C'est le pied!

Bonjour à toutes et à tous
Régulièrement, tous les cinq ans il me semble, les soquettes équipant les remorques doivent être changées.







On profite de l'occasion, pour couper quelques mètres de câble, cette extrémité étant la plus sollicitée. J'ai bien sur eu envie de donner une seconde vie à cette "chute"!
Oui mais quoi? Quoi faire avec un bout de câble de 3 pouces (76.2mm) un peu fatigué?... Et bien, un pied de lampe!

Voici à quoi il ressemblait quand il était neuf. C'est du 6x36 (6 torons de 36 brins) WR à mèche acier. Charge de rupture 382 tonnes.


Première opération, après bien sur le dégraissage et le nettoyage, a été de remplacer la mèche par un tube de même Ø ce qui va permettre d'y faire passer le fil électrique.
Pour ça, j'ai calé le câble et est chassé la mèche en me servant du tube qui l'a remplacé.





Les extrémités, sont fermées par des anneaux de bronze (ou tout autre métal). L'anneau du bas est une bride qui va venir ce visser dans le pied, et celui du haut est un simple bouchon monté légèrement en force qui reçoit une tige filetée au standard luminaire (M10 x 100) .











Avant de passer à la partie bois, j'ai appliqué une couche de peinture en bombe noire satinée, pour ensuite faire ressortir le cométage par ponçage.


A suivre...

joli recyclage
j'ai hate de voir le resultat

en coutellerie ca donne des motifs assez sympas quand on part d'un bout de cable comme ca

Bonjour à toutes et à tous, bonjour metos.
Oui je pense qu'avec un peut d'imagination on doit pouvoir faire pas mal de chose avec les chutes de câble. Pour les couteaux, je n'y avais pas pensé! et pourtant j'en ai fabriqué pas mal. Toujours à base de récup', des lames de scie mécanique:

Couteaux de bosco à manches en teck rivetés laiton.


Mais revenons à notre sujet.

La base est composée d'un simple disque en bois.


Montage classique à fausses languettes.


Faute de raboteuse, l'ajustage de l'épaisseur des languettes c'est fait à la ponceuse. Notez le disque abrasif aux perçages inadaptés à la Festool, du à une erreur de livraison.



J'avais dans l'idée de faire un gabarit en contre plaqué avec le tour, puis de m'en servir pour guider la défonceuse.


Finalement, c'est le plateau que j'ai directement usiné sur le tour!


Mais pour ça, il a fallut déposer la partie interrompue de banc.





Le diamètre est important, (360mm) donc vitesse lente et passes fines.


J'ai bien sur prévu le passage du fil dans le pied.


Dernière opération, la fixation du câble dans la bride de pied. Pour cela, je me suis servi du tour pour bien les centrer. Puis pour ne pas que l'alignement bouge (le tronçon de câble pèse 15 kg!)...


... j'ai suspendu le tout au plafond. Il ne reste plus qu'à couler la résine (polyester).


Après durcissement de la résine, on peu tout assembler et voir ce que cela donne... Une fois arrivé à ce stade, j'ai passé une couche de vernis en bombe sur toutes les parties métalliques.


Les parties bois sont cirées après l'application d'un bouche pores.


Voila reste le problème de l'abat-jour. Encore une fois, j'ai appelé Solidworks à la rescousse! Voici la simulation qui me plait le plus... a voir.


Si vous avez d’autres idées pour l'abat-jour, je suis preneur.
Cdlt
JP

superbe


pour les lames a partir de cables
ca peux donner ca genre de choses :

Superbe!
C'est la lame qui est faite avec du câble, et non le manche comme je l'avais imaginé! Il doit y avoir un sacré travail de forge avant d'arrivé à ce résultat...

Bonsoir à tous les deux

Superbe ce pieds de lampe (pour costaux ) ; je n'ai pas compris ou allait la résine

c'est du travail d'artiste tes couteaux metos, mais je ne comprends pas comment c'est réalisé. (la lame)
de l'acier pour câble est il acceptable pour faire un outil coupant ? ou dois tu y faire un traitement particulier.

++
David

hola , ce n est pas de moi ces couteaux

j'ai récupéré ces image sur le forum forgefr

la forge me tente beaucoup mais c est pas pour tout de suite (je suis en appart)

le processus du damassage est d 'ecraser et de replier sur lui meme plusieurs fois la matiere. ce qui donne des couches tres fines.
avec du cable comme il y a un vrillage des brin ca donne des motifs particuliers

apres pour ce qui est de l'origine des aciers appropriés pour faire des lames, ca depasse mes connaissance.

Bonsoir metos

C'est sur que la forge en appart c'est pas le top , moi quand j'avais 14 ans mon truc c'était les moteurs fusée, et en appart non plus c'est pas le top ... mais à cet age on ne se laisse pas arrêter par ce genre de détail

++
David

bah c est clair, on arrete pas la bricole, mais ya quand meme des limites
j'ai deja une scie circulaire sous table et une rabot/degau, ca fait deja pas mal de chantier

metos a écrit:bah c est clair, on arrete pas la bricole, mais ya quand meme des limites
j'ai deja une scie circulaire sous table et une rabot/degau, ca fait deja pas mal de chantier

c'est les voisins qui doivent être contents !!

bah j'y vais moderement
l'immeuble est recent et bien isolé tout de meme

edit : désolé de poluer le post de cette superbe lampe

Bonjour à tous les deux
Tu ne pollue rien du tout! on est la pour discuter, non?
Je confirme, les câbles d'aciers, du moins ceux que nous utilisons dans la marine, sont en acier dur et résistant. Il en existe de toute sorte, les plus gros que j'ai utilisé, étaient en quatre pouces ( 101.6mm), je vous laisse imaginer la taille des treuils capable d'en enrouler deux Km!

On voit sur cette image, le Luzolo avec une "pioche" sur le rouleau.



C'est un supply de 16000 Cv (70m par 17,5m) équipé d'un treuil Brattvaag SL 400 WB capable de virer à 400T et freiner à 600. De mémoire, cette ancre, doit avoisiner les 30T (8 par plate forme) . Le mouillage de plate forme de forage par des fonds de 1500m est aujourd'hui devenu courant. pour ma part, la plus profonde aura été 1350m...
Cdlt
JP

Bonjour
Je m'aperçois que je n'est pas répondu à la question posé par David.
La Résine est coulée ici:

@+
JP

Bravo, magnifique pied. La couleur est particulièrement bien choisi !
C'est très élégant.

Super boulot !!
ça rend super bien

Bonsoir
Cette lampe est réellement magnifique. Félicitation pour ce travail superbe ainsi que cette idée originale.
Franck

Et moi qui me plains quand je dois changer un câble de 20mm
Génial ta lampe mais fait gaffe à madame, avec du mobilier pareil elle risque de faire appel a Goliath pour déplacer les meubles et c’est comme ça qu’on se retrouve avec un divorce.
En tous cas, bravo pour l’idée, et pour cette superbe réalisation.
Je récupère pas mal de truc mais je ne me suis jamais demandé ce que je pouvais faire avec des vieux câbles, j’en remplace pour le moment 28 par ans, les plus court font 6m et les plus long 32m, rien a voir avec ceux d’un rafiot mais ça en ferait des lampes.

Bonjour C.phili, et à tous,

Dans mon boulot j' ai changé bien des câbles, le dernier en date mesurait 600 M (Ø 27 environ). Je n' étais pas seul .

Ayant changé dans les même Ø que celui que J-P, si j' avais eu cette idée j' aurai pu en faire des centaines .

Pour finir une superbe lampe.


Amicalement.
Ledzep.

hello

j'ai découvert ceci en flanant d'ailleurs, très belle lampe

Du temps ou mon pere travaillait encore a la mine, je voulais aussi recuperer des bouts de "fil" de ce genre, mais les recycleurs passaient avant  jamais pu en avoir un bout, fallait etre dans le bon service, ce qui n'etait pas le cas de mon papa, ou alors mon papa n'a pas insiste assez, j'etais jeune, il savait pas encore a quel point j'etais farfelu
mais bon, chacun son service, grace à papa j'ai pu récuperer des carottes, ce qui pour un lapin est pas mal   et en faire aussi du mobilier, donc je me plains pas trop  

les gars de l'entretien des machines "se gardaient" les bouts pour en faire aussi des trucs deco, presse papier et autres, en particulier le cadeau de départ en retraite des collegues

nombre de mineurs étaient de vrais artistes le soir à la maison, celui qui a fait le modele reduit du majesty of the sea est certainement le plus connu, mais beaucoup réalisaient des trucs assez fous moins gros, maquettes souvent, surement pour oublier un peu la rudeur du metier, quoique, faire des maquettes de puits de mine et autres machines, je sais pas si  pour oublier le métier c'est le mieux, là on est dans la passion

Salut junkdealer,
C'est clair que ça fait de bon presse-papiers!
Il ont besoin de câbles aussi gros dans les mines? Je pense qu'ils doivent plutôt utiliser de l’anti-giratoire, je trouve qu'ils sont moins esthétiques...
++
JPaul

non, c'etait pas aussi gros comme cable, de souvenir ca devait faire 20mm de section, voir moins, ptet un vrai mineur passera par là pour dire le vrai mais je parle pas des cables qui faisaient monter descendre les cages dans le puit, là c'etait du cable utilisé "au fond" et "au jour" dans les ateliers pour de la manutention et cie, c'est pour ça que y'avait du "déchet", car le cable de la cage, je te dis pas le bordel pour le changer

mais avec plusieurs bouts de 20, tu pouvais refaire un nouveau toron plus balaise


le cable des cages, c'est tout un bordel, car le plus lourd "a lever", c'est presque pas la cage, mais le poids du cable vu sa longueur au debut c'etait du cable plat dont la largeur augmentait au fur et a mesure que tu t'éloignais du point d'attache de la cage pour supporter le poids croissant de l'ensemble cage+cable qui ne cesse d'augmenter, apres ils sont passes a du rond, mais je crois que le nombre de torons etait variable sur le meme principe

junkdealer a écrit:le cable des cages, c'est tout un bordel, car le plus lourd "a lever", c'est presque pas la cage, mais le poids du cable vu sa longueur  au debut c'etait du cable plat dont la largeur augmentait au fur et a mesure que tu t'éloignais du point d'attache de la cage pour supporter le poids croissant de l'ensemble cage+cable qui ne cesse d'augmenter, apres ils sont passes a du rond, mais je crois que le nombre de torons etait variable sur le meme principe

Ok, je comprends mieux!
Je m'était toujours demandé comment ils font pour atteindre de telles profondeurs avec un câble sans qu'il ne casse sous son propre poids !
Dans mon cas c'est très différent, vu qu'il travail très rarement à la verticale, donc le poids du câble est moins crucial.

faudra que je cherche chez moi, on avait des dessous de verre fait avec ces brins réagencés en un tres gros torond d'environ 100mm de diametre et enfilé en force dans un tube, puis ils coupaient des tranches, avant ou après noyage dans de la résine epoxy ou un truc proche, ptet plutot une sorte de resine minerale a couler pour faire propre, je ne sais pas s'ils réusinaient les morceaux plus grands ou decoupaient direct a 20 mm, toujours est il que ça faisait bien 20mm une fois sous ton verre

et il valait mieux avoir une vraie table de salon pour s'en servir, si t'en laissais un tomber sur une table en verre, c'est pas la table qui sortait gagnante, c'est pour ça que j'ai un doute sur le fait qu'on les aient encore a la maison, ptet qq part a la cave comme enclume de poche

superbe ton pied de lampe

J'ai retrouvé un autre bibelot en câble, et cette fois c'est bien un presse papier!


C'est du 2"1/4 (57,5mm), donc plus petit que celui de la lampe (80mm).