Utilisation d'un nez suiveur

Salut !

Je voulais savoir si certains parmi vous ont installé un nez suiveur sur leur CNC, le but étant de mesurer (et rattraper) les petits écarts sur un martyr qui ne serait pas parfait...je me suis dit qu'un outil de ce genre éviterait de devoir refaire des surfaçages réguliers.

Qu'en pensez vous ?

Salut,

Je suppose que tu veux parler d'une tête à graver ?

https://www.sorotec.de/shop/Engraving-stop---depth-regulator.html

Jamais utilisé pour ma part.

++
David

Hey !

Je ne connaissais pas ce type d'outil mais oui ça doit être exactement ça qu'il me faut, je suis allé chercher des vidéos pour mieux comprendre le fonctionnement


Certains ont testé ce genre d'outils ?

Re

Je ne sais pas si ils sont tous pareil, mais ce qui est bien sur celui-la c'est qu'il y a un blocage qui permet de l'utiliser en fraisage sans avoir à démonter la tête. (le mode avec compensation du Z ne peut s'utiliser qu'en gravure)

++
David

C'est la pièce "locking for mill" qui permet de fraiser avec un axe Z fixe ?
T'as une idée de comment ça se passe pour calibrer la profondeur du "nez" ? Car le bout de la broche sera détecté par le palpeur, mais en suite il faut surement dire au "limiteur" de se mettre à X distance de ce bout de broche...

Re

Si j'ai bien compris:

1) le nez en plastique en forme de cône se visse sur le support de broche, ce qui permet de régler la sortie de la fraise par rapport au bout du nez en le vissant/dévissant plus ou moins, donc de définir une profondeur de gravure fixe.

C'est plus visible sur cette version de chez CNC Step



2) en usinage l'ensemble du support de broche coulisse verticalement, le nez appuyant sur la pièce (et étant mis en pression par un ressort) ce qui fait que la fraise usinera toujours à la même profondeur par rapport à la surface.

Je suppose que du pt de vue FAO, il faut choisir une profondeur finale d'usinage supérieure à la profondeur réelle à exécuter de façon à être sûr que même au point le plus bas de la plaque le nez restera en contact avec la surface ; apparemment, il y a 10mm de course donc ça ne devrait pas poser de problème.

Il est possible de régler la pression sur le nez à l'aide de la vis 1

C'est la pièce "locking for mill" qui permet de fraiser avec un axe Z fixe ?

Sur la version SRT, c'est la vis 2 qui permet de bloquer complètement le coulissement du système, ou de réduire sa course, c'est juste une vis qui sert de butée en fait. Sur la version CNC step (ta vidéo) c'est effectivement le "locking for mill".

https://www.upload.sorotec.de/doku/manuals/Manual_Engraving_Stop.pdf

Celui de CNC step est plus cher mais à mon avis il est mieux car le mouvement est sur guide prismatique alors que celui de SRT est sur barres rondes, mais c'est 100€ de plus

++
David