séchoir a bois

je cherche des idées ,des plans ,le principe de fonctionnement ,pour essayer de faire un séchoir a bois
merci d'avance

Bonsoir Darnabraz, et bonsoir à tous,

Sujet très intéressant comme la gruminette… Ca dépend du type de séchoir que tu veux faire. Il y en a qui marche avec le vide, d'autres avec de l'air pulsé, d'autres avec une circulation d'eau chaude ou avec combinaison de plusieurs systèmes. Là ou je vais, ils ont un séchoir italien. Je vais essayer de retrouver le lien. En gros, une caisse métallique de 5 m de long, 1 m de large et 0,5 de haut. Entre chaque couche de bois, des panneaux parcourus par de l'eau chaude, fermeture par une membrane et mise sous vide de l'ensemble. Le tout commandée par un automate programmable qui régule les cycles en fonction de l'humidité demandée, de l'essence du bois et des épaisseurs. C'est en tout cas ce que j'en ai compris. Mais c'est déjà de la grosse bécane pro.

Ty Coat

je pensais plutot ,un petit truc ,qui ne couterai pas grand chose a faire a faire avec de la récupe ,mais ,peut-etre que je rève unpeu trop......

Pour sécher quoi  ?
Je suppose que tu ne veux pas faire un séchoir industriel , mais que veux-tu sécher exactement : bois brut ou pièces usinées ,  en quelles quantités?
Pour sécher des pièces  de chaises,  façonnées en bois vert,  j'utilise  un bidon 200 l chauffé par une lampe à incandescence (baladeuse 75 W),  percé d'un dizaine de trous de 20 mm en bas,  et autant en haut pour assurer une ventilation par convection.  . On peut  sur le même principe construire une enceinte ventilée dans des matériaux divers,  avec un moyen de chauffage en relation avec le volume .J'ai vu utiliser; ventilateur de bureau, lampe à incandescence, séchoir à cheveux,  radiateur électrique,  feu de bois (d'un four de campagne contigu). Une ventilation suffisante est capitale,  la condensation peut être intense et tremper les parois...

Le séchage d'un pièce de  2-3 cm d’épaisseur est  rapide entre 1 et 3 jours . Il faut que les  pièces soient compatibles avec  cette rapidité qui accentue le risque de fente et de déformations et de collapse pour les grosses pièces . En fait,  pour éviter les ennuis il faut souvent  ralentir et non accélérer le séchage. Les tourneurs mettent leurs pièces tournées en bois vert dans un  sac avec les copeaux de tournage,  et les surveillent  pendant plusieurs semaines ...

Ma réponse s'est croisée avec celle de Ty coat,  mais en fait on ne parle pas  de séchoir de  même volumes et usages. Il faut en fait evidemment d'abord definir les objectifs et les besoins...

+1 avec Vincent. Quel est l'objectif?

a voir ,mais ou se serait en plateau ou en pièce déja usiné a une cote approchante la cote finale.
en fouillant sur le net ,j'ai trouvé ,chez logosol,le mécanisme de régulation ,il ne restait plus cas faire le caisson,mais ,c'est électrique

Bonjour

danarbraz  au vue des puissances annoncer par vincent91 cela ne doit pas poser de grands problèmes de conception.

Donne les éléments en ta possession les membres ferons le reste avec plaisir.

Surtout que cela doit être un sujet qui intéresse pas mal de gents sur le cite.

BOB47

Bonjour à tous,

Pour le séchage en Finistère, il y a la Scierie qui utilise un séchoir comme celui-ci

La technique combine la chaleur et le vide. Ce qui accélère le processus. Comme ici, il y a de plus en plus de passionné du vide, des spécialistes d'Arduino, je suis sûr qu'il y a l'opportunité de faire travailler tous ces neurones pour faire un bon projet.
Encore est-il qu'il faille que le jeu en vaille la chandelle. A 70€ le m3 séché chez un prestataire, est ce que ça vaut le coup du home-made?

Ty Coat

c'est vrai qu'a ce prix, plus deux aller/retour soit 200km,mais,si ce n'est pas trop compliqué a faire ......d'un autre coté ,je ne suis pas spécialement doué en hydraulique et en élec,alors.....