tu peux toujours utiliser les contacteurs auxiliaires pour switcher entre le potar et une résistance de valeur fixe définie pour 50hz, le résultat sera le même...

++
Lionel

bonsoir,

félicitations a toi pour ce magnifique travail,
je me rappelle , qu'il y a quelques temps, j'avais commencé a dessiner une ébauche de scie a ruban ,
quand je vois le travail que tu as réalisé, j'en suis bouche bée , et j'ai bien fait d'acheter ma petite scie ULTRA.
j’espère que ton problème de variateur se réglera au plus vite .

Merci Jérôme, moi aussi j'ai une petite scie a ruban acheté tout au début, je ne me sentais pas du tout assez courageux pour tout scier à la main
Ca ne m'a pas empêché d'en fabriquer une plus grosse mais je sais que la petite est largement amorti, si je ne l'avais pas eu celle-là, je me serais découragé dès ma première réalisation.
Lionel, le variateur est un Hitachi, je ne devrais pas avoir de problème pour le programmer, j'ai une notice en français.
Quand je parle de tout garder en automatique, je ne parle pas de la scie, il n'y a rien qui changera pour elle, mais ce boitier a la particularité de ne pas devoir sélectionner la machine et de se connecter automatiquement à la machine sur laquelle on doit travailler.
Pour être plus clair, si tu as besoin la machine 1, tu appuis sur start et elle démarre comme si elle était seule, si tu as besoin la 3, en appuyant sur start elle coupe l'autre pour donner la priorité a la 3, il ne faut pas faire de sélection, tout se fait par le bouton start de chaque machine sans s'occuper du boitier et en plus après 5 min d'inutilisation, tout se met en stand by en attendant la prochaine demande.
Mais bien sur le hic c'est que su la scie tourne et que je veux percer, la perceuse prend le relais et la scie s'arrête, et c'est pour cela que j'aurais préféré un variateur rien que pour la scie.
Maintenant je dois dire qu'après les essais de ce matin, à la vitesse qu'elle scie j'aurais jamais longtemps a attendre.
Si les chinois accepte de le remplacer et je pense que oui, il me servira pour la Sydéric, sinon ce ne serait pas normal, je n'ai pas fait de fausse manœuvre ou de mauvais branchement et il était largement dimensionné pour les moteurs utilisé, en fait en remontant l'archet, tout a ralenti puis les fusible on sauté et un peu de fumée est sorti, j'ai voulu remettre en route, les fusibles ne saute plus mais ça fume directement, j'ai testé le moteur avec un autre variateur et il marche très bien, donc ce n'est pas ça non plus.

Philipe,
J'ai réparé le code pour l'image 3 du sujet "variarteur pour trois machines" sur ton site!

Ok merci, j'avais pas vu
Philippe

Salut,

Honnêtement, je pense que le chinois ne fera pas d'histoires!
Pour la Sydéric c'est une bonne idée de prendre un de ces variateurs, car tu peux le piloter plus facilement qu'un autre depuis Mach3 (un utilisateur à développé un plugin dédié vraiment bien fait)

Je ne pense pas non plus je lui ai envoyé un mail et il m’a déjà répondu, il me demande le n° de transaction EBay mais bien sur l’historique ne remonte plus assez loin sur eBay mais par contre je l’ai retrouvé sur Paypal.
Plus qu’a attendre.

Salut

Bon ben aujourd’hui j’en ai profité pour câbler le boitier de commande, j’avais pensé le faire une fois la scie peinte mais comme je dois de toutes façon la brancher sur l’autre boitier avec le fréquenseur, autant  le faire en même temps.
C’est quand même un casse tête pour le branchement mais demain elle tourne.
Quelque photos

La CNC ce sera pour bientôt, ce qui me rebute c'est surtout ce fameux Gcode.
La machine par elle-même ne me fait pas peur mais je dois être sur de pouvoir travailler de l'acier avec précision, alors pour la fabriquer home made, ça me coûterais très cher sans être sur d'un bon résultat immédiat. Donc pour le moment j'ai trouvé une parade en modifiant la petite Sydéric pour la numériser.
Au moins je partirais déjà de quelque chose de plus ou moins rigide.

Bonjour,

c.phili a écrit:La CNC ce sera pour bientôt, ce qui me rebute c'est surtout ce fameux Gcode.

Si tu veux "coder" ligne par ligne, c'est sûr.
Sinon, des logiciels s'en chargent très bien.
++JM

Ha mais c'est clair que je n'ai pas l'intention d'étudier le code pour le créer moi même
J'espère bien qu'il y a des logiciel pour ça
Je me suis cassé la tête tout le matin pour brancher la scie sur mon boitier pour 3 machines en automatique pour finir par constater que c’était un tempo qui merdait, décidemment je ne vais plus arrêter de perdre du temps.
J’espérais tout faire passer dans un seul câble a 25 fils mais ça ne va pas marcher, je vais devoir prendre un 35 fils a la place
Plus de nouvelle du chinois

Bonjour C.Philli,

Je vois que tu maitrises aussi parfaitement l'électricité, bravo !!
Je suis bon bricoleur, mais très peu en raccordement électrique.
Alors quand je vois tous ces fils a raccorder, j' en ai mal a la tête.

Félicitations pour ton travail et bonne continuation.

Amicalement, Cyril

Salut a tous.
Voilà, il y a assez de fils pour l’instant, j’ai lié provisoirement les câbles du boitier de commande pour pouvoir la refermer.
J’ai encore quelque bouton et témoins a brancher mais ce sera pour la fin, une fois peinte, je n’ai pas assez de fils
Là j’ai employé un câble de 25 fils mais ce n’est pas suffisant, il me reste du 35 fils et j’en remettrais un comme celui-là au remontage, comme ça j’en aurais assez.
Il y aura une petite modif dans les commande, je vais supprimer la descente rapide manuelle et la remplacer par un potentiomètre pour le temps de pose de l’archet avant sa remonté en fin de coupe
J’ai encore fait quelque essais, encore une bonne config du variateur pour que ça ne bloque plus et je démonte.


La petite vidéo

Hey!... Y a m'in p'tiot frère qui a fait des freutes!... Et ché nin del'jus d'chimay qui coule là, ché tout blanc!...

Vraiment génial, un très bel outil !
Ça donne envie de tout couper, pas vrai ?
++JM

Ouai c'est clair.
Je vais devoir faire une petite modif au carter de lame, pour le moment il y a un peu de liquide qui coule a terre, enfin j'ai mis un seau, J'ai revérifier tout les paramètres important du variateur et bizarrement j'ai constaté qu'il était sur 0.75KW au lieu de 1.5KW , je l'avais vu hier mais je ne savais pas changer ce paramètre, ce matin je me dis de remettre en sortie d'usine mais avant je réessaye de changer ce paramètre et là ça passe, je ne comprends pas.
J'ai pas encore fais un nouveau test mais je suppose que ça ne devrait plus bloquer.
Je pense qu'elle est bonne pour un démontage complet pour la finition.

Nul doute que tu vas régler ce petit inconvénient rapidement
++JM

Dans le cablage des contacts du pupitre, je suis heureux de voir qu'un non electricien à mis le fil dans la bonne cage (sens de serrage)

bonjour a tous
que dire de plus ... vraiment magnifique, brillant, éblouissant, fascinant, formidable, hallucinant, intimidant, merveilleux, poignant, renversant, saisissant, spectaculaire, subjuguant, surprenant ....
chapeau au maître de l'usinage !!!
A+ pour la suite

Salut,
Même chose que Nayls, j'ajouterai encore impressionnant; chapeau bas! Bravo Philippe.
@+ Dan.

Oui bien sur que le problème d'huile qui coule sur le devant va être réglé, au prix du liquide j'ai plutôt intéret
Bon ben après m'avoir bien motivé pour la fabrication de cette scie, j'aurais besoin un peu de motivation pour la démonter pièce par pièce pour la peinture, alors lâchez-vous et merci d'avance

Impresionnant! les scies qu'on a au boulot ne vont guère plus vite...

Tu parles du variateur chinois?

Ah la peinture, quelle galère! pareil que toi avec ma CN! j'ai même hésité à ne pas la peindre

++
Lionel

Bah, la peinture, comme la finition, c'est une fois pour toutes.
Finalement le temps de finition est une toute petite partie du temps total,
et c'est vraiment ce qui clôture le projet.
Par ailleurs, c'est aussi le dernier démontage/remontage,
l'occasion ultime de bien fixer les derniers détails.
C'est aussi l'occasion de prendre du recul sur le travail accompli.
Et puis déjà la scie force le respect, avec la peinture ça achève d'enfoncer le clou !
Ça va comme texte de motivation ?
++JM

Ouai c'est parfait mais de toutes façon, maintenant je ne reculerais plus, elle est a moitié démonté
Non Lionel, je perle de mon Hitachi.
Tien finalement comme la liaison entre la scie et le boitier pour 3 machines se fait par un câble à 12 fils, et qu'il va m'en manquer, j'ai essayé l'idée de J.F. sur usinage, de mettre 2 potentiomètres sur la même entrée et les gérer avec des contacteurs, ben ça marche très bien a condition de couper 2 fils sur trois, si on retire uniquement le 10 volt, le moteur s'arête complètement si on a qu'un seul potar mais par contre si il y en a deux ça ne marche pas.
Donc quand le contacteur de la scie est enclenché, il coupe le portar du groupe et vice versa.
Je suis obligé de garder une fréquence de 50hertz pour le groupe hydraulique sinon le moteur tourne comme une patate et le thermique fini déclencher, preuve qu'il n'aime pas ça.
A mon avis le moteur supporte pas une fréquence plus haute, on ne va pas le contrarier, déjà que c’est un moteur tri sans cage qui est plongé dans l’huile hydraulique.