[fabrication] Une dénudeuse pour le recyclage du cuivre

bonjour le forum

Je suis électricien et je revends les fils et câbles de cuivre que nous déposons ou récupérons sur les chantiers.

Mon problème est que ces câbles "en l'état" ne valent pas grand-chose (environ 1€20 le kilo)... Si par contre on sépare le cuivre du reste (isolants, connectique ...) on arrive facilement a tripler sa valeur (généralement 4€ le kilo) ...

Tout le problème est de le faire sans danger et sans perdre trop de temps, c'est dans ce but que je me suis intéressé aux dénudeuses...

La première a été achetée sur EBAY.DE, la voici en photo :


Elle était fabriquée en détournant un petit treuil de chantier, c'était pas mal pour quelques mètres de câble mais bien insuffisant dans mon cas (trop fragile, trop lent, trop cher ... )  : Je l'ai finalement revendue.

J'ai ensuite eu l’occasion de récupérer un variateur de fréquence et un moto réducteur, le tout entrainait un Kaiten (vous savez c'est le tapis roulant qui fait défiler devant vous les sushis dans les resto ... ). Ce moto réducteur était bien trop lent pour mon usage (10 tours / minute), je l'ai donc revendu et j'en ai acheté un de puissance comparable mais plus rapide (100 tours par minute...)

J'ai passé du temps sur le web pour comprendre comment en fabriquer une facilement (c'est tout simple le principe est celui du laminoir, le fil est écrasé entre deux rouleaux; le cuivre se déforme peu tandis que l'isolant se découpe autour...

Ayant réuni tout le matériel nécessaire (en plus du motoréducteur, quelques roulements et un peut de ferraille), la fabrication pouvait commencer

Première étape, découpe et soudure :


puis premiers essais "a blanc" ...




Et premières déconvenues

L'acier se déforme quand on le soude, et une fois refroidi, c'est quasi impossible a redresser ...

Je continue néanmoins, afin d'obtenir quelque chose d'utilisable...





Une fois ce premier travail achevé, il a fallu l'essayer et a nouveaux quelques problèmes :
- l'axe et les rouleaux fabriqués ainsi était bien trop grossiers pour obtenir un fonctionnement correct, n'étant pas du tout équipé pour faire mieux, il a fallu donc sous traiter la réalisation de 2 rouleaux et d'un axe claveté...

- Le moto-réducteur manque de couple, je me met donc en quête d'un modèle plus puissant et compatible avec ma machine...

c'est fout tout ce qu'on peut trouver sur le web en occasion ...

Le premier (en fait le second... ) moto-réducteur : 250W - 144 TPM


Et l'actuel : 370W - 168 TPM

Pour être tout a fait honnête, Ce bricolage date en fait de 2011, je l'utilisait ainsi depuis, puis j'ai repris les travaux hier

voici une photo d'ensemble


ainsi qu'une seconde du boitier de commande :


La première chose a faire etait un support pour le motoreducteur, je l'ai fabriqué dans un bout de tôle...


Naturellement, les trous n'était pas alignés avec ceux du moteur, il a donc fallu les agrandir...


puis plier la tôle avec les moyens du bord ...






Et enfin tarauder le support :


Après quelques ajustement, soudure






Et pour finir la journée et rendre le tout un peut plus présentable, un peu de barbouille


voila pour aujourd'hui

Salut,

J'aimerais bien la voir en action (quand elle sera finie)

Les palier? ils ont l'air leger... le tube a été coupé pour avoir le bon diamètre?

Bon c'est léger... mais bon parfois faut faire avec ce qu'on as :-)
et si ça marche nickel !

ricoud a écrit:Salut,

J'aimerais bien la voir en action (quand elle sera finie)

Les palier? ils ont l'air leger... le tube a été coupé pour avoir le bon diamètre?

Bon c'est léger... mais bon parfois faut faire avec ce qu'on as :-)
et si ça marche nickel !

Exactement : les paliers sont fait a partir de tube de serrurier, ils ont étés coupés pour s'ajuster au diamètre des roulements

faut encore que je la remonte, je ferai une vidéo a l'occasion

Beau bricolage et effectivement, tu dois avoir quelques centaines de mètres à passer à chaque rénovation. Mais les plombiers sont mieux lotis de ce coté

Je suis aussi preneur pour une vidéo en fonctionnement !

@+

PS : Puisque tu es de passage, peux tu venir nous donner un avis éclairé sur ce fil : http://www.metabricoleur.com/t7538p15-graissage-combine#138835 , le titre n'est pas très parlant car il a dévié mais je pense que tu seras bien plus performant que moi pour donner un avis utile à Quinoa.

ça y est, c'est remonté

quelques photos :

J'ai finalement mit des vis un peu plus longues pour la fixation du motoreducteur, je pourai ainsi mettre des contre écrou si le taraudage dans la fonte d'alu foire...


Montage du premier support et de l'axe principal (une peu de graisse sur l'ensemble, un peu moins de peinture a cause des frottements...)


Le second support : faut que je commande quelques vis sans tête, celles ci avait été découpées dans un morceau de tige filetée


Idem en plus gros plan ...


Et pour finir la vis qui permet de régler l'écartement entre les deux rouleaux :


Et voila, ya plus qu'a essayer



désolé pour la piètre qualité de la vidéo, c'est pas si évident que ça sans support...

Très astucieux !!!
et pour le RO2V ?
D'abord jokari puis dans le laminoir ?

A+

Stéphane

pour le moment oui

C'est pour cette raison que les parties en bleu sont ainsi, parmi les prochains travaux, il faut que je fabrique de nouveaux rouleaux en 2 partie avec au centre un couteau...

Parmi toutes les solutions, celle ci semble particulièrement bien pensée :

Ah oui, vraiment pas mal !

A+
Stéphane

Super construction , l'idée est vraiment top
Je ne pensais pas que le simple écrasement couperait l'isolant

Ça marche tres bien pour les fils dont l'âme est composée d'un seul fil (1.5, 2.5 et 4 MM carré)

A partir du 6 MM. Carré, ça devient plus compliqué : le fil est composé de plusieurs fils en torons, quand on l'écrase, il s'aplatit sans découper aussi nettement l'isolant, il faut alors plusieurs passes...

je passe ainsi jusqu'au 25 MM Carré à condition de le débiter préalablement en chutes de 50/60 cm...

M'intéresse cette idée! merci pour ce post!
Patrick.

Quelle bonne idée !

Bonjour,

Belle réalisation !

Arrives-tu aussi à dénuder le fil souple par cette méthode ?


Max

Pour le fil souple, ca ne marche pas du tout : Ils sont composés d'une multitude de fils de petite taille : le fil s’aplatit donc généralement sans découper la gaine...

Les dénudeuses pour le fil souple sont équipées de couteaux qui découpent la gaine, il faudrait que je fabrique de nouveaux rouleaux avec par exemple des couteaux circulaires

joyeuses fêtes

Pourtant, c'est les grosses sections qui sont économiquement intéressantes. Ça vaut la peine de ce côté?

Pour a part, je suis chef d'une petite entreprise artisanale, on est 2 électriciens et on récupère principalement du fil et du câble rigide (en 1.5, 2.5, 4 et 6 mm²)...

Pour les grosses sections, on en récupère peu et quand c'est le cas, ont commence par dénuder le câble (généralement 4/5G10 à 35 mm²) puis on passe les fils dans la machine. Ça fonctionne pas mal jusqu'au 25 mm².

Pour les plus grosses sections, on ne peut plus fonctionner par écrasement : il faudrait modifier la machine pour ajouter des couteaux, ça fait partie de ma todolist pour 2015

Le truc est de décrocher le lot électricité pour le démantèlement de Fessenheim.

Sans aller jusqu’à ce type de projets : se rapprocher des entreprises de maçonnerie / démolition, il y a énormément de cuivre qui est encore jeté sur les chantiers

Ou avais vous fait fabriquer vaux rouleaux ?

L'axe claveté à été fabriqué par une entreprise près de chez moi, pour les rouleaux, j'avais demandé sur un autre forum, et un des membres me les avait tournés ...

http://www.usinages.com/threads/resolu-qui-peux-me-fabriquer-des-rouleaux-simples.43237/

hello,

ça fonctionne pas mal

Oo stephan oO a écrit:Pour a part, je suis chef d'une petite entreprise artisanale, on est 2 électriciens et on récupère principalement du fil et du câble rigide (en 1.5, 2.5, 4 et 6 mm²)...

...

c'est là que je me pose des questions, même si la valeur du cuivre est triplée, ça ne va pas rentabiliser les heures de travail

c'est clair : pendant les heures de travail, on fait notre boulot d’électricien...

En fin de journée, en vidant les poubelles, on sépare les câbles du reste et entasse le tout dans un coin chez moi.

Quand je trouve un peu de temps, j'utilise la machine pour dénuder les fils, sinon (ou quand ça déborde) on les donne tels quels au recyclage.

Grosso modo, il nous rachètent le cuivre pour 1 euros le kilo en vrac et 4 voir 5 euros une fois dénudé.

En ce moment par exemple, je dois avoir une centaine de kg de câble (qui vont probablement partir tels quel au prochain rangement) et 50 kg de fil (que je dénuderai si j'ai le temps... )

bonjour je suis a la recherche du schéma de votre denudeuse très beau projet et belle réalisation j ai cherche sur des forums mai j ai trouver que les cotes des deux rouleaux merci

Ne cherche pas plus, il n'y en a pas (de schéma)... la principe est très simple, ca ressemble a un laminoir.

J'ai plutôt composé avec ce que j'avais a l'époque (un machine plus petite, un moto-réducteur de récupération, quelques vidéos de machines sur YouTube... )

Mais si je peux te renseigner sur quoi que ce soit, n'hésite pas a demander