CNC maison : questions pour débrousailler le sujet

Bonjour à tous

Ca fait un moment que j'envisage de me lancer dans la mise en œuvre d'une CNC. J'avais notamment comme critère d'avoir la place chose faite depuis peu avec l'achat de notre maison. Bon, il reste pas mal de travaux pour aménager l'atelier, et je pense que ça ne sera pas opérationnel avec 1 an... mais j'aime bien prendre le temps de la réflexion.

Usage : quasi exclusivement bois, mais potentiellement un peu d'aluminium/métaux tendre (rigidité nécessaire pas au niveau d'une CNC acier )

Je pensais faire un montage moi même à base de structure acier soudées/vissée avec des rails de guidages type prismatique ou rond vissés sur la structure (ce qui permet de gérer les déformation dues à la soudure).
Entrainement par vis à bille (pour la précision notamment en aluminium)

Table fixe, portique mobile en X, Y et Z

Je pensais faire une CNC plus large que longue : histoire d'éviter d'être limité par ma table, et en limitant l'encombrement général : j'envisage de faire une largeur de 1000mm utilisable selon le Y, pour une longueur en X de 500 ou 600mm.

L'idée étant de pouvoir usiner des longs panneaux/morceaux en plusieurs fois en décalant entre chaque passe : la limite étant donc la largeur, puisque pour la longueur, il suffit d'usiner sur 500mm, décaler le morceau, et continuer. Pour les pièces plus "classiques", je pense que 1000x500 est suffisant (pieds de table, plateau etc.)

Pour la broche, je pense utiliser sans doute une chinoise 2.2kW à terme avec un variateur, éventuellement ma défonceuse (GMF 1600) en temporaire

1 - pour la hauteur en Z, quel serait une hauteur "adaptée" ? je pense notamment à la BZT de diomedea qui semble bien adapté : Quel est le passage maximum sous portique ? et quel est la course en Z à prévoir ? je pensais à 250 ou 300mm.
2 - pour une course utilisable de 1000mm, quels seraient (à la grosse, je ne suis pas à 1cm près) la longueur des rails à prévoir ?
3 - pour l'entrainement en X, vu qu'il y aura pas mal d'espace entre les deux rails (plus d'1m), j'ai peur qu'il se créé un porte à faux. Est-ce qu'une vis à bille au centre suffirait ? ou vaut-il mieux envisager deux moteur PAP couplé de chaque coté ?
pour le Y et le Z, je pense qu'une "simple" vis à bille suffira vu que l'écartement des rails sera limité, et qu'il est facile de la passer au centre
4 - ca vous semble idiot ? vaut il mieux démarrer sur quelque chose de plus modeste ? J'ai tendance à tout de suite taper "haut" pour ne pas être limité par la machine.

Merci d'avance de vos retours

Bonjour

merci pour ton retour :

Pour le plus large que long, c'est justement parce que je voudrais ne pas être trop limité en taille de pièce. Certes, la logique voudrait réduire autant que possible les dimensions pour gagner en rigidité, mais l'idée est justement de prendre une machine "surdimensionnée" et "réduire" la table pour être moins encombrante. Si ça marche pour des grandes machines, ça devrait le faire en diminuant le X (si je me met dans le cas "C" de tes schémas).

Je me retrouverais juste avec un Y (déplacement du portique) plus long que le X. C'est moins conventionnel, mais je pense que ça devrait marcher.

Pour reprendre ta phrase sur l'usinage en plusieurs passes, c'est justement pour évité d'être trop limité en largeur de pièce finales

Ok pour les surlargeurs à prévoir (je vais partir du 20cm de plus, sachant que de toute manière, n'ayant pas de pièces particulière en tête, la course finale n'est pas vraiment définie, et que loi de Murphy aidant, il me manquera forcément quelques cm à un moment ou un autre

Pour les guides, je pensais partir sur du prismatique, plus couteux, mais plus précis/rigide, donc à priori, une vis au centre devrait suffire. Il faudra par contre que je prévoit ma structure de table en conséquence pour limiter la flèche, car la table ne portera du coup que sur les 4 angles.

Merci en tout cas, ça va me faire un peu avancer dans ma réflexion.

Bonjour,
David a bien débroussaillé le sujet, comme d'ab ! et ses compétences sont exemplaires

Je pense à quelques éléments complémentaires pour la conception d'une machine DIY:
• la surface maximum du plateau de la machine ne sera pas la surface maximum de découpe ; il faut soustraire l'encombrement que prennent les éléments mobiles (largeur de chariot du Z, largeur des flancs du portique et position des patins).
Si je prends ma machine comme exemple, le plateau fait 1300x690, ce qui me donne une possibilité de découpe maximale initiale de 990x490 (j'ai 5mm de marges de butées). Et le bridage du brut grignote aussi un peu de surface de découpe.
• Le choix des VàB est important ; elle n'ont pas forcément les dimensions maxi de la machine ; elle peuvent être un peu + courtes vu les débattements des éléments mobiles et la prise d'entrainement généralement au centre de ces éléments.
Si tu n'a pas de tour à métaux, tu ne pourra pas rectifier et adapter des VàB trop longues.
Donc l'architecture de ta machine doit être pensée aussi en fonction des dimensions des VàB.
La plupart du temps les paliers de fixation sont fixés en bout de la structure.
• Rigidité en torsion et déformation sont (entre autres) les maitres-mots d'un gage de précision de tes découpes futures.

Bon courage pour ton projet ! c'est passionnant, mais ça demande pas mal de réflexion structurelle et de précision de réalisation… sans parler du temps de la réalisation.
Inspire toi de machines qui ont fait leur preuves et des retours des utilisateurs ; c'est pas ça qui manque sur les forums
Et mets bien en place ton cahier des charges ; ça permet d'avancer sereinement.