Réaliser une boule

Salut,

Ça ne peux pas marcher ; soit tu a un tour CNc et tu utilise les fonctions de tournage et des outils de tournage, soit tu a une fraiseuse 4 axes et tu utilise les fonctions de fraisage + Wrapper.

Pour usiner une boule avec Wrapper sur un 4ieme axe, il faut un "déroulé" de la boule d'une longueur = au périmètre de l'objet.

Dans le Gcode, je vois que tu a converti les déplacements en Y vers A, donc que l'axe de ton 4ieme axe est orienté sur X.

Il nous faut donc un déroulé de la forme perpendiculaire à l'orientation de ton 4ieme axe ; on va donc extruder la forme 2D et l'aligner sur Y

Il nous faut un arc de 81 de rayon, centré sur le 0,0 , comme tu a déja fait dans ton fichier, pour une boule de 162mm de Ø, que l'on vas extruder de 2*81*Pi = 508.938mm pour obtenir une surface de la bonne longueur.





Dans les 2 boites de dialogue qui suivent, entre 508.938 pour la hauteur et 0.02 pour la tolérance. (une valeur positive extrude vers le haut sur la V1 et vers le bas sur la V 0.98)

Je suis sur la V1 et j'ai mis une valeur positive.

Le résultat obtenu est le suivant.



On voit tout de suite que la partie éclairée de la surface créée n'est pas du bon coté ; pour régler ça, Edition/surface/basculer les normales ; c'est principalement dut au sens de tracé de la polyligne ; suivant qu'elle est tracée de droite à gauche ou de gauche à droite les faces éclairées ne seront pas du même coté (on peut l'inverser > Edition/Polyligne/inverser)

Voila le résultat après avoir basculé les normales des faces de l'objet surface.



Maintenant il nous reste à faire tourner l'objet surface de 90° autour de X pour l'aligner avec Y



La suite, consiste à y ajouter une opération d'usinage 3D, et c'est ce Gcode que tu enroulera avec Wrapper.

Dans le cas de l'usinage 3D, note le 'Etendre limites' à -3 (pour une fraise de 6) afin d'éviter que la fraise ne commence à redescendre au 2 bouts de la pièces, ce qui ferait une marque.

Note également que j'ai mis surface pièce à 82.5, pour un brut de départ de 165mm de Ø, mais que dans Wrapper il faut tenir compte du rayon de déroulage de la pièce elle même pour la valeur de Base Z ; soit 81 dans ce cas. Cette valeur doit être mise à la valeur du rayon si le 0 en Z est centrée sur l'axe de rotation, ou à 0 si on travaille avec un objet 3D dont la surface supérieure est alignée avec le 0 en Z. Dans le cas présent, on a le 0 en Z au centre de rotation de l'axe.



Ici, il n'y a qu'une passe de finition, pour la clarté de l'image, mais bien sur tu peux parfaitement faire une op d'ébauche en plusieurs passes, suivie d'une finition avec des passes latérales plus serrées. (en exemple dans le fichier, attention les vitesses ne sont pas réglées)

Bien sur, tu peux aussi changer le sens de balayage afin d'usiner en long, ou en tournant.



Les réglages dans Wrapper (ne pas oublier de sélectionner un post pro pour Wrapper)



et le résultat dans NCplot et Mach3





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David

Re

C'est peut être dans Mach3 que ce n'est pas réglé correctement ?

Menu Config/toolpath ; coche X axis pour axis of rotation et A rotation enabled

c'est pour un axe orienté en alignement avec X, je ne sais pas si c'est le sens du tien, mais c'est ce que tu avais défini dans le Gcode fait par Wrapper.

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David

Re

Il y a un truc bizarre dans ta capture d'écran ; l'axe Y est sélectionné comme axe à enrouler, donc c'est les Y qui seront remplacés par des A, alors que dans ton Gcode de sortie dans la partie droite, c'est les X qui sont convertis

Pour résumer:

Si ton 4 eme axe est aligné avec X, ta 3D déroulée doit être alignée avec Y ; Dans Wrapper l'axe d'enroulement doit être sur Y et dans Mach3 l'axe de rotation doit être sur X

Si ton 4 eme axe est aligné avec Y, ta 3D déroulée doit être alignée avec X ; Dans Wrapper l'axe d'enroulement doit être sur X et dans Mach3 l'axe de rotation doit être sur Y

++
David

Re

Manque plus qu'une vidéo de l'usinage et ce sera parfait

J'ai pas mal avancé sur mon plugin pour dérouler les objets 3D, et un gars a testé le script de base que j'ai fait, et ça marche ! il devrait être prêt bientôt.

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David

Salut,

Sous Mach3, un tour de l'axe A correspond à 720 je ne sais pas si ce sont des mm ou °...

Bin non, même aux USA, un tour complet c'est 360°  

L'usinage fait un tour complet dans un sens, passe au parcours suivant et fait un tour complet dans l'autre sens et ainsi de suite (si direction = mixte dans l'op d'usinage)

Il est possible que ce soit un mauvais réglage du comportement de l'axe rotatif, regarde dans la config générale ; met le même réglage qu'à la fin de ma vidéo. (PS les saccade dans la vidéo, ce n'est pas Mach3 mais le soft de capture qui les induit )



++
David

Salut,

Il faudrait être sur que ce n'est pas un problème de pas/mm (steps/per) sur le 4ieme axe.

passe sur l'écran "manuel", met la visu A à 0 (clique sur zéro A), fait un repère sur ton mandrin, puis clique dans la grosse ligne jaune de l'écran Manuel et entre: G0 A360 puis valide par entrée ; le mandrin devrait faire un tour complet ; si ce n'est pas le cas, le steps/per n'est pas bon.

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David

Salut,

fais un repère et entré G0360.... et ben, rien du tout, le A n'a pas bronché d'un mm

Normal, tu ne lui dit pas quel axe bouger il manque le A devant 360.

c'est G0 A360

Edit : Je viens de me souvenir que tu m'avais fais doubler les Steps/per des axes X Y Z car au niveau du contrôleur il y avait un truc.....

Oui, tes drivers sont réglés en 1/16 de pas au lieu de 1/8 sur la plupart des BZT, donc il faut doubler le steps/per pour que ça corresponde.

Je n'ai pas tout compris, mais bon ça à l'air de fonctionner, c'est le principal.

Ya plus qu'à ...

++
David

Salut,

J'aurais tendance à penser que tes limites d'usinage ne sont pas parfaitement réglées et que ta fraise descend un peu au bout de la surface 3D (les bouts qui sont censés se rejoindre)

Il faut bien que tes parcours s'arrêtent pile au bout de la pièce, sans descendre.

Un exemple d'un parcours qui n'est pas bon et commence à descendre le long de la pièce ; il est un poil plus bas que les autres.



++
David

Salut,

Oui, étendre limites, voir également le type de limites à utiliser, car le étendre limite ... à ses limites, c'est la cas de le dire ; le fait que "l'extension" se fasse tout le tour de la pièce peut être un problème, donc parfois il est plus simple d'utiliser une forme limite que l'on peut positionner et mettre à la taille voulue.

Note qu'il est plus difficile d'avoir des limites précises dans le sens d'usinage (horizontal/vertical) que tu utilise ; car elles dépendent aussi du recouvrement. Dans l'autre sens de balayage, la précision des limites dépend de la résolution.

Tous ces paramètres peuvent influer sur la position finale de la dernière passe (dans le sens que tu utilise) ou de la position de fin de chaque parcours (dans l'autre sens de balayage).

Si tu l'a, il est préférable de faire une simulation sur CutViewer de ton op 3D (avant de la wrapper) de façon à bien voir si la fraise ne descend pas sur un des bouts du brut, ou, au contraire ne s'arrête pas un poil avant la fin (ce qui laisserait une bosse à la place d'une rainure)

++
David