Motorisation table raboteuse (voir p.13) et amélioration R/D Holztech FS320 (première partie)

J-Max.fr a écrit:... si on était plusieurs à mutualiser nos efforts, on pourrait se partager les tâches.

Je ne vous serais malheureusement pas d'un grand secours... A ce sujet, il y a toujours ce fil en suspend...

Oui Antoine, c'est bien pour la montée de la lame!

Salut,

Belle modif sur cette (belle) machine

A quoi servent les 2 "fer à cheval" sur la plaque de tôle ? , ça ne vas pas te gêner pour travailler ?

++
David

diomedea a écrit:Il faut décidément que je change mes verres!
Je ne connais pas cette 639, a t-elle les tables en alu comme les autres Kity?

Voilou le bestio:

Belle machine!
Je ne connaissais que la version en 310.

Bonjour David,

dh42 a écrit:A quoi servent les 2 "fer à cheval" sur la plaque de tôle ? , ça ne vas pas te gêner pour travailler ?

Ce sont des aimants qui maintiennent la tôle, le temps de la photo...

Whaaa, ça c'est de la kity sympa. Si la qualité de fabrication est la même que pour les petites, ça doit etre une chouette R/D.

@+

diomedea a écrit:
Bonjour David,

dh42 a écrit:A quoi servent les 2 "fer à cheval" sur la plaque de tôle ? , ça ne vas pas te gêner pour travailler ?

Ce sont des aimants qui maintiennent la tôle, le temps de la photo...

Re

Ah oui, quel âne, je n'avais pas capté

Je trouve par contre dommage d'avoir raboté la sortie de la mortaiseuse ; supprimer une fonctionnalité potentielle de la machine pourrait manquer un jour même si je sais que tu n'aime pas trop ce type de mortaiseuse.

Ce bout d'axe était vraiment gênant pour bosser ? (sur la mienne j'enleve seulement le mandrin 3 mors qui dépasse pas mal)

++
DAvid

Bonsoir David,
Je suis intimement persuadé que la mortaiseuse bout d'arbre n'a aucun avenir! C'est une relique qui date du temps ou l'on rassemblait toutes les machines de l'atelier autour d'un unique moteur...

diomedea a écrit:Bonjour JM,
Je vais sans tarder pouvoir attaquer la dernière étape, malheureusement napo ne donne plus signe de vie...

Oups !

Je suis là !
Le temps m'a maqué, mais je vais pouvoir terminer ce que j'ai commencé !

Je reviens sur ce sujet dès que j'ai fini !

meles a écrit:Whaaa, ça c'est de la kity sympa. Si la qualité de fabrication est la même que pour les petites, ça doit etre une chouette R/D.

@+

Oui c'est bien sympa comme machine, et la qualité semble très correcte (elle a été fabriquée en Alsace)

Pour JP : oui, les tables de degau sont en alu (ce qui m'arrange car dans mon atelier, ex étable aux murs enduits au ciment, la rouille ferait son œuvre sur des tables en fonte...)

En plus, je l'ai trouvée près de chez moi, et l'ancien proprio me l'a amenée à domicile  

Des que j'ai 2 minutes je vous posterai quelques photos... En plus elle va avoir du boulot : une porte de grange en châtaignier d'ici 1 ou 2 mois...

Il va me rester à trouver une scie 819 et la toupie 829 qui iront avec...

Pour la montée de table de rabotage, je vais regarder de près vos idées, même si pour l'instant j'ai plein d'autres priorités (gros œuvre, isolation, portes, fenêtres, etc...)

Bonsoir à tous

Fred

Bonjour à tous,
Oui ça serait bien que tu nous la présente, c'est toujours instructif...
Bien...
Voici plus en détails la fabrication d'un support bas de vérin.
Je commence par donner deux coups de tronçonneuses aux emplacements des pliages. Je laisse environ 1mm de matière, puis je plie.


Je fais un premier cordon de soudure. A la vu du laitier, je vous ai dis une bêtise... ça n'est certainement pas de la basique!





Pour finir je charge avec deux autres cordons.


Histoire de faire propre, je lice les soudures avec un disque à lamelles.


Découpe de la forme définitive.


Et perçage.


Pratique ce tourne à gauche à cliquet, ça permet de tarauder très près d'un obstacle.


Pour permettre le passage des vérins, de ce coté j'ai due modifier légèrement les pattes et remplacer la vis CHC du frein par une à tête hexagonale.


Impeccable! elle encore plus souple que le première!


Et pour cause!
C'est en reliant les deux tables par le gabarit en CP qu'est apparu un problème...
Les premier essais se sont bien déroulés, j'ai pu lever les tables d'un doigt. Mais d'un coup tout est devenu très dure!


J'ai tout redémonté, et trouvé le coupable. C'est le palier coté vérin de la table de sortie qui à grippé. Le démontage m'a permis de constaté que ça n'était pas d'aujourd'hui! En fait cette table était déjà dure, mais vu son poids je ne m'en était pas aperçu!


Le nettoyage au papier de verre à révélé un début d'arrachement de matière. Une limaille à du ce détachée et venir bloquer l'articulation.


Avant le remontage, j'en ai profité pour peser cette table. Elle fait 55kg avec ses accessoires! Ces derniers faisant 10kg, la deuxième table fait donc 45Kg, soit 100kg pour les deux!
Voila j’espère que cette incident ne ce reproduira plus... Maintenant que j'y à gouté, il serait dommage de je doive me passer de ce confort!


A suivre...

Bonjour JP, bonjour à tous

C'est superbe ce que tu nous fais là, JP, tant au plan technique et de l'ingéniosité, qu'au plan didactique. J'ai pris en route, et j'ai tout compris !

quelle belle option JP

HS : je pourrais ou JP pourra le supprimer pas de soucis.

Ou en est ton projet d'extension en bois?

Salut

Beau travail  

Voila j’espère que cette incident ne ce reproduira plus... Maintenant que j'y à gouté, il serait dommage de je doive me passer de ce confort!

N'y aurait il pas la place d'y ajouter un petit graisseur Técalémit ?

++
David

Bonjour à tous,
Merci Alain!

elrond a écrit:Ou en est ton projet d'extension en bois?

C'est à moi que s'adresse la question?

dh42 a écrit:N'y aurait il pas la place d'y ajouter un petit graisseur Técalémit ?

Pourquoi pas! Pour l'heure j'y est mis une goute d'huile...

Le temps est venu de relier les deux tables.
Après avoir repéré les perçages des fixations de la tôle en situation, seule solution pour ne pas tomber à coté! J'ai utilisé les anciens caches pour repérer les passages des manettes de blocages.


Je reprends le même schéma de montage que d’origine. J'ai donc tourné quatre entretoises.


Perçages de gros diamètres à la scie cloche.


C'est parfait, tout est en face des trous!


Ça marche nickel!


Bien que les taquets de blocages passes, je vais les rallonger par quelques rondelles, et raccourcir un peu les entretoises.


Voila pour les perçages.


Le fait de raccourcir les entretoises, a fait que la tôle touchait le bout de l'arbre au passage. J'ai donc coupé ce qui dépassait!


Atelier bois en configuration ferraille!


Il n'y a plus qu'à nettoyer...


Le kit complet pour la levée en simultanée des tables. En considérant que j'ai supprimé quelques pièces, il n'aurait pas couté très chère au fabricant de le proposer d'origine!


Mise en peinture. Après une couche de primaire, j'y ai appliqué deux couches de gris ral7035, très proche du gris Holztech.


Montage final, les deux poignées viennent d'une GSB.





Je trouve que ça lui donne une allure plus moderne.


Comme on pouvait s'y attendre, le fait d'avoir rajouté les quatre kg de la tôle, font que les tables ne restent plus en équilibre dans toutes les positions. C'est sans importance, l'effort reste négligeable, je dirais équivalant à celui nécessaire pour ouvrir un congélateur!


L'équilibre ce situe vers 45°.





Quelques essais histoire de voir si rien a bougé


Tout est OK, les tables sont toujours coplanaires. Toutefois je n'est plus que 3mm de passe maxi, pour retrouver mes 5mm il faudrait modifier un peu la géométrie des ancrage des vérins coté table d'entrée. N'ayant jamais fait de telles passes je verrais ça ultérieurement. Pour moi 3mm est le grand maximum!


En rabotage, pas de surprise non plus...


Par sécurité, j'ai préféré garder un système de blocage des tables relevées.


Il ne me reste plus qu'à faire un petit cache sur le pallier, et je pourrais passer à la dernière étape... La motorisation de la montée de la table de rabotage!
J'ai eu des nouvelles de napo, tout va bien! Il vient simplement de passer une période très chargée.


A suivre...

Wow ! Quelle allure cette machine ! Ca donne envie

Dis moi, elle n'est plus sous garantie je suppose, car avoir coupé un bout de l'arbre t'aurait fait perdre cette garantie ?

J'ai encore quelques petits "dossiers" à terminer, et je me remets à la commande numérique de montée : elle était "terminée" sur le papier et le PC (code) aux dernières nouvelles, il restait à la tester en live (avec de vrais composants )

bonjour

JP, quelle scie cloche utilises-tu ? Ou ça se trouve ?

merci

Bonjour à tous les deux,

napo7 a écrit:J'ai encore quelques petits "dossiers" à terminer, et je me remets à la commande numérique de montée

Yes!  
Bientôt donc la dernière étape!

sangten a écrit:JP, quelle scie cloche utilises-tu ? Ou ça se trouve ?

Partout!
Les miennes sont des Wolfcraft, mais ce même coffret existe en de très nombreuses marques.

La petite vidéo qui va bien:

Entreprise Holtztech cherche Ingénieur, son objectif: Améliorer la qualité de nos machines.Petit problème:"nous ne pourrons le rémunérer à sa juste valeur"
Moralité: JP reste MARIN

Amicalement
JeanPierre

JP,
c'est super. Heureusement qu'il y a des passionnés pour améliorer les outils de travail. Essaie de breveter, on ne sait jamais  

Un petit point qui me fait souci : le moteur de la machine ne s'arrête que quand les tables sont presque complètement redescendues, et bien après que tu aies relevé le capot. C'est une illusion de ma part, ou il y a un problème de contact de sécurité ?

Bonsoir à tous,

JeanPierre a écrit:Entreprise Holtztech cherche Ingénieur, son objectif: Améliorer la qualité de nos machines.Petit problème:"nous ne pourrons le rémunérer à sa juste valeur"
Moralité: JP reste MARIN

Au moins pour quelques mois encore...

sangten a écrit:Un petit point qui me fait souci : le moteur de la machine ne s'arrête que quand les tables sont presque complètement redescendues, et bien après que tu aies relevé le capot. C'est une illusion de ma part, ou il y a un problème de contact de sécurité ?

Rassure toi, le bruit que tu entends est celui du frein moteur! Je ne peux pas démarrer la machine quand les tables sont relevées, et le capot en position dégauchissage, comme normalement toutes les R/D. L'arbre cesse de tourner en moins de 2 secondes.
Je ne pense pas que l'on puisse déposer un brevet sur quelque chose qui existe déjà!

diomedea a écrit:
Je ne pense pas que l'on puisse déposer un brevet sur quelque chose qui existe déjà!

je ne savais pas que ça existe déjà. Chuis un gros beujon, tu sais.

diomedea a écrit:Les miennes sont des Wolfcraft, mais ce même coffret existe en de très nombreuses marques.

Bonsoir à tous,
Jean-Paul, peut-on les utiliser pour de l'inox (je ne connais pas la valeur de celui-ci) ?
Il me faudrait un Ø de 60 mm environ.
Faut-il huiler généreusement et percer très lentement ?
Merci d'avance,
Amicalement,
Renaud

Bonjour à tous,

sangten a écrit:
je ne savais pas que ça existe déjà. Chuis un gros beujon, tu sais.

Voir vidéo Minimax en première page:

6°sens a écrit:Jean-Paul, peut-on les utiliser pour de l'inox (je ne connais pas la valeur de celui-ci) ?
Il me faudrait un Ø de 60 mm environ.
Faut-il huiler généreusement et percer très lentement ?

En tous cas elles sont également vendues pour l'inox...
Pour travailler l'inox, j'y vais doucement en arrosant généreusement au WD40, il faut surtout éviter que ça chauffe. Surtout bien lubrifier dès le début, ne surtout pas refroidir brusquement la pièce en cours de perçage, car il y a un gros risque de trempe.

Amicalement
JPaul

Bonjour à tous

diomedea a écrit:

Voir vidéo Minimax en première page:

JP, je ne vois pas que le vérin soit disposé comme le tien.
Si c'est comme la Hammer, il n'y a pas de vérin, d'ailleurs.

6°sens a écrit:
Jean-Paul, peut-on les utiliser pour de l'inox (je ne connais pas la valeur de celui-ci) ?
Il me faudrait un Ø de 60 mm environ.
Faut-il huiler généreusement et percer très lentement ?

En tous cas elles sont également vendues pour l'inox...
Pour travailler l'inox, j'y vais doucement en arrosant généreusement au WD40, il faut surtout éviter que ça chauffe. Surtout bien lubrifier dès le début, ne surtout pas refroidir brusquement la pièce en cours de perçage, car il y a un gros risque de trempe.

Amicalement
JPaul

Ok,
Merci,
Amicalement,
Renaud