Un sys thien air

Ce post est dédié à un qui se reconnaitra !

Mais avant de vous relater la construction de la chose, un petit teaser :


Je sais: le son est pourri, ça bouge et on voit mes tongs de sécurité, mais ça devrait vous donner une idée de la suite.

Me reste plus qu'à vous écrire la suite, justement.

Vous remarquerez également que je vous fait une narration non linéaire de la chose (en commençant par la fin), car, eu égard à mes talents de réalisateur (cf. la vidéo ci dessus), j'ai décidé de plagier Tarrantino dans Pulp Fiction.

@ plus tard, j'ai du tri de photos à faire !

edit : ça doit être L-boxx compatible

sangten a écrit:C'est un peu court, jeune homme.
Et qu'il y a-t-il donc dans le sac ???

De la poussière, mais comme il n'est pas neuf, je n'en connais pas sa provenance !

Bonjour a tous,
la construction qui va suivre s'est faite sur plusieurs semaines par manque de temps mais je ne vous le présente que maintenant car je voulais m'assurer que le résultat serait opérationnel.

Comme vous le savez peut être, au début de l'été dernier, je me suis trouvé un aspi festool d'occasion, mais, manquant de place dans l'atelier, je me suis dit qu'il serait bien de le ranger sous le plan de travail qui me sert d'établià entasser du capharnaüm.

N'ayant pas investi dans un sac longlife, je ne voulais pas passer mon temps à vider le sac. J'ai donc décidé de lui adjoindre un système de séparation de type Thien, posé dessus pour profiter de sa prise d'aspiration en 50 mm. Tout est démontable pour le remettre en configuration d'origine.

Tout est en matériau de recup également, vu que je ne savait pas ce que ça allait donner.

Introduction:

Lors de l’achat du Festool, j'ai constaté que la prise d'air principale est en 55 mm (celle qui se trouve sur le dessus de l'aspirateur).


Or c'est la bonne taille pour un manchon de raccord PVC en 50mm. Après collage, me voila avec un rallonge, sans perte d'aspiration et qui ne mutile pas mon aspi.


La bête en position:

Gabarit pour trou de 50 mm

Toute la suite va résider sur la réalisation de trou bien rond et bien serré pour passer mes tuyaux de PVC, donc on part sur la réalisation d'un gabarit pour faire des trous de 50 mm à la défonceuse. Je possède une bague a copier de 17 et fraise de 9. Une scie cloche de 68 mm.
On fera donc en 2 étape. Un trou de 68 qui va permettre de faire un trou de 59 (69-(17-8 ) qui servira à faire les trou de 50 (59-(17-8 )) !



montage pour un trou de 50:


Ca rentre serré:

Fabrication de la boite:

La première étape a été de retrourner la bête pour voire quelle etait la surface utile maximum dont disposais pour faire la boite de recupération. On trace sur un bout de CP et on en déduit la taille de la boite.


Puis débit des cotés. 3 bout de CP et un d'agglo de même épaisseur (pas assez de cp):



Assemblage par lamello (au depart j’étais parti pour prendre cette demoiselle d'occaz, et le vendeur se séparait aussi du Festool, je n'ai donc pas opposé une résistance farouche à ma conscience). C'est une excellente machine (la lamelleuse VIRUTEX)!




Assemblage du fond par simple collage au Sika 11FC. Il va avoir pour role de faire aussi l'étanchéité.




A propos de Sika, n'étant qu'un utilisateur occasionnel, j'arrive à retarder le séchage en tube en appliquand de la colle chaude au bout de l'embout:




Après un prise de côte plus ou moins facile, j'insère également un manchon raccord en 50x50mm après avoir réalisé une surépaisseur en CTP.
je réutilise mon gabarit à 59mm et une fraise de 12 puis finition à l'abrasif (les manchons de 50 font 55 mm de ∅)

Toujours à la Sika:


La suite plus tard.

Fabrication de la partie haute

La suite a été le collage du couvercle, mais ça a été plutôt sport car ma boite principale à un défaut d'équerrage (shame on me).

Donc , une solution à base de serres joints a été mise en place pour permettre une collage correcte et pas d’équerre (sinon ça rentre pas)!
Notez que le bon coté des chose est que je ne peux pas emboiter le couvercle dans le mauvais sens.



Je colle ensuite des pièces en bois pour emboiter le couvercle sur la boite. Un leger chanfrein permet la mise en place sans difficulté mais une fois enfoncé, ça tient bien:



Vous remarquerez l'emploi du MDF pour le couvercle, c'est pas totalement innocent. Assemblage par Lamello toujours, faut amortir la Virutex avant de rever à une DF500 !


Le fond du séparateur est en HDF (deux chutes de stratifié, collé au niveau de la languette de clipsage). Premiers tracés (la encore, galère a cause de mon equerrage hasardeux).
On remarque déjà un trou de plus pour laisser prolonger l'aspiration vers la partie haute du thien.


Le tuyau qui traverse la cuve est en PVC fin, ce qui m'a permis de la chauffer pour préparer un emboitement sans rajouter un manchon (la poussière est normale, je viens de faire celle ci).


A partir de mes tracés (ben oui, c'est ça quand on travail sans plan), j'ai déterminé le ∅ du thien. Puis défonçage sur les 2/3 de la circonférence. L'arrivée d'aspiration sera au niveau du repère A.
Le CTP de 5 mm visible sur la photo va permettre de maintenir les paroi de la "spirale". Il a été fraisé au compas de défonceuse.



Les parois sont en isorel de fond de meuble bon marché. Comme il est assez difficile de le "rouler" sans casser, il a été préalablement chauffé au décapeur thermique puis contraint dans les cercle en CTP. Il y est resté un certain temps !


@+

edit : et oui, je défends ma région, je bois des Cotes du Rhône !

Suite du couvercle: l'arrivée des copeaux

Bien que vous ne voyiez que les histoires de bouteilles, vous me boirez jusqu'à la lie

Une fois le CTP de 5 mm  présenté, je me décide à le coller sur le stratifié. Ça fera un rebord pour retenir la jupe en isorel, et ça rigidifiera le fond. Comme c'est du stratifié : Sika (non, je ne suis pas sponsorisé):




Cette base installée, elle me permet de compléter mes tracés et de reporter en façade l'orifice ou devrait venir se connecter le tuyau de l'aspirateur. L'orifice est en 59, de façon à laisser 2mm de jeu autour des raccords qui vont venir s’emmancher sur mon tuyau de 50.  On ressort donc le gabarit de 68mm,etc...


Pour utiliser le tuyau d'origine, j'utilise une réduction 50/60mm qu'il a fallu faire un peu chauffer au décapeur (le raccord PVC, hein, pas le tuyau Festool ):


Vient ensuite la problématique de fixation du tuyau. j'ai procédé par demi pièce, fraisé dans du MDF un trou de 50mm puis recoupée en fonction des besoins pour maintenir le tuyau:



Après ajustage de la paroi interne, il faut découper le tuyau de 50 pour qu'il vienne s'ajuster à cette dernière. J'ai donc reporté la courbure de la paroi sur une chute de contre plaqué, découpé cette chute à la SAR, puis collé le PVC à la colle chaude dessus (en prenant en compte l'éloignement du tuyau par rapport au bord, puis j'ai suivi une sorte de doigt de copiage avec le contre plaqué. La découpe du PVC a été un franc succès. Les photos seront plus parlante que mes explications confuses:

Le doigt de guidage, un planchette arrondie avec une encoche sur la lame, fixée sur la table de la SAR contre laquelle on appui le gabarit avec la courbe à reproduire:



collage du tuyau sur le gabarit, les morceau de CTP plus clair sont les cales d'épaisseur par rapport au bord interne de la boite:


La découpe:



Sur ce coup là, je suis pas mécontent du résultat:



Mise en situation:


Il me reste a reporter la forme de mon tuyau découpé sur la paroi du cyclone pour la découper. La première idée a été de mettre un coup de peinture en bombe dans la configuration de la photo ci dessus. En théorie, la peinture devait se déposer sur la partie à découper !
Résultat mitigé:


Après réflexion, il suffit d'utiliser la chute de la découpe précédente, de j'ai un peu dégraissé à la ruban pour passer plus facilement le crayon:


Et on découpe sur un chevalet improvisé:


La suite demain !

eric44 a écrit:Et le pire dans tout ça, c'est que ça va fonctionner    

Toi aussi, tu as vu Pulp Fiction ?

Décidément, le temps passe vite, on est déjà demain !

Je poursuis la construction de l'enceinte du cyclone en rajoutant des renforts dans les angles qui auront pour but d'apporter un peu de soutien à la jupe en isorel. Idem, près de l'arrivée des copeaux ou les deux bouts de l'isorel se rejoignent.



On colle ensuite le tout avec ... (ohh, et puis je vous laisse deviner!):





j'ai également mis une petite séparation verticale entre l'enceinte du thien et l'arrivée du tuyau vertical. Elles sert de renfort au CTP qui tient la jupe en haut et a l'étanchéité entre ces deux compartiments.

Au final, après un bon ponçage :

Le couvercle

J'ai assez peu de photos de cette étape. Il est composé de 2 plaque de plastique transparent de récup. Les deux sont collé à la PU et rigidifié par une pièce en CTP (non fraisé à l'origine sauf en son centre).


On le rectifie un peu pour avoir un bord plan du coté prise d'air (le rabot avec peu de fer marche très bien):


La suite va être inutilement compliqué, en effet, pour faire le truc, un trou de 50mm au centre avec 2 coudes à 90° aurait parfaitement fait l'affaire, mais comme je voulais perdre le moins de hauteur utile pour la cuve, j'ai fait une arrivée d'air intégré au capot. J'ai donc commencé à en reporter la forme sur un papier avant de la découper à la SAR:


découpe et collage:



Résultat après affleurage des parties collées (la première planche servant de guide):



On colle ensuite la vitre du dessus:


J'ai également rajouté un renfort au centre de la prise d'air pour éviter de casser la vitre en appuyant dessus:


Et un petit renfort pour le tuyau qui monte depuis l'aspirateur:


Les deux types de raccord en façade:
le 60mm pour le tuyaux Festool


le 50mm pour les autres, dans lequel vient une réduction 50/40mm:


Et enfin, le résultats de la vidéos du début:
la boite:


le sac (enfin, on devine qu'il y a un  peu de poussière de MDF au fond (après avoir aspiré près de 10 l de sciure de mon précédent Thien):

Il reste néanmoins des choses a faire:
- un fenetre de visu de niveau
- une soupape de secu
- une finition correcte
- ajuster la base pour bien le caler dans la partie plastique noire du festool et éviter qu'il ne bouge latéralement.
- un joint autour du couvercle
- protéger la partie acrilyque du dessus avec un tour en bois permettant d'y mettre quelques vis de fixation
- recouper la boite car elle est finalement un poil trop haute pour passer le tout sous l'établi.

@+

Merci Samuel, en postant hier, je me suis aussi dit qu'en faisant arriver le tuyau de remontée d'aspiration par l'intérieur du fut, avec un trou sur la partie central de mon 2/3 de cercle, l'effet devrait être le même avec un gain de place conséquent, et juste une trappe large devant pour le vidage. L'avantage serait un gain de place, et une étanchéité simplifiée à sa plus simple expression.

Peut être un second prototype à réaliser !

Je ne sais pas si c'est très clair.

kelval a écrit:Je lirai tout ceci avec énormément d'intérêt en rentrant, d'autant plus qu'on en a discuté autour d'une table et que je compte bien produire quelque chose de similaire à emmener sur les chantiers.

C'est bien ça qui m'a décidé à poster un peu plus vite que prévu, je savais que j'aurais au moins un lecteur assidu !

@+

Zioup,
Ticket.
Ton thien vais suivre.
J'aime bien tes vidéos. L'essentiel, même si, comme les autres, j'aurais bien voulu voir ce qu'il y avait dans le sac.

@+ Pégui

Ghilhèlmus a écrit:
Zioup,
Ticket.
Ton thien vais suivre.
J'aime bien tes vidéos. L'essentiel, même si, comme les autres, j'aurais bien voulu voir ce qu'il y avait dans le sac.

Zioup Itou, le thien est quasi fini (d'autant que comme je le disais plus haut, il y a peut être moyen de faire plus simple et plus efficace, je ferais peu être une mise en plan).

Pour le sac, dernière photo !

meles a écrit:
le sac (enfin, on devine qu'il y a un  peu de poussière de MDF au fond (après avoir aspiré près de 10 l de sciure de mon précédent Thien):

@+

Strib a écrit:La conception est calculée ou tu as tout fait au feeling ?

Pas de plan, tout au feeling, c'est pour ça que j''y ai passé tant de temps et qu'il est très perfectible !

@+