Réfection de tables de machines: quel grain choisir pour l'abrasif (type scotch brite rouge)

Bonjour,

Je possède une Lurem C410S et je voudrais faire un brin de toilette aux tables de la dégau.En effet certains endroits on été piqués par ce que je suppose être de l'urine de rongeurs...
J'ai vu que certains d'entre vous utilise le scotch brite rouge.
je vais utiliser ma rotex et Festool vend des disques pour cela. Mais, il les vende en grain 100, 320 ou 800. Je partirai bien sur le 100 mais je ne voudrais pas faire de bêtises.

Quelqu'un saurait il me renseigner?

Merci,
Pascal

Bonjour Pascal

J ai exactement la même question ...

Pour avancer : j ai lu que l'on pouvait utiliser de l'acide phosphorique !

Peut être faudrait il changer le nom du sujet vers "renovation table machine" !

Du 100 me paraît bien violent... Du bicarbonate et un chiffon, ça ne serait pas un test rapide et pas cher ?

Jour !

Moi j'ai attaqué les miennes à la paille "0" puis à la Rotex (en mode excentrique hein ...), grain 240. Faut dire qu'elles avaient un peu mangé aussi ... mais au final

Pascal

PS : effectivement, le titre du post ....

Puisque Pascal parles de paille "0" ...
Savez-vous à quel grain correspondent ceux de la laine d'acier par rapport à un abrasif "traditionnel" ?
Je viens de voir ces laines d'acier et je découvre qu'il existe des grains de 1 à 5 en plus des "0" à "0000" .
Roland.

Bonjour,

Merci de vos réponses. Je vais essayer le grain 320 et vous ferez un retour.

Pascal

PS: j'ai changé le titre du post

Bonjour  à tous.
Juste une idée qui part de la constatation suivante : A propos de la rénovation des tables de degau, certains dissent qu'il ne faut pas utiliser de papier de verre pour ne pas fausser les tables.... Mais personne n a fait un relever de surface avant et après la rénovation ....

Avant tous il faut enlever des tables avec un chiffon et un diluant exemple white ou WD40 tous ce qui traîne et qui peu partir au chiffon afin avoir une propreté relative....

Il  faut ensuite posséder une règle rectifiée et des cales d'épaisseurs (pas si cher que ça sur ) / ensuite tracer un quadrillage à la craie par exemple tous les 10 cm en X et Y et on note pour chaque intersection  la valeur de la cale qui passe sous la règle.
on commence par faire par exemple avec la règle ds le sens de la largeur de la table  X0y0 =   ??? puis X0y1= ??  X0y2   =  ??? etc ...
puis on le fait avec la règle ds le sens de la longueur de la table et ça donne Y0x0 = ??? Y0x1= etc ...

Ensuite on nettoie les tables avec la méthode choisie ou surement un peu comme ça vas aussi ...

Une fois terminé on retrace le quadrillage (en partant des mêmes points zéro n'est ce pas...)  on refait le relevé et on compare ....

La on pourrait voir si la situation des tables est la même, a été amélioré ou détérioré ....

Avant de creuser une table en fonte avec un abrasif de 240, il va falloir ce lever tôt !

Donc pour le faire de temps en temps : laine d'acier puis abrasif 240. Et le résultat sera déjà très bon !
Ne pas oublier un coup de Silbergleit par derrière pour éviter que cela ne se repique immédiatement !

FMJ a écrit:... laine d'acier puis abrasif 240. Et le résultat sera déjà très bon !
Ne pas oublier un coup de Silbergleit par derrière pour éviter que cela ne se repique immédiatement !

Sais pas pourquoi, mais suis assez OK avec toi !
Sauf que j'ai omis le Silbergleit avant de les ranger et que je vais devoir y retourner (léger, très léger / à l'état initial ...)

Pascal

Moi j ai vu sur le net des photos de table en ALU (pas fonte) qui semblaient bien HS suite à un ponçage ....
Mais comme je l'ai dit plus haut l'idéal c est pas d'avoir un "sentiment ou une croyance " mais une démonstration ...
qui permettrai de tranché le sujet de façon definitive.

Autre info
J ai un ami qui à un gros parc de machine qui me dit qu'il néttoye sur ses machines les glissières rouilliées en frottant avec de la laine d'acier (il a utilisé le mot JEX)  imbibé d'huile. Je pense que ce qui va pour une glissière de machine outil va aussi pour une table de dégau ... mais il faudra ensuite dégraissé et très bien nettoyer puis ciré sinon les residus de paille de fer feront réapparaitre un voile de rouille ....

J'ai jamais bien fait la différence entre fonte et fonte d'alu ?!

Salut

FMJ a écrit:J'ai jamais bien fait la différence entre fonte et fonte d'alu ?!

voilà

Fonte

Fonte d'alu.

Étymologiquement, la fonte est un mélange de fer et de carbone, donc "fonte d'aluminium" est un abus de langage.

Pascal

Bonjour

On utilise sans doute l 'expression fonte d'alu car les pieces dont on parle sont coulées (moulage exactement comme pour la fonte).
mais en terme de matiere l alu est beaucoup plus mou et se déforme par l'effort alors que la fonte casse plus souvent.
(D ou les tables deformées que l on trouve sur les petites Kity Metabo qui ont des tables en alu).

Bonjour,

Retour d'utilisation.

J'ai reçu des "Vlies" de chez Festool. Il s'agit d'abrasif type scotch brite. J'ai choisi du grain 320 et je les ai montés sur la rotex 150 en mode excentrique.
C'est très loin d'être agressif pour les tables et j'ai un état de surface qui me plait bien. Pour moi, c'est tout bon.

Pascal