definition des bords usinés

dh42 a écrit:Salut,

Vu que la dépouille à un angle qui varie tout au long de la pièce et qu'en plus le dessus n'est pas plat, impossible à faire avec une simple fraise conique (le plus rapide et ce qui donne le meilleur état de surface). Dans ton cas la seule option c'est l'usinage 3D (pièce à tourner de 180° autour de X ou de Y dans CB pour l'avoir dans le bon sens)

j'utiliserais un usinage 3D par balayage pour la pente de la partie supérieure de la pièce, et un usinage 3D "ligne de niveau - finition" pour faire la pente sur les cotés.

note que ton objet 3D ayant une faible définition, toutes les facettes du maillage seront visibles, tu n'aura pas une belle courbe lisse.

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David

dh42 a écrit:Salut,

met ton fichier .cb final en PJ, je regarderais ...

tu a bien utilisé une opération d'usinage 3D ? c'est la seule qui peut faire ce type d'usinage.

je ne vois pas grand chose sur ta photo, c'est une empreinte de la pièce usinée dans une plaque de MDF ou la pièce (positive)  posée sur une plaque de MDF  

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David

dh42 a écrit:Salut,

Bon, il y 2 problemes ; le premier c'est que la pièce n'est pas dans le bon sens ; même pour faire un moule, la pièce doit rester dans sa position "normale" (donc tu dois inverser dessus/dessous) ... le 2ieme, mais tu n'y peux rien, c'est qu'il y a un bug dans l'usinage 3D ligne de niveaux en mode moule SI tu utilise une fraise hémisphérique (mais c'est OK avec une cylindrique)

donc 3 options

- 1) tu utilise une fraise cylindrique, mais tu n'aura pas un bel état de surface (escalier)

- 2) tu utilise une fraise hémi, mais pas en mode ligne de niveau, tu peux utiliser les modes balayage, par exemple avec 2 op identiques, mais une en horizontal et une en verticale

- 3) tu fait une 3D qui représente directement le moule et tu l'usine sans l'option moule. Dans ton cas, il suffit de supprimer la face plate du fond de la pièce, d'inverser les facettes et de l'usiner par l'intérieur. exemple en PJ (modif de la 3D faites sous 3DSmax)

PS, fait attention à ce que la profondeur finale corresponde à la hauteur de l'objet (5.6 de haut, donc prof finale = -5.6 si surface pièce  = 0)

++
David

http://www.cambam.co.uk/forum/index.php?topic=3922.0

Note: Ce bug a été corrigé dans la version en cours de développement

dh42 a écrit:Salut,

pour la piece complete j 'ai encore un probleme, je n 'arrive pas a generer le parcours d 'outils, il y a une notion que je comprends pas bien, c 'est: ID formes limites,et ID primitive

Dans ID primitive, tu a le n° de la surface 3D (ou des formes) utilisées comme base pour l'usinage

Dans ID forme limites, tu a les n° des formes 2D utilisées pour limiter la zone d'usinage, en conjonction avec le paramètre: Methode, qui doit être sur "formes sélectionnées"

j 'ai vu que pour reussir l 'usinage sur la petite partie tu avais mis des valeurs a ces parametres . Je t 'envoie mon fichier CB, en fait avec moi l 'usinage se réalise autour de la piece.

Oui, c'est normal, il faut enlever la partie supérieure plane de la pièce afin qu'elle soit en creux. (avec un soft permettant d'éditer les objets STL) et tourner les facettes de l'objet 3D
. Tu utilise quel soft de 3D ?

Je te met un fichier à étudier, il semble donner un bon résultat en simulation.

++
David

dh42 a écrit:Re

Je te met un fichier corrigé ; par contre je ne vois pas ou la fraise plonge de 4mm d'un coup ; il n'y a rien de tel sur la simulation

++
David

dh42 a écrit:Salut,

C'est lors de l'ébauche ou de la finition

il faudrait que tu arrive à me dire à quelle ligne ça se produit (sur Mach3, si tu double clique dans la zone d'affichage du Gcode, ça t'affiche les n° de ligne)

éventuellement, tu peux utiliser le mode pas à pas de Mach3 pour n’exécuter qu'une ligne de Gcode à la fois.

, ( et effectivement en simulation je ne vois pas)

tu a cutviewer ?

PS, et met ton fichier Gcode en PJ, c'est peut être un problème de post pro, et donc je n'ai pas peut être pas tout à fait le même Gcode que toi.

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Salut david,

pour la ligne: c 'est la premiere car la photo que je 't'ais prit est la premiere entrée de l 'outils dans le brut, je te mets le fichier g code:
et encore merci
salut
A+
David

dh42 a écrit:Désolé, je ne vois aucun problème, ça descend bien 0.5mm par 0.5mm  

tu a bien fait ton 0 à la surface de la plaque, et elle est bien plane partout ?

dh42 a écrit:il faudrait que tu arrive à me dire à quelle ligne ça se produit (sur Mach3, si tu double clique dans la zone d'affichage du Gcode, ça t'affiche les n° de ligne)

merci de répondre à cette question, je ne peux pas étudier 39000 lignes de code une a une

++
David

dh42 a écrit:

par contre dans mon logiel d'usinage, je fais une rotation (90° suivant y) pour replacer la piece,

Logiquement ça ne devrait pas avoir d'influence sur le Z, mais pourquoi ne pas faire tout de suite ton Gcode dans le bon sens ? il suffit de tourner ta pièce dans CB.

++
David