[Modifs] Perceuse à colonne SPM

Bonsoir à tous,

Il y a environ 15 ans que je pense remplacer le moteur de ma perceuse à colonne ; d'origine il s'agissait d'un moteur 220V triphasé 1500 tr (uniquement 220V, non couplable en 380), moteur qui a grillé pour une raison inconnue (l'age peut être), j'avais donc récupéré cette machine avec le moteur HS, et mis un moteur de machine à laver 220V mono, à cette époque je n'avais pas le tri et les variateurs 220mono/220 tri n'existaient pas (ou coutaient un bras).

Je me suis (enfin) décidé à m'y mettre  

La perceuse.


Le moteur et l'inter triphasé, ultra sécurisé comme vous pouvez le voir .. l'inter est une vrai relique archéologique  




Le moteur est monté sur une articulation, et il est censé y avoir une patte qui permet le réglage de la tension de la courroie (verrouillé par le gros bouton noir) ... mais elle brille par son absence car le moteur est trop gros en diamètre et il est  au max en buté ; c'est la courroie qui le tient en place ... re  



La perceuse est la première machine que j'ai eu (en dehors de l'électro-portatif et d'un poste à souder de m**), donc c'est pas mal du bidouillage !! et c'est resté comme ça depuis ....

La patte fixée sur le moteur.


Le but de la modif est donc de mettre un moteur tri avec variateur (le moteur de MàL ne fait que 250W et tourne trop vite - 3000 tr), et bien sur de faire des fixations moteur et un câblage un peu plus 'clean'  

La suite tout à l'heure .......

++
David

suite ...

Le nouveau moteur.




Impossible de me rappeler d’où il sort  ... ni sur quoi il pouvait être monté, mais par chance il y a un moyeu sur l'arbre, qui comme on peut le voir est conique. Ce moyeu ne vas quand même pas jusqu'à se monter sur la poulie de la perceuse  , mais il me permet d'éviter de faire un cône précis ; je vais donc le 'marier' avec le moyeu d'origine de la perceuse.

Le moyeu du moteur de rechange.


Extraction du moyeu sur le moteur de MàL .. l'extracteur n'a pas suffit, j'ai du chauffer ...




J'avais déjà bagué le moyeu pour l'adapter à l'arbre du moteur de MàL ; je vais devoir faire sauter cette bague.


Un coup de tour.


Quelques coups de 'presse des cavernes'


Présentation des 2 moyeux.


suite au prochain épisode

++
David

Re,

Montage du moyeu dans le tour, et calage sous les mors pour tourner à peu prêt rond. La partie externe n'étant pas franchement lisse, je me retrouve avec plus de 1/10 de faux rond, après calage, je suis arrivé à 0.03mm ... ça fera l'affaire.

Usinage pour montage serré du premier moyeu, puis tronçonnage du 2ieme moyeu.


Montage à la "presse" (l'étau), puis soudure.


Petite réfection des filets sur l'écrou et le moyeu à l'aide d'une lime à filets.


Avant/après


au tour de l'écrou.


Un coup de nettoyage au moteur, mélange 1/3 nettoyant ménager + 1/3 alcali + 1/3 eau .... attention ça dégage les sinus !!  ... 5 min d'attente, un coup de brosse et un rinçage à l'eau.


Montage du moyeu sur le moteur, et de la poulie sur le moyeu.




++
David

Salut David,
Je suis, je suis...
Amicalement,
Renaud

vu la tete du cone sur ton moteur tri, je dirai qu'il vient d'une adam S13 ou S15.

en tout cas, le temps t'a bien amelioré, une peu comme le vin quoi. 

Salut,

Suite des opérations, fabrication du support moteur.

Un bout de tôle de 5mm.

Découpage au plasma, finition des bords à la meuleuse.


Après récupération de la pièce en acier sur l'ancien moteur, un plat pour aider au positionnement sur la tôle, puis pointage à l'arc.


Fabrication de la patte de réglage de tension.

La matière première.


Fabrication des gonds


Pointage en place.




Après peinture et tournage de la vis qui servait d'axe (pour le look)




Essais et config du variateur, puis câblage en fils volants pour tester mon circuit de commande.




Je vais tenter de mettre toutes les commandes dans cette boite (il reste le potar qui n'est pas sur la photo).


++
David

Et un schéma tout propre



++
David

Tu devrais mettre un disjoncteur avant et après ton transformateur pour le protéger un bipolaire en amont et un normal en avale
Beau travail continu comme sa !

Bonjour à tous,
Comme d'hab', beau travail!
Cette belle perceuse méritait bien cette amélioration!
Amicalement
JP

Bonjour à tous

Ha! C'est vraiment de la belle mécanique.
T'es pas mauvais en câblage, dis donc !!

Superbe remise à niveau pour cette perceuse.

Amicalement
chado

Salut,

Bah, j'ai un peu honte d'avoir fait trainer si longtemps ..

chado a écrit:T'es pas mauvais en câblage, dis donc !!

C'est mon ancien métier ... et ma formation de base en fait (électricité machines outil / matériel industriel)

Maintenant reste à trouver comment installer l'élec proprement, pas de place pour une armoire métallique, je vais peut être me pencher sur une boite faite en MDF pour y loger le variateur, le relais et le petit transfo .... je reviens de Brico .. à croire que personne n'a le tri, il n'y avait qu'un seul modèle de câble en 4G1.5, et pas de 5G ... j’espère que le bout qui me reste sera assez long .. j'ai également acheté une boite un poil plus grosse pour servir de boite à bouton, l'autre est vraiment juste, ça va être une galère à cabler ..

c.phili a écrit:Beau travail, avec une telle modif tu ne reconnaîtras plus ta vielle perceuse et surtout tu n'auras aucun regret.

Oui, j'avais eu un avant gout des variateurs sur mon premier tour, et j'avais trouvé ça bien pratique  

zarok a écrit:Tu devrais mettre un disjoncteur avant et après ton transformateur pour le protéger un bipolaire en amont et un normal en avale

ça va un peu dépendre de ce que je mettrais pour le général, mais les disjoncteurs sont vraiment gros, les plus petits que j'ai vu sont des 2A, et avec un transfo de 26VA, en 220v ça fait dans les 0.1 A !!

++
David

Salut,

J'ai séparé la fabrication du coffret électrique, c'est ici

++
David

Bonjour,

J'étais passé à côté du sujet.  

C'est toujours aussi bluffant quand on sait travailler le métal.
L'électronique n'est pas en reste, on se régale et on apprend plein de trucs !
Comme par exemple qu'une lime à filet ça existe.
Super David, elle va être métamorphosée !

++JM

Salut,

C'est toujours aussi bluffant quand on sait travailler le métal.

Et pourtant ... plus je travaille le bois et plus je trouve que c'est difficile comparé au métal  ... même à la CNC !

++
David

Bonjour à tous les deux,
Venant également du côté métaleux, j'ai fait le même constat que toi quand je me suis pris de passion pour le bois!

Bonjour à tous.
Très bon travail mais je dis comme Philippe :a t'on idée d'employer du vieux fer.
Cordialement loweike. 

Salut,

Suite des travaux ; préparation du boitier de commande.

Je vais percer les trous pour les boutons à la CN.

Le couvercle du coffret est fixé par 4 brides + du double face, la matière étant assez molle.

Je met la fraise au point 0,0 en XY du Gcode.



J'oublie consciencieusement de cliquer sur les boutons de mise à 0 des axes X et Y dans Mach3, et je lance l'usinage ...

Résultat, le point 0,0 n'ayant pas été fait, la machine part en rapide (5000 mm/min) à la dernière position ou j'avais fait mon 0 (pour une autre pièce), coupe le coté de la boite, un bout de bride, arrache à moitié la vis et la tord ... la fraise de 3  ?  rien à signaler, elle à parfaitement supporté  (elle ne tournait pourtant qu'à 6000 tr)





Heureusement, pas trop de dégâts, et le couvercle est toujours utilisable.

On recommence, cette fois ci sans oublier la mise à 0 ..   et c'est mieux le bouton rentre parfaitement en place, et ne tourne pas.



Il me manque une étiquette Avant/Arrière, je vais la faire à partir d'une étiquette existante, en la retournant, car elles peuvent être gravées sur les 2 faces (il y a déjà des marquages de l'autre coté, qui est noir)





Et voila, lorsque j'aurais monté et calibré le potar, je devrais en faire une autre pour la vitesse, ainsi qu'on bouton ... la suite au prochain épisode

++
David

Salut,

J'ai finalement décidé de modifier un peu mon montage, comme je n'avais pas collé le fond et les cotés ensembles, j'ai ressortis le boitier, le fond sera fixé au mur, et le boitier mis après ; j'aurais juste à modifier la découpe du passage de câbles pour que ce soit faisable.





Dans mes fortunes, j'ai fini par trouver un inter tri comme je cherchais, par contre, il est un peu vieux et il n'utilise pas des fusibles à cartouches, mais à fil.

Par chance, j'ai aussi retrouvé du fil fusible  


Il me faut aussi un petit "tableau" pour le monter et faire passer tous les câbles. Je vais le faire avec le bout de planche sur laquelle est posé l'inter sur la photo précédente.

Après découpe et rabotage à la taille (112x142x35) avec la Lurem.



Un coup de CNC pour faire l'évidement à l'arrière.


Un rayon tout le tour à la défonceuse sous table.


J'ai vitrifié la pièce, juste pour voir ce que ça donne sur du vrai bois.

++
David

Salut,

Après ponçage et un coup de cire incolore sur la base, montage et câblage de l'inter général.



Puis câblage du boitier de commande.

J'utilise 3 câbles 4x0.5mm². Je prends soin de ne pas couper les fils non utilisés, il pourront servir plus tard pour un ajout, ou simplement en cas de casse d'un des autres, ça évite de changer tout le câble au dépannage.



Les câbles sont repérés avec des étiquettes faites à la dymo, et les fils à l'aide de repères autocollants.



Une patte de fixation (acier 5mm) pour le boitier de commande



Sur le post consacré au coffret, je pensais que le problème de séchage de la peinture était du au vitrificateur, ou à un défaut de secouage ... ben non, même sur l'acier elle met 3 jours à sécher .. une peinture de m** semble t'il ..

Ensuite, calibrage du potar, j'ai passé dans les 45 min pour retrouver un bouton alu que je savais avoir dans un coin, mais lequel !!

J'ai commencé par chercher la fréquence mini utilisable. De 0 à 5 Hz, le moteur tourne, mais il y a très peu de couple et je cale le mandrin à la main, à 10 Hz, je ne peux plus le caler à la main. J'ai donc réglé la F mini à 10Hz, la F maxi à 100 Hz (soit 200% de la vitesse nominale du moteur).

Une fois ces réglages fait, j'ai collé un bout de papier sur le coffret et j'ai marqué les vitesses correspondantes, en utilisant un tachymètre.





Ensuite j'ai scanné le bout de papier, puis j'ai mis l'image obtenue en fond sur AutoCad et j'ai dessiné des graduations en m'en servant de guide.

Puis impression laser, un coup de venilia transparent et du scotch double face à l'arrière.





Voila, elle est opérationnelle, le coffret en MDF n'est pas encore sec, donc finition totale dans quelques jours ..






En plus de la variation de vitesse, je trouve également agréable le freinage du moteur lors de l'arrêt, je m'usais les doigts à freiner la broche à la main (sur le moletage du mandrin).

++
David

dh42 a écrit:
Ensuite, calibrage du potar, j'ai passé dans les 45 min pour retrouver un bouton alu que je savais avoir dans un coin, mais lequel !!
++
David

Ave
C'est toujours quand on cherche dans les coins que l'on regrette d'avoir un atelier rond.

Beau coup de jeune à ta perceuse, tes modifs sont ingénieuses.
Et pour le reste, tu confirme ton amour pour la CN, ce qui se comprend quand on voit ce que tu fais avec

A+

Strib

bonjour a tous
super sympa cette modif... bien joué !!!

A+

Salut,

Merci à tous

c.phili a écrit:J'aime bien ton potentiomètre et la plaque pour repérer les vitesse.

Un affichage digital de la vitesse aurait été plus high tech, ... mais je ne sais pas faire, comme ça c'est simple et ça suffit, je n'ai pas besoin d'une grande précision. Par rapport à avant c'est l'Amérique, je n'avais qu'une seule vitesse utilisable (environ 800 tr).

Strib a écrit:Et pour le reste, tu confirme ton amour pour la CN, ce qui se comprend quand on voit ce que tu fais avec

Amour est un bien grand mot, disons que je trouve que c'est un outil multifonction très pratique, surtout pour le bois, car il y a nombre d'usinage que je ne saurais pas faire autrement avec les machines à bois. Avant d'avoir la CN, j'utilisais la Z1, ce qui n'a rien de pratique pour le bois, ce n'est pas trop adapté. En fait dans la CN, ce que j'aime c'est toute la partie dessin/FAO, après en usinage, je trouve cela plus stressant qu'autre chose, je m'attend toujours à ce que la machine fasse une con*** et je me tiens près à sauter sur l'AU

Il y aura peut être une suite, j'ai dégoté un spot à LED, il faut que je l'essaie pour voir si ça éclaire suffisamment ; si c'est le cas j’essaierais de lui trouver une place sur la perceuse.

Maintenant la question est: que vais je faire pendant les 3 semaines de vacances qui me restent  ... La plupart des projets que j'ai on tous le même inconvénient ; ça tient de la place une fois fini

++
David