fabrication d'une scie a ruban pour métaux

Bonsoir ,

HBX360: En principe la suite des tuto devrait porter sur les assembles, puis les mises en plan ; mais pour l'instant je suis sur un gros tuto pour Cambam donc encore un peu de temps avant que je n'attaque la suite de ceux pour SW ..

Philippe: Comme la scie avance bien et que tu risque de t’ennuyer, que dis tu de ça comme nouveau projet de machine (2ieme vidéo)

http://www.metabricoleur.com/t406p15-high-tech-cnc#32134

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David

Salut a tous
Mon problème de lame est entièrement réglé, c'est déjà pas mal.
Les guide lame sont fait également
Ce weekend je positionne l'archet sur le reste de la scie.
Merci de me donner des idée pour un nouveau projet mais il fallait le faire avant , demain je vais chercher une petite fraiseuse Sydéric comme ça j'en aurais deux, je ne vois pas ce que je ferais d'une troisième
Plus sérieusement, je vais d'abord essayer de terminer cette scie pour qu'elle soit fonctionnelle a 100% et ce n'est pas encore gagné.
Ensuite refaire trois nouvelles avances pour ma Bridgeport.
Puis une petite resto sur la Sydéric, un tour de 1920 et une affuteuse universelle Livet.
Certainement aussi un petit lifting sur ma scie alternative pour la revendre.
J'ai encore une perceuse sur colonne à terminer.
Finalement la proposition de David est bien alléchante mais j'ai pas le temps pour le moment
Philippe

Rien que ça!

Moi j'ai "juste" une CN a finir pendant ces vacances et c'est déjà pas mal je trouve

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Lionel

Salut tout le monde  
Comme promis, encore quelque photo.
Toujours de la récup, découpe des blocs pour les guide lame

Un peu de surfaçage et mise a mesures

Du fraisage

Casse d’une fraise de Ø16, pas normal, passe de 2mm a avance raisonnable, la fraise était neuve, l’intérieur est comme noirâtre, je vais réclamer  

On continu avec une autre fraise


Voilà ce que ça donne

Au tour des perçages et taraudages pour le passage des axes de roulements

En plus des roulements pour le guidage de la lame, il y a de chaque coté de la lame une plaquette carbure.
En regardant d’autre scie, je croyais que c’était des pastille en laiton mais en fait c’est la soudure par brasage que je voyais.
Après une discussion avec HBX360  (a voir : la resto de sa scie Pedrazzoli sur usinage.com, hallucinant) non seulement il m’apprend que se sont des plaquettes carbure mais en plus il m’en fait cadeau, encore merci Christian. Comme je ne suis pas équipé pour la brasure, j’ai fais quatre petits portes plaquette, elles sont serrées avec 2 vis btr de 5mm.
Sur la photo ça paraît grand mais en fait les plaquettes ne font que 22/6/4 mm

Voici a gauche un guide lame monté et a droite, l’ensemble des pièces qui le constitue




Les deux guides  sur un morceau de lame tel qu’ils seront monté.


La ferraille qui a servi a réaliser les bras qui soutienne les guide, ça servait comme racloir sur une machine a béton, la section d’origine est de 35/60 mais tel que là ça ne fait plus que 28/50 mais ce n’ai pas grave vu que je fini a 24/45.
C’est un acier assez dur et bien sur la fraise à surfacer à plaquettes carbure est indispensable

J’ai quand même pris le risque d’usiner avec des fraises hss et ça passe assez bien

Voilà ce que ça donne au final

Une bonne chose de faite, demain matin je ne saurais pas faire grand-chose mais ensuite j’attaque la fixation de l’archet sur le reste de la machine.
Je remercie tous ceux qui continuent a me suive et a donner  leurs avis malgré la longueur du reportage, une fois terminé je me demande si je ne devrais pas éditer un bouquin.  
Toutes les critiques bonnes ou mauvaises contribuent à la bonne réalisation du projet et me motivent d’autant plus.
Philippe

Bonsoir Philippe,

Très bien les guides, de belle pièces intéressantes à faire

Par contre je ne comprends pas trop l'utilité des pastilles carbure

++
David

Bonsoir,
Décidément de plus en plus impressionnant, tu maitrises vraiment ton sujet et tes machines, ça fait rêver.
Félicitations
@+ Dan32

Je suppose que les pastilles carbure servent a chasser la limaille pour éviter quelles aillent dans les roulements.

Bonjour,
Les pastilles carbure servent d'une part à un guidage optimal de la lame et d'autre part à "racler" les copeaux.
Philippe, je les aurais mises dans l'autre sens (la partie la plus large de la plaquette au contact de la lame), mais ça doit aussi marcher comme ça.
Belle réalisation
Christian

Ce type est fou...
Bon boulot, elle sera presque aussi bien qu une chinoise...

Vivement la suite, merci encore de nous faire profiter de ton savoir faire.

C'est très bien....

Si les plaquettes en carbure ne servent qu'a racler les copeaux comme le dit Christian, pourquoi sont-elles en carbure alors??

vivement la suite!

++
Lionel

HBX360 a écrit:Bonjour,
Les pastilles carbure servent d'une part à un guidage optimal de la lame et d'autre part à "racler" les copeaux.

Et en plus c'est pour cassé le chant de la lame, donc sa fréquence qui influe sur les criques ce qui limite la cassure. Sur les Ultra c'est des bouts ronds en carbure réglables de chaque cotés.
Ne pas oublié qu'un ruban ça se rode pour avoir une bonne longévité de la lame.

@ +

c.phili a écrit:Je suppose que les pastilles carbure servent a chasser la limaille pour éviter quelles aillent dans les roulements.

Bonjour Phil je vois que tu avances sur la scie .

Pour chasser les limailles , c'est plutot le lubrifiant et la brosses rondes en sortie de coupe .
Les pastilles pour moi fignolent le réglage vertical de la lame pour que la coupe ne parte pas de travers . Mais je peux me tromper .

Bonne continuation !
J.Pierre
PS : t'as oublié de récuperer les chutes d'alu ..... qd tu es venu me voir !

Totem a écrit:C'est très bien....

Si les plaquettes en carbure ne servent qu'a racler les copeaux comme le dit Christian, pourquoi sont-elles en carbure alors??

vivement la suite!

++
Lionel

Ainsi que je l'ai indiqué plus haut, leur fonction principale est le guidage précis de la lame et accessoirement de chasser les copeaux. Donc usure rapide en raison des frottements si c'était du laiton ou ferraille quelconque.
Sur la scie que je viens de finir de restaurer, il n'y a que deux roulements pour "redresser" la lame sur chaque guide. Le guidage est assuré par les plaquettes carbure.

Salut a tous
JPierre, pas grave pour les chutes, ce sera pour le prochain passage
Lionel, quand Christian m'a appris que les plaquette étaient en carbure, je me suis rendu chez opti machine pour voir ça de près (ça se trouve a 15km de chez moi) et après avoir discuté avec le vendeur, il m'a certifier que si c'était en laiton comme je le croyais au début, les pastilles ne feraient pas deux lames.
Christian, en effet elles auraient été mieux a plat mais les trous qui auraient pu servir a la fixation sont vraiment trop petits, je les ai mis dans ce sens pour avoir un meilleur maintien une fois serré. J'ai fait des essais de soudure au semi avec des vielles plaquettes, ça se soude bien mais faudrait voir si la chaleur ne dénature pas le carbure.

Merci.

Je suis surpris, car, dans une entreprise ou j'ai fait un stage, il y avait une scie de marque Kasto, et le guidage était assuré par des rouleaux, visiblement en bronze ou en laiton, montés sur roulements (ou peut-être sur bagues?)

L'évacuation des copeaux était assurée pas une simple brosse...

++
Lionel

Salut a tous  
Un peu de news.
Je me suis longtemps posé la question sur la façon de fixer l’archet en tenant compte que la hauteur est très importante et en sachant que je n’ai  pas d’idée précise  sur la hauteur compte tenu que les guide lame ne sont, a ce stade pas encore monté, et donc la lame n’est pas encore redressée, une fois soudé il sera trop tard.
On me dira que le plus simple est de monter les guides lame mais comment être sur qu’ils seront a bonne inclinaison ? Là on risque de tourner en rond  
J’ai donc eu l’idée d’usiner deux rainure en T sur la plaque de fixation au lieu des quatre trous, de cette façon je ne suis pas embêté avec la hauteur, la lame peut rester a 1cm de la table et ainsi je peux me concentrer sur l’inclinaison qui sera de 55°, pour cela je me suis aidé de l’inclinomètre, chinois peut-être, mais vachement pratique.

Pour bien faire, j’ai du découper une petite réservation pour pouvoir placé correctement cette plaque, je l’ai faite volontairement un peu plus profond en me disant que je préfère rajouter une épaisseur au montage, ce qui est facile a faire alors qu’il me serait impossible de raboter un peu si la plaque de fixation se trouve trop loin. Cette réservation me permettra en plus de souder la plaque de l’intérieur

Ici la plaque est soudée à la bonne inclinaison mais bien sur ça n’a pas été aussi simple, il m’a fallut pour cela placer l’archet sur la table et le faire tenir avec différent braquant pour avoir la bonne position, j’était tellement concentré sur mon travail que je n’ai pas pris de photos.  

Usinage de la partie soudée à l’archet pour la fixation du guide lame fixe.

Usinage de la partie soudée à l’archet du guide mobile.

La bride de serrage.
Bon, c’est vrai que je n’ai pas fait la boule moi-même, serais-je condamné pour cela ?  

La voilà fixé pour du bon


Ici on a les butées haute et basse de l’archet, on y reviendra plus tard

Pendant que l’archet été à plat j’en ai profité pour souder la fixation de la poigné

Pour l’heure l’archet est remonté sur la table, je suis en train d’usiner les pièces nécessaires au montage du piston hydraulique pour sa remontée.
Philippe

bonjour
ton travail est toujours aussi impressionnant ... bravo !!!
je pense que personnes ne te reprochera de ne pas avoir usiner la "boule" toi même vu le boulot titanesque que tu nous présente ...
vivement la suite
A+

Bonjour,
Décidément, ce n'est plus du tout du bricolage, mais bien de l'artisanat. Tu maîtrises vraiment ta passion, toutes mes félicitations.
@+ Dan.

Salut Philippe,

Je m'étonnais de ne plus avoir de nouvelles, mais j'aurais dû le savoir: l'artiste cogitait, et il cogitait bien, je vois. Belle réalisation et toujours de l'usinage de qualité.
Ca n'a pas l'air comme ça, mais il y a là une grande, non, que dis-je, une énorme quantité de travail pour en arriver là.

Bons copeaux et vivement la suite.

Christian

Merci nayls, Dan et Christian
En effet il y a pas mal de pièces a usiner et tous différente les unes des autres mais le plus gros du temps a été consacré à l’implantation de l’archet par rapport a la table.
Je voulais la perfection et j’y suis parvenu mais après mainte démontages et remontages.
Mais bon, j’estime malgré tout que j’ai bien avancé.
Ce weekend je remonte le tout et je ferai des photos d’ensemble, ça évolue doucement mais surement.
Philippe

Bravo, toujours aussi impressionnant. Jamais je n'aurais jamais imaginé que la fabrication d'une telle scie à ruban était possible...
Romain

Salut Romain
Avec le la patience, du bon sens et de la persévérance, tout devient possible.
Par contre, je bosse dans une boite flamande et je suis incapable d'apprendre leur langue

Un seul mot c.phili MAGNIFIQUE j'ai tous regarder depuis le début . A quand la suite tout le monde n'attend que sa

c.phili a écrit:Salut Romain
Avec le la patience, du bon sens et de la persévérance, tout devient possible.
Par contre, je bosse dans une boite flamande et je suis incapable d'apprendre leur langue

Heureusement que les flamands parlent tous francais... ca aide..

Salut a tous
Zarok, bienvenu sur ce forum ainsi que sur mon site   , justement je vais poursuivre un peu.  
Pour le bras du piston j’avais besoin de carré de 30/30 mais j’en avais pas, j’en ai donc tiré encore d’une dalle de 300/300/30, la découpe est faite en à la retourne à la scie alternative mais une mise a mesure à la fraiseuse supprimera les défauts.
Une fois dressé j’obtiens 29.5/29.5


Voici le vérin en question, il n’est pas neuf mais à 0€, les joints sont a remplacer mais j’en ai trouvé au même prix.  
Bien sur il faudra une petite modif, le cul est plat, je vais donc devoir usiner une pièce que je souderai dessus

Tout d’abord un petit usinage pour fixer la tête du vérin


Ensuite la modification du cul



Le bras du vérin terminé puis placé.
Il ne faut pas croire que cela c’est fait tout seul, il fallait trouver la place idéale pour que rien ne gênait, autrement dit j’en ai encore bavé, mon frère était là pour en témoigner.  
Finalement je l’ai eu comme je le voulais.



La pose du guide lame mobile ne m’a pas causé de souci particulier

Quelque photo d’ensemble, ça manque un peu de contraste mais avec un peu de couleur ça devrait donner quelque chose d’un peu mieux



La prochaine étape sera consacrée au ressort pour réguler la descente de l’archet
Philippe

Vraiment du bon boulot, ca comment à ce préciser!!