Construction d'un scie sur table en bois/metal

Bonjour a vous,

Je vous présente ma fabrication du moment. Ma scie est en cours de construction depuis quelques mois maintenant, mon avancement n'est pas très fulgurent.
J'avance à tâtons et voila aujoud'hui ou j'en suis.

Une vue général de la chose (ne prêtez pas attention a l’espèce de volant ignoble que j'ai mis , c'est du provisoire)




Le berceau est fait de cornière acier 40x40x4 soudée. Il pivote sur un rond acier 20mm dans des "paliers" en bois (inconnu) trés dur, fixés au bâti par des tire-fond



Pour la partie technique :

J'ai choisi d'utiliser un axe de transmission pour l'entrainement de la lame. Un entrainement direct moteur->porte-lame nécessite que la distance les séparant soit constante. Cela complique un peut les choses.
J'utilise l'axe du plateau qui s'incline pour faire monter la lame, comme axe de transmission, à l'aide de 4 paliers. Cela me permet de fixer le moteur au berceau.



J'utilise une tige filetée de 14, des roulements en aiguille en guise de palier, et des roulements de butées . Ça tourne presque trop bien, et il n'y a absolument aucun jeux , ce qui est très important pour que la lame reste bien a la hauteur choisi et n’oscille en hauteur .






Concernant le plateau, j'ai egalement utilisé du contreplaqué bakélisé. Deux planche de 18mm vissées entre elles avec une trentaines de vis, ca bouge pas d'un poil, et c'est presque parfaitement plats, a 0.2mm pret, ce qui est acceptable pour moi.

Mon avancer en est là.

Je me creuse la tête  sur le serrage qui permet de conserver l'angle d'inclinaison de la lame.
Je pense au système avec tige fileté sur le coté du bâti comme ces scie sur table
ou un serrage frontal via la tige fileté de monté de la lame.

Bonne journée à toutes et a tous

salut Nayrod,

voilà encore un fil intéressant, vous faites tous preuve d'ingéniosités pour la conception de vos
machines DIY j'attend la suite avec impatience.
@+

bonjour à tous,
+1 avec les autres, je vais suivre ça de très près

J’apprécie la convivialité et les encouragements, Mercie à vous !

J'ai planifié quelques bricoles pour ce weekend à rallonge que nous offre le 8 mai.
J'ai décidé pour de bon ,c'est sur,d'utiliser un volant sur le coté du bâti pour contrôler l'inclinaison du berceau (et de fait , de la lame). Cela me semble plus "sérieux" comme système. Je ne voudrais pas que sous l'effet de la coupe , ma lame se mette à changer d'inclinaison, ça pourrait faire désordre  . De plus, cela permettra un ajustement beaucoup plus fin et plus facile qu'avec un système à serrage frontal.



J'ai commandé la courroie qui entraîne le porte lame+ une lame, pour pouvoir justement le fixer.Il est impératif que mon axe de rotation (en rouge) soit perpendiculaire au vecteur que forme la surface de la lame (bleu). Par ailleurs, il faut que la courroie qui va de l'axe de rotation au porte lame soit bien tendu. Voila le programme : ajuster,monter, contrôle au comparateur, décente,ajuster...etc..... jusqu’à ce que la lame reste strictement dans le même plan en position haute et basse.

Une fois que cela terminé, il me faut ajuster l'axe de rotation parfaitement perpendiculaire à l'axe d'inclinaison du berceau , sur un principe similaire, en contrôlant que le "vecteur lame a 90°", soit absolument colinéaire au "vecteur lame à 45° en position haute ET en position basse... Oui, plutôt fastidieux comme tache, mais inévitable.
C'est pas facile à expliqué, je détaillerai avec quelque photo si cela peut intéresser.

A trés bientot !

Bonjour à tous

Bon sang, j'avais loupé ce fil. Encore un petit génie du bricolage. A ce niveau, d'ailleurs, ce n'est plus du bricolage, mais de l'art.
Et en plus, c'est un voisin.

Ou es-tu dans le 82, Nayrod ?

Salut sangten,
OULA OULA,merci du compliment mais pas tant que ça ! C'est de la débrouille façon "labidouille" comme me surnomme mes amis   !!!

Et pour répondre a ta question Sangten, je suis dans le 82 lorsque je bricole, donc en se moment assez régulièrement. Au sud de Montauban pour situer !

Nayrod a écrit:
Et pour répondre a ta question Sangten, je suis dans le 82 lorsque je bricole, donc en se moment assez régulièrement. Au sud de Montauban pour situer !

et quand tu bricoles pas ?

Je vie à Toulouse le reste du temps sinon !

Bonsoir

Très beau travail avec beaucoup d'idée, montre nous vite la suite, bonne continuation

bonjour a tous

J'ai fait quelque avancé aujourd'hui, et j'ai pris quelque photos au passage  !

Tout d'abord j'ai remplacer mon "chariot", trop incertain finalement. J'ai inséré deux manchon pour tige fileté de 14mm dans un bloc de bois, collé a l'époxy. J'ai aussi changé les bras de levier, car finalement il y avait une légère flexion en position basse, qui avait une répercussion sur la hauteur de lame. J'ai mis 2 carré de 12x12 et la ya plus rien qui bouge.


J'ai fixer le moteur au berceau. Ca a était un grand moment de solitude quand il est passé de la hauteur établi, au rez de chaussé... j'ai pété le carter ou il y a les fils et le condensateur, mais l'axe n'a pas morflé visiblement, ou alors je le saurai plus tard. Ca m'apprendra a faire plus attention.
Bref, jai donc entrepris de fixer ce moteur simplement avec deux plat acier de 4mm. C'est la solution la plus simple et la plus sur d'avoir la couroie tendu et l'assurance que le moteur  serai bien serré au bati.

J'ai fait un test a blanc coirroie tendu pour voir si rien n'entravé le passage des plats. j'ai mesuré l'écartemnet des trous, repéré la position par rapport au bati.



Les deux plat découpés et percés aux bonnes cotes. Ya plus qu'a fixer



La courroie monté, serré pas complétement, coup de marteau sur les plats pour tendre tout ca et serrage final. Ca bouge pas d'un micron.





J'en ai profité pour faire quelques cliché qui détaillerons un peut mieux le montage.

Voila les deux sortes de pallié dans lesquelles j'ai inséré des roulement a aiguille donné pour un DN14, ce qui empéche la tige d'errer de droite a gauche ou de haut en bas au grés de ses envies.

Le roulement de devant


celui de derrière, situé au dessus du moteur maintenant.


J'ai fixé les palliés du porte lame, et j'ai fait quelques réglages pour assurer le parallélisme. J'ai installé une planche, mis une glissière en alu et j'ai joué entre prise de mesure devant, derrière en position basse, et devant derrière en position haute + ajustement sur le palier. J'ai réussi à force, à avoir les même écarts de mesure devant derrière dans les deux positions à 0.15 mm prés. C'est un premier réglage. J'affinerai plus tard.





J'ai pas fait les réglage nécessaire pour l'inclinaison de la lame , puisque je n'ai pas de clinquant a glisser sous les palié pour ajuster.

Et voila le travail.



On peut apercevoir ( la tige filetée posée) le début de ce qui sera mon réglage de l'inclinaison du berceau. Le principe est simple: Coté bâti, deux bloc fixé sur le contreplaqué et entre ces deux, un bloc pivotant sur deux axe enfiché dans les blocs de part et d'autre. Quatre écrous pour verrouiller la tige sur ce bloc pivotant sans trop serrer pour permettre la rotation quand même.
Coté berceau, même principe. Deux blocs fixés au berceau , et entre , un bloc pivotant sur deux axes pareillement que coté bâti. Dans ce bloc pivotant, un manchon de 12mm (la tige est aussi en 12 j'ai oublié de préciser.) collée à l'epoxy.

Cela fait parti de mon prochain weekend, avec fixation du plateau et du guide parallèle. A ce propos, quel longueur habituellement on vois sur les scies sur table? J'ai prévu 1,70 de coupe mesurable avec le guide. Est ce que c'est suffisant ou trop? Je me dit qui peut le plus peut le moins... Ça me coûtera pas beaucoup plus chère en plus. Je veut bien recueillir vos avis sur la question !!

Qu'est ce que tu as mis comme moteur?

Très belle construction , c'est pas les idées qui manquent   

Carnyx a écrit:Qu'est ce que tu as mis comme moteur?

C'est un moteur asynchrone de 2CV tournant à 2800 tr/mn. J'ai multiplié la vitesse de rotation avec les poulies par 1.25, pour obtenir une vitesse de rotation de la lame de 3500 tr/mn. Voici le site ou j'ai acheté le moteur

6°sens a écrit:*

Merci Renaud ! Venant de personne comme vous (les super Métabricoleur) c'est très encourageant
J’espère que ça me permettra d'approcher la qualité de ton travail dans mes futurs réalisations (autant que faire ce peut )

Tu n'as pas essayé avec un moteur de lave linge qui tourne à la vitesse voulue?
parce que ça me tente bien d'en faire une aussi mais en plus simple et avec un moteur de lave linge

Si tu parle des moteurs universelle qui équipent la plus part des machines à laver, je dirai à priori que c'est pas adapté et c'est compliqué. Les moteurs de machine à laver sont des moteurs de faible puissance, donc cela dépend de ce que tu veut découper au final, et avec quel diamètre de lame aussi. Si tu découpe dans de très faibles épaisseurs de bois avec une lame de diamètre très petit alors peut être que cela peut fonctionner ( je le garanti pas !),

Un autre problème c'est la transmission. Si tu veut monter directement la lame dessus, ce n'est pas possible. Le bout de l'arbre du rotor est cannelé, pour accueillir la courroie de la machine qui est également cannelée. A moins de pouvoir usiner l'arbre , tu ne pourra pas y adapter directement la lame dessus. Il faudrait passer par un entrainement par courroie. Il te faut donc un arbre porte lame et des roulements à palier pour l’accueillir.

Finalement le moteur de machine à laver et simple à trouver mais il est difficile de l'utiliser.Je ne te recommanderai pas de te lancer dans le montage, je pense que ce serai une perte d'argent. Je te recommanderai plutôt d'acheter d'occasion une petite scie circulaire électroportative et de la mettre sous table.

Bonjour, tout le monde !

Je voulais votre avis sur la règle du guide parallèle.

Je vois beaucoup sur internet, des propriétaires de scie qui rallongent fortement leur table à droite de la lame. Je me demande donc quel longueur il faudrait que je prévoie pour la règle du guide parallèle alors? Je reformule: Quelles longueur mesurable de coupe avec le guide dois-je prévoir pour être tranquille?

C'est une épine qui traîne dans mon pied depuis le départ, j'avoue ne pas savoir l'enlever, c'est pourquoi je me permet de vous poser la question.

A+

Carnyx a écrit:Tu n'as pas essayé avec un moteur de lave linge qui tourne à la vitesse voulue?
parce que ça me tente bien d'en faire une aussi mais en plus simple et avec un moteur de lave linge

avec 350W, tu ne vas pas aller loin.

Bonjour tout le monde,

Je viens juste modestement vous montrer mes avancées. Rien de fulgurant, comme d'habitude, mon modus operandi se base sur du: tranquillement mais surement... je crois ! Je n'ai pas avancé sur le mécanisme d'inclinaison du berceau, je m'y pencherai plus tard.

J'ai fait l’acquisition d'une cornière 60x60 et d'un tube rectangle 60x40 longueur 2,2m, qui constituent ma règle pour le guide parallèle. Avant de fixer la cornière j'ai fait deux renforts qui servent à supporter le poid de la cornière+tube. Fixer a l'aide deux tirrefond, un devant un dedans, en m'appuayant fortement dessus ca ne décolle pas. Je suis satisfait de la fixation.




Pour fixer la cornière, je me suis servi de manchon pour tiges filetées de 6mm. J'ai percé ma cornière DN6.5,chanfreiné à l'aide d'un meche de 10, puis je m'en suis servi comme gabarit de perçage pour percer dans le plateau, enfin, j'ai agrandi les trous en DN8 pour accueillir les manchons. J'ai monté mes manchons sur leurs boulons, la cornière entre les deux bien sur, sans trop serrer, un peut d'époxy, quelque coup de marteau pour que ca rentre,quelques heures plus tard je sert bien comme il faut les boulons et c'est fixé.





Je fixe ensuite le tube rectangle sur la cornière avec deux boulons de chaque coté.


Je n'ai pas fini mon... je ne sais pas comment l'appelé, on va dire truc qui est en dessous de ma règle. Il faut que j'y fasse un manette de verrouillage, mettre des vis qui servirons à régler le parallélisme et l'orthogonalité, et insérer un regard en plexi pour la lecture de la mesure. Je n'ai plus de poste a souder sous la main, donc ca risque de prendre un peut de temps.

Quelques modifications futurs :

• Mon plateau de monté de la lame est trop court, la lame se retrouve trop proche de l'axe de pivotage arrière en position maximal. Si je veut utiliser une lame de 30 ca ne passe pas.
  
• Le diamètre de la poulie du porte lame est légèrement trop grand je pourrai gagner un centimètre au maximum, après cela c'est le palier qui entre en colision avec le plateau
  

A très vite !


PS: Le plateau a vocation à être recouvert d'un plaque de 1mm acier, et oui... mon atelier est dans une cabane fait maison de seulement 11m², mais bon, je m'en contente. C'est pratique l'hiver ça se chauffe en un rien de temps  !

Bonsoir/Bonjour ( au choix selon l'heure)

Mes dernières avancés: installation d'un rail de guidage et une plaque contre la sciure.

J'ai commandé ces rails chez motedis, en même temps que mon profilé alu pour ma règle. Vraiment pas chère, et la largeur intérieur maximal est de 19.8 mm. Je voulais des rails ou je puisse à la foi simplement glisser, ou bloquer des accessoires sur la table d'où mon choix pour ces rails avec les lèvres sur le haut.



Un petit coup de défonceuse, en appuie sur ma règle verrouillé avec un système ultra sophistiqué breveté !!!! attention au copyright


Quelques coups de ciseaux et mon rail s'insère, avec l'aide d'un coup de marteau tout de même.



Je n'ai pas découpé la cornière qui bloque le rail devant, car.... je n'ai plus accès à une disqueuse non plus, mais cela n'ai pas un problème pour le moment.

J'ai installé une petite planche de contreplaqué de 3mm pour réduire une grande partie de la sciure qui stagne autour des roulements et la tige fileté. Découpée au forme de mon berceau, je l'ai collé avec mon pistolet à colle chaude, et ça tien super bien. Maintenant la très très grande majorité de la sciure tombe au sol , et l'autre part tombe...sur moi. Je prévois de monter un couteau diviseur + un cape de protection équipé d'un embout d'aspiration pour prévenir ce genre de désagrément.



J'ai pu réaliser quelques découpes avec la scie en l'état, elle est fonctionnel. Bien des ajustements sont à prévoir, sur chacune des parties. Pour l'instant les réglages restent grossier, comme on dit ici: a bisto des nas. Je peut à tout moment modifier l'orientation de mon plateau, de ma lame, de ma règle bref, effectuer tout les réglages possible dans un futur proche.

Cela clos pour un temps l'avancé de cette scie, mais cela n’empêche pas l'échange d'idée et la discussion. Si vous avez des suggestions je suis prenneur !
Les prochaines photos viendrons avec le mécanisme d'inclinaison du berceau.

J'attends la suite avec impatience !

Bonjour à vous tous

Comme un pro ,bravos, je suis également

Bonjour,

Je suis en pleine réflexion et ne sait pas encore si je vais faire une scie à partir de paliers/moteur séparé mais j'ai déjà une question. D'après ce que j'ai compris de ton montage, je doit aligner la lame et l'axe de pivotement de l'ensemble?

Bon courage pour la suite,

mauriceetjeannine a écrit: je doit aligner la lame et l'axe de pivotement de l'ensemble?

Exact ! La lame et l'axe de pivotement doivent être exactement aligné. Si ces deux ne sont pas alignés, lorsque la lame sera incliné elle ne sera plus dans le même axe que dans sa position original, et résultat, le guide parallèle et les rails ne sont plus parallèles à la lame et ne peuvent plus être utilisés.
Ceci implique donc que l'axe de rotation permettant la monté et descente de la lame,soit lui parfaitement perpendiculaire à l'axe de pivotement.

Pour peut être t'aider dans ton projet de scie:
J'ai choisi l'option moteur palier car je voulais un moteur asynchrone et y monter une lame directement dessus fait perdre beaucoup de profondeur de coupe. A moins de trouver un système pour déporté légèrement l'axe du moteur et y mettre la lame dessus la perte restai trop importante pour moi. Autre option, comme l'a fait Napo7 , le moteur peut être monté directement a coté de la lame ce qui évite les déboires de réglage au niveau de l'axe de rotation monté/décente. Mais mon moteur de 1500W est un peut trop gros et lourd pour être placer dans tel condition.