Portique CNC PFE1000PX + socle et console PC

Bonsoir à tous

David:
Comme tu as put t'en apercevoir je n'avais plus de pile dans mon téléphone

Enfin bon les axes bougent c'est déjà pas mal

Je te rappel demain soir

@++ Eric

je t’envoie un mail avec l'interface mach modifiée.
++
David

Ah oui, c'est vrai que le collet e1 minuscule il fait un peu... petit sur ta machine

c'est clair que le tien sera mieux!

++ Lionel

Bonjour à tous

Après une petite absence d'une semaine me voici de retour avec des bonnes nouvelles

Tout d'abord j'ai créer mon support de broche

Avec le tournage des brides en 4 Mord excentré de 7.5 mm


J'ai en suite créer un axe me permettant de d'aligner parfaitement les deux alésages
Ø 80



J'ai ensuite fraiser le méplat sur les deux pièces en même temps (avec le centreur)
il convient de préciser que les courses du HQ400 ne me permettais pas de pouvoir sortir de la pièce (j'ai du repartir en marche arrière avec la fraise qui talonne )


Perçage et Taraudage en M8 Hélicoïl


Montage de l'hélicoïl


Premier usinage avec la CN
je tiens ici a préciser que les paramètres Mach3 fournis par BZT était loin d'être au point et j'en profite pour remercier David pour les précieux renseignements qui m'ont permis de faire bougé la machine

J'ai donc percer la plaque en aluminium avec ma perceuse Makita monté sur le support d'origine




Voici donc le résultat finale


La machine installé


Premiers teste dans le bois (châtaigner)




Prototype des panneaux que je dois réaliser


Remarquez le logo en 2D 1/2


Voila l'évolution du projet

Il me reste encore des réglages important au niveau de la géométrie de la table des axes et de la perpendicularité de la broche

@++ Eric

Génial

Je suis impressionné par tes usinage 3D

La pancarte est très belle, aucun doute qu'ils vont l'adopter !

Bonjour Eric,
Impressionnant!
Malheureusement je ne pense pas que je m'y mettrais. J'ai essayé de suivre les fils consacré au FAO, et j'ai abandonné... trop rébarbatif.
Bonne continuation
Amicalement
JPaul

Bonjour

Je n'y connais absolument rien en CN mais je suis bluffé par le résultat.
Le rendu en 3D est impressionnant. Bravo!

Amicalement,cyril

Bonjour à tous

Merci pour vos encouragements

Tu sais la FAO est beaucoup moins compliqué qu'il n'y parait comparé a Solide Works par exemple
je dirais même que le couple Mach3 et Cambam est vraiment très bien conçu pour les amateurs

Bien sur cela demande tout de même certaine bases, mais honnêtement le "jeux en vaut la chandelle", et je pense que le plus important est de toujours avoir a l’esprit le révérenciel XYZ après ce n'est que de la logique

En plus il faut bien dire que David a bien débroussaillé le terrain en ce qui concerne les logiciels et j’avoue que sans ses nombreux supports les choses seraient nettement plus difficile

Ce qu'il fait voir c'est surtout le potentiel de nouvelles chose qu'il est possible de réaliser avec une CNC

@++ Eric

Tu oublis quand même un truc... toi c'est ton métier!
Bon c'est promis, après la lutherie je m'y met!
Amicalement
JP

Salut Eric,

Joli résultat ; elle est vraiment grande cette machine !!

N'a tu pas fait ton support un peu large ?

La réduction de fréquence à 25 khz à t'elle réglé ton problème de "décrochage" ?

++
David

salut
vraiment trés jolie ta gravure
tu as utilisé quoi comme fraise et logiciel ?

+stef

Bonsoir

Diomedea:

Bon c'est promis, après la lutherie je m'y met!
Amicalement
JP

Super !

David:

Oui effectivement le support est un peut grand et surtout un peut haut, mais pour la largeur c'est normal vu que j'ai prévus d'y mettre un carénage

Sinon effectivement la modification du paramètre a 25000hz m'a bien l'air de résoudre le problème

obelix73:
J'ai utiliser Aspire, Cambam et Mach3 comme logiciel (je précise que ce sont des testes et les figurines sont inclus avec le soft Aspire, par contre je vous montrerais plus tard comment l'utiliser

En fraise j'utilise principalement une fraise de Ø2mmm a bout rond, pour le logo de ma commune j'ai utiliser une fraise de 0.75mm de Ø

@++ Eric

Zarkann a écrit:Bonsoir

obelix73:
J'ai utiliser Aspire, Cambam et Mach3 comme logiciel (je précise que ce sont des testes et les figurines sont inclus avec le soft Aspire, par contre je vous montrerais plus tard comment l'utiliser

En fraise j'utilise principalement une fraise de Ø2mmm a bout rond, pour le logo de ma commune j'ai utiliser une fraise de 0.75mm de Ø

@++ Eric

Bonsoir

Merci de ta reponse , Aspire je connait pas,(je vais allé voir mon ami Google) sa a l'air d'être un bon logiciel ,les figurines sont bien sympa, tu pense que l'on peut les trouver sur le net en téléchargement libre ?

Bonne continuation

stef

Comme d'habitude, dès que je m'absente 2 jours, il y a des tas de trucs nouveaux sur le forum

Ça a l'air d'être une super machine!!! en tout cas les 1ers usinages sont très réussis...

JP: par rapport à SolidWorks que tu maîtrises bien, les logiciels de cnc sont bien plus simples d'usage... tu vessra, ça va rentrer très vite, d'autant plus que David et moi sommes là pour t'aider

En plus c'est pas forcément très cher, regarde ma CN (bon elle est un peu plus petite...), elle ne me coûte que 500€... surtout que toi, tu as tout l'outillage et le savoir-faire pour t'en faire une

++ Lionel

Bonsoir

quelques image de mon contrôleur qui traine dans mon ordi







@++ Eric

Bonsoir à tous

Mon Quatrième axes est opérationnel

Il faut dire qu'une commande d'usinage plutôt urgente m'a été faite avec utilisation obligatoire du quatrième axes

Bon, vu que il s'agit d'un axes Makko d'occasion, il a fallu faire pas mal d'adaptations tant au niveau élec que mécanique

Tout d'abord, je pense que son ancien propriétaire a dû péter un plomb et je jeter plusieurs fois d'un bout à l'autre de l'atelier parce qu'il était tout "mascagner" de partout, il a fallu ressouder arrivé entre les fils et les bobinages du moteur, il a fallu également trouver le bon branchement pour le contrôleur, sans compter le fait qu'il a fallu le démonter entièrement pour recaler les roue tangente et vis sans fin

Comme vous devez vous en douter, j'ai dû également faire une adaptation que je vous propose de visionner à travers quelques photos

(Je précise que j'ai fait deux perçages taraudages dans le boitier du quatrième axe )

Surfaçage:


Façonnage:


J'ai également fait une sorte de rainure inversée pour remplacer les lardons qui étaient complètement déformer


Voici donc le montage finale :


Je tiens à remercier Jean et Sarah de IronWood qui m'ont livré une contrepointe reçu deux jours après la commande

@++ Eric

Bonjour,
Pas mal du tout !
J'ai hâte de voir les premiers copeaux avec l'axe !
++JM