[Reportage]Dewalt DW745 et sa station d'accueil.

Merci JM,

entre nous, ce n'est pas un peu compliqué pour régler l'équerrage ?

ou c'est moi qui ne suis pas assez "maniaque" ?
parce que, si le chariot roule bien parallèle à la lame, régler le guide à l'équerre m'a toujours parut suffisant.

cela dit, intellectuellemnt, c'est intéressant ...

a +

Bernarde

Bonjour,

@Bernard,
En fait, ça m'a pris +-2mm de le régler, donc rien de long ou bien compliqué.
Maintenant, une telle précision pour le bois c'est du luxe, c'est vrai,
en revanche pour l'aluminium ou les plastiques, ça sera utile.
En tous cas, c'est agréable d'avoir un outil dont on puisse être sûr à 100%

Bon, j'ai fini les quelques bricolettes qui restaient sur le plateau,
et comme promis, voici les photos :



Vous remarquerez que j'ai volontairement arrêté le plateau au ras
du deuxième rail de guidage, afin de profiter au maximum
de la précision de mon guide parallèle.
Contrairement aux modèles américains, j'ai collé un bout de planche
dans le prolongement du plateau pour que la lame soit toujours couverte.



Il n'est réalisé qu'avec des chutes de l'atelier :

• deux bouts de lames de parquet dos à dos pour le guide,
  un autre bout pour le renfort.
  
• Un reste de CP exotique de 10mm, visiblement de GSB, vu la qualité,
  bon, il est pas beau mais au moins il est resté plat.
  
• J'ai découpé les deux guides de rail dans un bout de POM récupéré en déchetterie,
  ils ont été vissés sur le CP par dessous. Zéro jeu, bien entendu.
  
• Un bout de rail alu dont je ne me souviens plus de la provenance,
  
• Quelques chutes de Frêne pour la protection
  et un bout de manche de pioche en hêtre pour la poignée.
  
• Les chutes des chutes on fourni le bois pour la butée, et son bouton en frêne.
  
• La presse est réalisé à partir d'un goujon de volet M10
  emprisonné dans deux chutes de frêne, une vieille penture a fourni les plaques de métal,
  un tube de 8 a fait la poignée avec un boulon M6,
  et un morceau de tige filetée M10 assure la liaison dans le guide,
  protégée par un bout de tube de12mm.
  
• J'ai décapé et poli les pièces pour que ça ressemble à quelque chose.
  
• Les bouts de penture ont été dérouillées puis planées et enfin peintes.
  
• Enfin j'ai passé une cire hybride à base de Carnauba sur l'ensemble.
  La glisse est tout simplement géniale entre le POM et la cire.

Il y a un peu trop de jeu à mon goût dans la presse,
je pense souder un écrou en plus sur la plaque pour que ça se ballade moins,
même si c'est fonctionnel pour l'instant. C'est le genre de choses,
qui passe à l'as et qui devient rapidement insupportable.
Autant s'en occuper tout de suite.

Bon, je termine mes feuilles de débit et j'attaque la station.

++JM

Bonsoir JM,

ça , ça me plait, du travail précis et soigneux, avec des récup et des moyens "normaux".
bien pensé, le bois qui recouvre la lame après la coupe !


on peut se demander ce que tu vas nous préparer pour ta station ?

bonne continuation

Bernard

bravo! très bien conçu!
juste une question, sur la 1ere photo, on a l'impression que ton sled pourrait facilement basculer sur la gauche, mais peut-être as-tu utilisé des rails de guidage en T, dans ce cas pas de risque de bascule, ou l'as-tu conçu pour qu'il prenne appuis sur le plateau de ta station d'accueil?
a +
pierre

Bonjour Pierre, et merci pour tes encouragements !

En effet, je l'ai conçu pour la station, tu as l’œil
Actuellement, il tient bien même si les guides ne sont pas en T.
Évidemment ça prendra tout son sens une fois la scie sur sa station.
++JM

Bravo !

Du joli travail !

Le coup de la découpe au milieu d'une tranche pour assurer la sécurité c'est tout bête mais je n'y aurai pas pensé: heureusement métabricoleur est là

Je dis peu depuis le début mais je lis avec grande attention les avancées ...

Bonjour j-max
très bien ta table de découpe surtout faite avec du matériel de récupération. Il ne manque qu'une règle graduée avec sa butée d'arrêt et ce sera parfait pour les coupes répétitives
salutations
joël

J-Max.fr a écrit:Bonjour,

Suite à des échanges en MP, voici une vue supplémentaire de l'assemblage des tables réglables :



Mon "cross cut sled" est quasi opérationnel, je vais commencer bientôt

++JM

Salut JMax,

je suppose que les écrous sur les côtés des rallonges de table, c'est pour régler la "continuité" (équerrage?) avec le plateau de la scie. C'est ça?

Bonjour à tous,

@Kelval
En effet, ça permettra d'ajuster les plateaux au mieux
lorsque je réglerai la table à l'horizontale.

@Joël,
Ah, au moins la butée est là, j'en ferai sans doute d'autres,
dont certaines avec des vis pour les réglages fins.
Le ruban, j'ai ciré le bois, donc impossible de le coller là,
reste sur le rail alu, pourquoi pas. Je vais réfléchir à ça.

@Bernard,
Toutes mes confuses grand, j'étais passé à côté de ton message.
Merci pour tes encouragements, je vais essayer de débuter la construction
avant ce week-end, si tout va bien

Au fait, j'ai résolu le problème de la presse qui ne me convenait pas.
Je n'ai pas fait de photo, désolé, ça sera pour demain.
Finalement, j'ai soudé un écrou sur le support mobile,
maintenant plus de tramblotte au serrage.
J'ai également fileté la vis jusqu'en bas,
ainsi je peux l'escamoter totalement du plateau
quand je travaille de grandes pièces.
Par ailleurs, la petite manivelle en métal a dégagée,
j'ai trouvé un bout de... palissandre, sans doute,
ce qui est quand même et plus classieux et plus pratique.

++JM

Merci Jmax,

Je réfléchis aussi à une servante pour ma scie kity "sur table" qui est dans une config similaire (seul le moteur est déporté), et le règlage des tables est une des questions que je me posais.

Tu sembles avoir tout de prêt, j'attends la suite avec impatience.

Bonjour à tous,

J'avance, j'avance, et je ne poste rien !
C'est mon grand défaut, quand j'ai le nez dedans,
je me concentre sur ce que je fais.
J'ai quand même pu prendre quelques photos, entre deux tâches.
Je ne détaillerai pas les procédures d'assemblage qui sont explicites dans les plans.

Donc, j'ai commencé par tout débiter.
Étape assez longue, mais toutefois indispensable.
Je numérote toutes les pièces selon l'indexation des plans.



Pendant que je met les plateaux en préparation
(pas de photos, ce ne sont que des rectangles de bois,
et vu que la finition est incolore, je vous épargne ça...),
je commence par toutes les petites pièces et sous-ensembles un peu chiants.


Tous les petits panneaux rainurés ou percés de la boite à air,
les faces de tiroir, les supports de tables assez alambiqués...
Et je débute les assemblages, à gauche les trappes à air, à droite les tiroirs.



Les cloisons percées de la boite à air sont vernies alors que les cloisons mobiles sont cirées.
Cela confère une étanchéité parfaite au niveau des trappes à air.

Les tiroirs ont leur face et l'intérieur vernis PU, et les extérieurs cirés pour une meilleure glisse.
La poignée des tiroirs est une simple cheville peinte dont j'ai creusé un rond
au dessous à l'aide d'une lime Microplane. La prise est meilleure ainsi.
Ces poignées sont simplissimes, tout à fait efficaces, et assez classieuses, je trouve.
Un peu d'auto-satisfaction ne fait pas de mal

Je monte à blanc la boite à air, rien à dire (ouf), avant de la coller à la colle PU Titebond.
J'utilise la colle PU rarement, mais ici, pour une boite à air, elle prend tout son sens :
comme elle est expansive, je serai certain de l'étanchéité.
Elle ne produit pas les assemblages les plus solides, mais elle sèche à cœur en 4 heures.
Je vernis les faces intérieures de toutes les cloisons, car le MDF brut est poreux.



Quatre faces et des cloisons étanches à monter simultanément,
ça fait forcément une forêt de serre-joints un peu partout.
Comme d'habitude, on a jamais assez de ceux qu'il faudrait...



J'en profite pour faire les rainures pour les supports de table dans les plateaux.
Une bonne scie sur table est vraiment l'outil de base à posséder avant toute chose dans un atelier bois.
En quelques passes, j'obtiens des rainures parfaites dans lesquelles les supports "popent" bien.
Entendez par là que les rainures sont parfaites, on entre les supports en forçant légèrement,
et ils sont maintenus sans jeu. Je n'ai plus qu'à les caler niveau avec le bord en tapotant avec un maillet.
Tout ça pour dire que ces rainures me vont bien !



J'y retourne...

++JM

Bonsoir,

Voici un petit upgrade des travaux de la soirée...
Tout d'abord, je viens de me rendre compte
que je n'ai aucun cliché de la fabrication ou de l'assemblage
du bloc porte-lames, désolé pour ça...
Le voici prêt à être monté :



J'ai mis sous presse les alèses des tables.
Elles seront en frêne, comme la façade des tiroirs.
Il m'en restait tout juste assez pour toutes les alèses de la station.



Enfin, je m'attaque à un boulot plus intéressant :
les mortaises des pieds et des traverses de la structure.
Vu leur forme et leur profondeur, je les réalise à l'ancienne,
avec scie et ciseau. Ça se fait assez vite, c'est du sapin.



Finalement, je n'ai pas trop perdu la main, mes dernières à la mano
remontant aux années 2000 et quelques.
L'équerrage et les cotes sont OK, et c'était sympa à faire :
silencieux et sans poussière... Content.

++JM

juste un mot : super !

B.

Salut JM,

ta station d’accueil avance bien elle va être vraiment sympa et pratique, bien joué les mortaises à la main elle sont parfaite du beau travail.

Amicalement guillaume.

Bonjour Bernard et Guillaume,

C'est sympa d'être passés sur ce fil

Bon, j'ai bien avancé, mais ma moitié a effacé les photos de montage
pendant les vacances de Pâques... Par définition, une moitié ne peut être parfaite...
Les quelques photos qui me restent ont été prises sur mon mobile,
je suis vraiment honteux de la qualité.
On va dire que c'est mieux que rien. Enfin, à peine !
On se rattrapera avec les photos finales, promis.

Donc, une fois les mortaises terminées, j'ai viré la finition "bronze" des ces poteaux
à l'aide de mon rabot à main 4.5", puis il n'y avait plus qu'à assembler.
J'ai assemblé les faces avant et arrière seules, puis j'ai réuni sous presse l'ensemble
lors du collage des petites traverses et des blocs aspiration et porte-lames.



A noter que la finition des deux blocs a été réalisée avant collage.
Vu la géométrie des pièces, j'ai bien fait !

Tiens, avant que j'oublie, Marty si tu passe par là,
voici les coupes d'onglet réalisée par la DW745, juste après collage.
J'ignore si elles te conviennent, pour ma part, elles me semblent tout à fait correctes.
Les alèses sont en frêne et de section 15x40mm, et la coupe d'onglet
a été réalisée avec le guide d'onglet de la DeWALT, qui,
comme je le disais dans la présentation, est une grosse merdasse plastique.
Je l'ai calé au mieux, et j'ai rattrapé le jeu du guide à l'aide de BlueTape.
J'ai merdé sur la première coupe, car le frêne a éclaté en sortie, la pièce est petite et c'est du frêne...
Puis j'ai réglé le problème en mettant un martyr derrière pour éviter l'éclatement.
A part ça, il faut croire que la lame ne vibre pas assez pour faire une coupe de travers.
Tant mieux pour moi



Le reste va assez vite, les pièces sont déjà toutes au format et rabotées main,
le montage n'est qu'une formalité.
Je passe deux couches de comme laque au tampon,
cette finition suffira pour un meuble d'atelier, et ça sèche super vite.
Du coup, le temps de faire le tour du meuble,
et je peux déjà égrainer à l'aide d'un pad 3M blanc,
puis deuxième couche de gomme laque dans la foulée.
Je fais un essai de teinte sur les alèses en frêne des tables,
mais la teinture V33 est dissoute par l'alcool de la gomme laque.
Du coup mon anthracite vire un peu au plus clair.
Bon, c'est un meuble d'atelier fait avec des chutes et des poteaux de clôture,
je ne vais pas tomber amoureux de ce meuble de toute manière.

Il reste encore pas mal de choses à faire, mais ça commence
à ressembler à quelque chose !



Le système de réglage des tables fonctionne à merveille,
j'ai bien fait de prévoir 2mm de jeu avec des rondelles,
car les poteaux de pin ont joué un peu, et j'ai dû décaler
un jeu de rondelles de 1mm de l'avant vers l'arrière, mais c'est au poil.
Le guide parallèle coulisse sans frottement autour des deux tables,
avec moins de 5/10e de jeu. Même pas à ajuster au rabot, content !



Je voulais que la station qui sera centrale, puisse alimenter l'électroportatif,
du coup je fixe un bloc prises avec protection de chez Lidl,
au dessus du bloc porte-lames.



Les tiroirs sont aussi en place, et coulissent très bien,
malgré l'absence de coulisses sophistiquées :
ils reposent sur de simples tasseaux rabotés et cirés.
Et franchement, je me félicite d'avoir résisté à l'envie
d'acheter des coulisses à pas cher en GSB,
elles n'auraient pas mieux fonctionné !



Voila, encore une fois désolé pour la qualité des clichés.
Si le montage est terminé, il reste beaucoup de détails à régler,
notamment le réseau d'aspiration, les cales pour les roues...
Encore quelques heures de travail avant de profiter pleinement de mon jouet
++JM

ouah une nouvelle Felder !!!!!!
superbe JMax , franchement c'est génial!
je trouve qu'avec tes explications aux petits oignons , sur les matériaux de récup et autres on se retrouve au coeur du sujet
encore une fois bravo de nous donner des envies et surtout de nous montrer la faisabilité
merci

Bonjour et bravo J-max,
voilà une petite table qui va servir comme une grande
Du pratique et du fonctionnel à pas cher, c'est super... Pour les glissières, dans le temps elle n'existaient pas et les tiroirs remplissaient leur fonction quand même alors pourquoi se compliquer la vie inutilement les tiennes rempliront leurs obligations sans problème, c'est le principal.
Bonne continuation
joël

Bonjour JM,

beau travail, et plein d'idées pratiques à glaner au passage.
te voilà avec une scie complètement différente de celle achetée, une autre approche des choses.

je ne comprend pas ton mode d'assemblage de la structure, étant donné les mortaises que tu nous a montrées plus haut . tu peux en dire 2 mots ?

a +

Bonjour,

J-Max ,c'est surtout à toi qu'elles doivent convenir,ces coupes d 'onglet et c'est le cas .

Super travail cette scie,bravo!Vas tu construire une table de défonceuse,également?

Amicalement.

Marty

Bonjour J-M,
Félicitations pour cette belle réalisation (malgré qu'il s'agisse d'un simple "meuble d'atelier" réalisé avec des chutes de récupération), conforme au projet et très bien adaptée à cette scie DW745.
Quant à moi, je n'ai pas encore donné de suite pour cette scie sur ebay (l'offre initiale n'y est d'ailleurs plus, mais il y en a d'autres...), car j'ai découvert le Workcentre 2000 de Triton, qui pourrait m'intéresser pour y adapter ma scie circulaire Makita 5704 RK. Cela permettrait également de disposer d'une défonceuse sous table (Triton MOF001 1400W + plateau d'adaptation par exemple).
Cependant, j'attends d'en savoir un peu plus, car je ne connais pour l'instant que l'essai réalisé et commenté par "bricoleur amateur" (site FDM : Fabriquer Des Meubles).
Merci encore pour toutes les explications sur cette intéressante station de sciage.
JeanPi

Bonjour à tous,

phildem a écrit:ouah une nouvelle Felder !!!!!!

Merci Phil. Ah, une Felder (avec l'atelier qui va avec autour), ça me plairait bien !
J'ai vu la gamme et c'est du super matos. J'étais venu pour voir les Hammer,
et le gars voulait me faire la démo des Felder. J'ai décliné poliment,
ça m'aurait miné le moral : déjà que les Hammer sont au delà de mes espérances !
Ma petite DeWalt ne fait pas le quart de ce que font ces machines,
mais aussi pour moins de 10% de leur prix ! Bon, ça ne me consolera pas

jb53 a écrit:voilà une petite table qui va servir comme une grande cheers

Merci Joël. Oh, oui, je m'amuse comme un petit fou avec !
C'est loin d'être le rêve, mais elle fait son boulot correctement, c'est déjà ça
Je me suis passé quelques années d'un banc de scie,
et c'est vraiment une pièce maitresse de l'atelier.
Peut-être même le premier investissement à faire
pour qui veut commencer à taquiner le bois.

Bricoleux a écrit:Je ne comprend pas ton mode d'assemblage de la structure, étant donné les mortaises que tu nous a montrées plus haut . tu peux en dire 2 mots ?

Merci Bernard. Effectivement, la table apporte plus de confort avec plus de surface,
une bonne base rigide et solide, un peu plus de fonctionnalité avec l'aspiration,
mais aussi des espaces de stockage, car ce type de scie ne sait se passer de gabarits en tous genre...
C'est vrai que sans les photos du montage, il faudrait plonger dans les plans
pour comprendre un peu l'ensemble, pas terrible mon reportage, toutes mes confuses.
Je vais tenter d'expliquer un peu :



J'ai fait des assemblages à mi-bois pour les cadres avant et arrière.
Les sections étant de 70mm (en fait entre 67 et 72mm, je l'apprendrais à mes dépends),
ça suffit largement pour supporter les contraintes d'une scie sans bouger d'un poil.
L'assemblage à mi-bois est quasiment aussi solide qu'un classique tenon/mortaise
grâce à nos colles modernes. Les mortaises que tu as vu sont pour les assemblages à mi-bois
J'assemble ensuite les petites traverses de côté
ainsi que les blocs fonctionnels (boite à air, porte-lames) à l'aide d'un assemblage tourillonné (4x6mm).
C'est donc l'équivalent de trois traverses par coté, donc là aussi suffisant
pour assurer la fonction et la rigidité de l'ensemble, malgré les tourillons en bois de bout.
J'ai fait ce choix pour avoir des assemblages assez simples et rapides à réaliser.
Par contre, j'ai eu un moment de doute au moment avant l'assemblage,
car aligner 48 tourillons sur un volume dans la fenêtre de collage est épique !
Du coup, j'ai d'abord collé les traverses au cadre avant, une par une, tranquille...
Puis après une nuit sous presse, j'ai encollé puis présenté le côté droit,
puis le côté gauche. 12 tourillons à aligner par côté, c'est plus gérable !
A noter que les étagères sont réalisés à l'aide de panneaux de CP en 18mm,
et ils contribuent à assurer le contreventement de l'ensemble.
Au final, même un gars comme moi peut faire des galipettes sur le meuble sans problème !

Marty a écrit:Vas tu construire une table de défonceuse,également?

Merci Marty. Pour l'instant, je vais plutôt réaliser soit une table d'assemblage,
soit une table de ponçage, qui sera calée derrière le banc de scie pour supporter les longues pièces.
Je suis en train de construire une CNC et j'ai le sentiment qu'elle remplacera aisément
la plupart des opérations réalisables sur toupie/défonceuse sous table.
Si cela n'est pas le cas j'irai peut-être plutôt vers une petite table du commerce,
qui est fonctionnelle tout de suite. Ce qui guide aussi ce choix est aussi que
je n'ai pas de défonceuse de marque à l'heure actuelle, j'ai une 3cv Pouritex,
dont j'ai de plus en plus de mal à bloquer l'arbre pour serrer les fraises.
Donc, investir dans une nouvelle défonceuse qui fera double emploi avec une CNC,
ne serait pas forcément très judicieux. Une affleureuse par la suite, peut-être...
Pour l'instant la CNC absorbe la majeure partie de mon budget,
et est une tâche suffisamment ardue pour un gars comme moi !
Cela explique aussi en partie l'emploi des matériaux bas de gamme pour ma station de scie

JeanPi a écrit:j'ai découvert le Workcentre 2000 de Triton

Merci JeanPi. Attention, le Workcentre Triton n'a pas que des bons retours,
à la fois, avec des éléments en tôle pliée, ça ne m'étonne pas.
Par ailleurs, quand tu commence à rajouter les indispensables accessoires,
du coup il finit par revenir cher. Pour ma part, je l'avais étudié avant d'acheter la DW745,
pour abandonner l'idée, car le rapport qualité/prix du Workcentre 2000 n'est pas terrible,
il faut bien l'avouer. J'ai craint qu'il soit un peu comme la table Flip de Lurem :
acceptable au début, puis insupportable par la suite (vibre, manque de rigidité...), enfin invendable à la fin.
Sur les forums Anglais, certains alertaient pendant que certains gars plongaient dedans,
en soutenant mordicus que le Triton était d'un rapport qualité/prix imbattable.
Certains en sont revenu et aimeraient bien s'en séparer pour passer à autre chose (quand c'est pas déjà fait...).
Après, à chacun de choisir ce qui convient le mieux à son budget et son utilisation,
le Workcentre Triton n'est pas exempt de défauts, la DW745 non plus...

++JM

La voilà bien installée !

Merci JM
pour tes explications, et ton schéma 3D.
je pense que j'ai compris. mais la forme de tes mortaises posait forcément question.
et, si j'ai bien vu ,passer tes plans, j'avoue ne pas m'être plongé dedans.

a +

Bonjour,

Oui Bernard, c'est vrai que les plans c'est pas très digeste,
et tout le monde n'a pas l'utilité d'une telle station

@Antoine, oui elle s'installe petit à petit, elle va bientôt servir autant que la tienne !

Voici donc les quelques avancées de cette semaine (trop chargée en dehors de l'atelier... )
C'est fou comme on manque de temps et comme les derniers détails en prennent !
Tout d'abord, j'ai commencé par régler mes tables, car elles ont joué un peu.
Je suppose que c'est rapport au serrage (un peu à la hussarde, j'avoue...).



Pour cela, rien de tel qu'une Veritas de 1200mm
Bon, les panneaux de CP filmé de GSB ne sont pas top plats, mais j'ai jusqu'à 5/10e aux points bas.
J'aligne les points hauts avec la table de la scie, le reste sera plus bas.
Globalement, je me satisfais de cettte précision. A l'usage, ça me va.

J'ai perdu pas mal de temps avec le système d'aspiration de la cape.
Au départ, j'étais parti sur du tube PVC de 40mm (diamètre de la sortie de la cape).
Mauvaise idée ! Pour soutenir c'est trop mou, quand il s'agit de monter/descendre la lame
ça ne suit pas, de plus, malgré plusieurs coudes à 45°, il ne restait pas beaucoup d'aspiration au bout.
Bon, tant pis pour moi, je recyclerai ces tubes et raccords ailleurs.

Je change mon fusil d'épaule. Il faut une structure pour supporter l'aspiration.
Quelques croquis, je découpe puis perce les pièces. Les voici, avec un nouvel insert,
attendant leurs deux couches de gomme-laque :



Montage à blanc ça va, mais le tuyau de vidange de piscine (en vert ci-dessous), n'est pas assez souple.
Je commande un vrai tuyau d'aspirateur à 5€ sur Ebay, il sera bien plus adapté, bien que annelé.
Du coup, j'en profite pour fixer définitivement les autres entrées/sorties du bloc d'aspiration :



Notez à gauche, la sortie pour l'aspiration "nettoyage", avec un vieux tube d'aspirateur à cendres recyclé.
J'ai fabriqué un suceur plat à l'aide d'une chute de tube PVC de 40mm, dans lequel j'ai glissé un tasseau,
avant de chauffer le tube autour de 80°C. Une fois à température, il a simplement fallu l'écraser
à l'aide entre deux planchettes à l'aide de serre-joints. L'extrémité, chauffée également
a été vissée sur le tube. Il faut savoir que le PVC se rétracte en refroidissant, donc c'est serré de chez serré.

Ci-dessous, je connecte l'aspiration principale de la scie avec un tube souple de 63mm,
et des attaches à papillon (Axminster). Enfin, je monte le support d'aspiration de la cape.
Bon, je n'ai pas su faire plus esthétique, au moins c'est fonctionnel et assez stable.



Je fixe un bloc prises anti surtension (9€ Lidl) sur le panneau latéral du bloc tiroirs,
puis je range mes lames 250mm dans le bloc prévu à cet effet.
Je me félicite de cette idée, ça ne tient aucune place, ça ne gêne pas, et surtout on les a sous la main !



Je suis obligé de stopper, et attendre le tuyau pour l'aspiration de la cape.
Voici à quoi ressemble la table ce soir. Les deux étagères sont parfaites pour le "cross cut sled"
et les différents gabarits et accessoires de la scie.



Désœuvré, je passe un coup de cire sur les plateaux...
Ça sent quand même la fin de ce long chantier ! Bientôt, si tout va bien



++JM

BRAVO !!!!
Tu t'en es bien sorti, et j'imagine avec un coût de revient plus que convenable.

Bonjour et bravo J-max
Je retiens le coup du suceur avec le PVC de 40; j'ai justement égaré un suceur qui de toute façon était trop court pour nettoyer les recoins de la voiture de Madame, je sens que je vais m'en faire de différentes longueurs, merci pour l'astuce.
Je prends l'aspi et je vais à l'atelier mettre en pratique ce matin même.
salutations
joël